【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酚钠盐处理，具体为一种酚钠盐分解及粗酚精制系统。
技术介绍
1、酚钠盐是通用有机试剂的一种，不稳定，极易被氧化。在焦油深加工生产线中，每年产生大量的酚钠盐，现国内数百家大大小小焦油加工厂均没有真正处理酚钠盐的能力。随着环保标准要求的提高，节能减排，治理三废，结净生产，产生的粗酚钠盐不但不能直接利用或排放，还需要按照危险固废转运至具有专业资质的企业处理，不但没有产值，缺需要支付大量的处理费用，处理酚钠盐迫在眉捷。
2、现有的酚钠盐处理，采用浓度70%的稀硫酸，在采用重质盐水硫酸钠溶液进行处理，酸化后的酚钠盐下层为硫酸钠溶液，进行真空浓缩，离心分离等一系列步骤得到含水10%的硫酸钠溶液和离心母液，含水10%的硫酸钠溶液经烘干结晶后制成无水硫酸钠成品，离心母液再循环结晶。此种方法工艺虽然成熟，但是需要引入其他原料，增加企业处理成本，不仅耗用大量的硫酸，对设备及管道有严重的腐蚀性，而且采用的装置复杂，循环操作不易，粗酚收率低，损失的酚严重地污染了环境，不适合大量酚钠盐的处理，经济成本高，不利于酚钠盐的高效处理。
技术实现思路
1、本技术为了解决焦油深加工生产线中产生的大量酚钠盐需要专业企业支付费用处理，现有的酚钠盐处理方法装置复杂，需要额外原料，操作不易，不适合大量酚钠盐的处理，不利于高效大量处理酚钠盐的问题，提供了一种酚钠盐分解及粗酚精制系统。
2、本技术采用如下技术实现：包括焙烧装置，焙烧装置的气体出口连接二氧化碳总管，二氧化碳总管上设有二氧化碳风机，
3、实施时，包括焙烧装置，焙烧装置的气体出口连接二氧化碳总管，二氧化碳总管上设有二氧化碳风机，二氧化碳总管分为四条二氧化碳支管，四条二氧化碳支管分别连接第一分解塔和第二分解塔，用于两个分解塔的两次分解，提高反应效率，二氧化碳支管分为第一支管、第二支管、第三支管和第四支管；第一支管和第二支管连接第一分解塔，同理，第三支管和第四支管连接第二分解塔；
4、第一分解塔上部的进液口通过管路连接净酚钠槽，第一分解塔塔身的进气口连接有二氧化碳支管，具体为：第一支管连接第一分解塔的第一进气口，第二支管连接第一分解塔的第二进气口，第一进气口位于第二进气口上方；
5、第一分解塔的下部设有分离器，分离器下部出口通过管路连接碳酸钠中间槽，碳酸钠中间槽的下部出口连接碳酸钠净化塔；
6、第一分解塔的顶部尾气出口连接尾气洗净塔的下部进气口，尾气洗净塔的底部通过循环管连接塔体上部，实现塔内循环，循环管上连接稀碱管，尾气洗净塔的顶部出口连接尾气冷凝器的进口，尾气冷凝器的出口连接尾气烟囱；
7、第一分解塔下部出口通过管路一次分解中间槽的顶部进口，一次分解中间槽的底部出口通过管路连接第二分解塔上部的进液口，第二分解塔塔身的进气口连接有二氧化碳支管，具体为：第三支管连接第二分解塔的第一进气口，第四支管连接第二分解塔的第二进气口，第一进气口位于第二进气口上方；
8、第二分解塔的下部设有分离器，分离器下部出口通过管路连接碳酸钠中间槽，碳酸钠中间槽的下部出口连接碳酸钠净化塔；第二分解塔的顶部尾气出口通过管路连接碳酸钠净化塔的进口，碳酸钠净化塔的顶部出口通过管路连接尾气洗净塔的下部进气口；
9、第二分解塔下部出口通过管路连接粗酚中间槽的顶部进口，粗酚中间槽的底部出口连接粗酚精制系统，实现从酚钠盐中提取粗酚；
10、粗酚精制系统包括粗酚槽，粗酚槽通过粗酚进管连接粗酚脱水塔的上部进口，粗酚脱水塔的下部连接再沸器，再沸器循环液的上部进口通过管路连接蒸汽主管，再沸器的下部出口通过管路连接热水槽，粗酚进管上设有粗酚脱水泵，粗酚脱水塔的顶部出口连接脱水塔冷凝冷却器的顶部进口，脱水塔冷凝冷却器接有循环水，脱水塔冷凝冷却器的下部进口接有循环水上水，脱水塔冷凝冷却器的上部出口接有循环水出水，脱水塔冷凝冷却器的底部出口通过管路连接油水分离器的进口，油水分离器的上部一个出口连接酚水槽，另一个出口连接酚油槽，实现粗酚的精制。
11、使用时，焙烧装置来的二氧化碳气体通过二氧化碳总管，经过二氧化碳风机分为四条支路后通入第一分解塔和第二分解塔；
12、来自净酚钠槽的净酚钠盐经泵送至第一分解塔，并由上部的进液口进入，在第一分解塔的上部与由第一支管通入的上升的二氧化碳气体进行第一次分解，继续向下流动后，与由第二支管通入的上升的二氧化碳气体进行第二次分解，生成的粗酚初次产物在位于第一分解塔下部的分离器中与碳酸钠溶液分离后，从第一分解塔下部出口进入一次分解中间槽，再由第二分解塔上部的进液口进入第二分解塔，同理，在第二分解塔的上部与由第三支管通入的上升的二氧化碳气体进行第一次分解，继续向下流动后，与由第四支管通入的上升的二氧化碳气体进行第二次分解，生成的粗酚产物在位于第二分解塔下部的分离器中与碳酸钠溶液分离后，从第二分解塔下部出口进入粗酚中间槽，制得粗酚；此过程中，从第一分解塔和第二分解塔下部分离器中分离出的碳酸钠溶液进入碳酸钠中间槽，随后从碳酸钠中间槽进入碳酸钠净化塔，在碳酸钠净化塔中与第二分解塔中排出的二氧化碳气体接触，分解其中的酚钠盐；而第一分解塔顶部的尾气进入尾气洗净塔和碳酸钠净化塔，进入碳酸钠净化塔的尾气与第二分解塔一致，进入尾气洗净塔的尾气在塔内参与反应，随后从尾气洗净塔顶部排至尾气冷凝器，在尾气冷凝器中降温后从尾气烟囱排出放散；
13、分解后粗酚一般含水量有15～18%，为保证粗酚含水小于10%，粗酚由粗酚槽进入粗酚精制系统，通过粗酚进管通过粗酚脱水泵进入粗酚脱水塔，塔内抽真空，粗酚脱水塔的塔下部由再沸器提供热量，再沸器的热量来自于循环的蒸汽主管，节约能源，降低企业成本，随后从粗酚脱水塔进入脱水塔冷凝冷却器，在脱水塔冷凝冷却器通过循环水降温冷凝冷却后，从底部排出进入油水分离器，分离后分离水进入酚水槽，同时，所得的油类产品进入酚油槽，实现了精酚投产时将其中的水分脱除到≤0.5%。
14、与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，通过焦油加工的管式炉烟道废气中的二氧化碳将酚钠盐分解成粗酚，并对粗酚精加工，实现了煤焦油产品资源的增值利用，基本不需要引用其他外界原料，提高资源的利用效率；本系统增设了碳酸钠净化塔，可使酚钠分解率达到98%以上，经过配套设置的粗酚脱水塔，所得粗酚含水可达到10%以下，若粗酚外销也可完全达到国标一级品指标，为企业增加了可产生经济价值的副产品。并对尾气进行统计洗净处理，减少污染。本系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：包括焙烧装置（1），所述焙烧装置（1）的气体出口连接二氧化碳总管（2），所述二氧化碳总管（2）上设有二氧化碳风机（3），所述二氧化碳总管（2）分为四条二氧化碳支管（5），四条二氧化碳支管（5）分别连接第一分解塔（6）和第二分解塔（7），所述第一分解塔（6）上部的进液口通过管路连接净酚钠槽（4），所述第一分解塔（6）塔身的进气口连接有二氧化碳支管（5），所述第一分解塔（6）下部出口通过管路一次分解中间槽（8）的顶部进口，所述一次分解中间槽（8）的底部出口通过管路连接第二分解塔（7）上部的进液口，所述第二分解塔（7）塔身的进气口连接有二氧化碳支管（5），所述第二分解塔（7）下部出口通过管路连接粗酚中间槽（9）的顶部进口，所述粗酚中间槽（9）的底部出口连接粗酚精制系统。
2.根据权利要求1所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述粗酚精制系统包括粗酚槽（18），所述粗酚槽（18）通过粗酚进管（19）连接粗酚脱水塔（21）的上部进口，所述粗酚脱水塔（21）的顶部出口连接脱水塔冷凝冷却器（25）的顶部进口，所述脱水塔冷凝冷
3.根据权利要求1所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述第一分解塔（6）和第二分解塔（7）的下部均设有分离器（10），所述分离器（10）下部出口通过管路连接碳酸钠中间槽（11），所述碳酸钠中间槽（11）的下部出口连接碳酸钠净化塔（12）。
4.根据权利要求3所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述第一分解塔（6）的顶部尾气出口连接尾气洗净塔（13）的下部进气口，所述尾气洗净塔（13）的底部通过循环管（14）连接塔体上部，所述循环管（14）上连接稀碱管（15），所述尾气洗净塔（13）的顶部出口连接尾气冷凝器（16）的进口，所述尾气冷凝器（16）的出口连接尾气烟囱（17）；
5.根据权利要求1所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述二氧化碳支管（5）分为第一支管（501）、第二支管（502）、第三支管（503）和第四支管（504），所述第一支管（501）和第二支管（502）连接第一分解塔（6）；第三支管（503）和第四支管（504）连接第二分解塔（7）。
6.根据权利要求5所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述第一支管（501）连接第一分解塔（6）的第一进气口，所述第二支管（502）连接第一分解塔（6）的第二进气口，所述第一进气口位于第二进气口上方；
7.根据权利要求2所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述粗酚进管（19）上设有粗酚脱水泵（20）。
8.根据权利要求2所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述粗酚脱水塔（21）的下部连接再沸器（22），所述再沸器（22）循环液的上部进口通过管路连接蒸汽主管（23），所述再沸器的下部出口通过管路连接热水槽（24）。
9.根据权利要求2所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述脱水塔冷凝冷却器（25）接有循环水，所述脱水塔冷凝冷却器（25）的下部进口接有循环水上水（26），所述脱水塔冷凝冷却器（25）的上部出口接有循环水出水（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：包括焙烧装置（1），所述焙烧装置（1）的气体出口连接二氧化碳总管（2），所述二氧化碳总管（2）上设有二氧化碳风机（3），所述二氧化碳总管（2）分为四条二氧化碳支管（5），四条二氧化碳支管（5）分别连接第一分解塔（6）和第二分解塔（7），所述第一分解塔（6）上部的进液口通过管路连接净酚钠槽（4），所述第一分解塔（6）塔身的进气口连接有二氧化碳支管（5），所述第一分解塔（6）下部出口通过管路一次分解中间槽（8）的顶部进口，所述一次分解中间槽（8）的底部出口通过管路连接第二分解塔（7）上部的进液口，所述第二分解塔（7）塔身的进气口连接有二氧化碳支管（5），所述第二分解塔（7）下部出口通过管路连接粗酚中间槽（9）的顶部进口，所述粗酚中间槽（9）的底部出口连接粗酚精制系统。
2.根据权利要求1所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述粗酚精制系统包括粗酚槽（18），所述粗酚槽（18）通过粗酚进管（19）连接粗酚脱水塔（21）的上部进口，所述粗酚脱水塔（21）的顶部出口连接脱水塔冷凝冷却器（25）的顶部进口，所述脱水塔冷凝冷却器（25）的底部出口通过管路连接油水分离器（28）的进口，所述油水分离器（28）的上部一个出口连接酚水槽（29），另一个出口连接酚油槽（30）。
3.根据权利要求1所述的一种酚钠盐分解及粗酚精制系统，其特征在于：所述第一分解塔（6）和第二分解塔（7）的下部均设有分离器（10），所述分离器（10）下部出口通过管路连接碳酸钠中间槽（11），所述碳酸钠中间槽（11）的下部出口连接碳酸钠净化塔（12）。
4.根据权利要求3所述的一种酚钠盐分解...
【专利技术属性】
技术研发人员：史胜杰，师浩然，朱建军，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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