液体辅助原料全自动集中供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体辅助原料全自动集中供给装置，属机械设备领域，其包括液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、真空泵、螺杆泵、电器控制组件、气动控制阀组；所述部件通过控制阀及管道连接。因此本实用新型专利技术具有实用性强的优点；整个装置在完全真空状态下实现集中供给，可减少液体介质与空气长时间接触反应变化，增加液体原料的保存期限，因此具有节约成本的优点；另外本实用新型专利技术具有与液体输送主管道相连的清洗管道和排污管道，可对整个系统定期清洗，因此本实用新型专利技术还具有使用寿命长、易检修、易操作的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械设备领域，特别涉及一种用于包装机械领域的液体辅助原料全自动集中供给装置。
技术介绍
目前各种包装机械在的成品生产过程中，均需要用到大量的液体辅助原料，如白胶、石腊、干油等其它辅助材料，现有的包装机械一般都是自动化程度高的设备，但是由于设备制造商的忽略，整个设备中缺少液体辅助原料的集中供给装置，液体辅助原料的加装多数是采用人工加装到加入点，然后再由包装机械中的输送设备将加入点的液体辅助原料输送到需要位置，所以存在加装辅料过程中工人劳动强度大的问题；另外由于上述液体辅助原料如白胶、石腊、干油的介质粘度一般在700-6700mpa.s，并且具有酸碱性和腐蚀性，加料点长期外露易干结，与环境空气接触其介质易变化，因为缺少液体辅助原料的集中供给装置，所以其浪费比较大；由于现有技术中的包装机械只具备液体辅助原料的输送功能，缺少清洗及排污功能，需要清洗设备时、只能停机操作。例如卷烟行业中，整个流水设备有几十到几百的试胶点，每天、每班次需要不同白胶几吨，加胶工人的劳动强度大；此外有的加胶点处于很高的位置或隐蔽的位置，加胶工人操作很不方便；加胶不注意易洒在地面或机台上，易腐蚀造成污染；生产设备停机保养时，各种胶桶、胶箱剩余白胶又需要倒掉，而且很难清理，即造成了原料浪费，又加重了操作工劳动强度，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种不需人工加料具有全自动功能、完全在真空状态下实现集中供给、并且具有清洗及排污功能的液体辅助原料全自动集中供给装置。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是一种液体辅助原料全自动集中供给装置，包括液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、真空泵、螺杆泵、电器控制组件、气动控制阀组；所述液体原料容器的输出口通过气动阀连接自吸泵的输入口，自吸泵的输出口通过气动阀连接贮料过滤器输入口，贮料过滤器输出口、真空泵及除气泡稳压罐通过三通连接到除气泡稳压罐的输入管，除气泡稳压罐通过除气泡稳压罐的输出管连接螺杆泵输入端，除气泡稳压罐、除气泡稳压罐的输入管及除气泡稳压罐的输出管通过三通连接，除气泡稳压罐与除气泡稳压罐的输入管之间设有进胶阀，除气泡稳压罐与除气泡稳压罐的输出管之间设有供胶阀，螺杆泵输出端通过止回阀连接压力贮能罐输入端，压力贮能罐输出端通过止回阀连接液体供应主管道，液体供应主管道通过进胶阀连接各地接收器；所述的压力贮能罐输出端设有压力传感器，所述压力传感器连接电器控制组件；所述的气动阀、进胶阀、供胶阀通过气动控制阀组驱动，所述的气动控制阀组、真空泵及螺杆泵通过所述电器控制组件控制。所述的电器控制组件为PLC控制组件。所述的贮料过滤器内部设有液位控制器，所述液位控制器设有上、中、下三个液位开关并通过所述电器控制组件控制。所述的除气泡稳压罐口部设有排气阀、真空阀及压缩空气阀，内部设有物位检测器；所述的排气阀、真空阀及压缩空气阀通过气动控制阀组控制，所述的物位检测器通过电器控制组件控制。增设了排污管道及自来水管道，所述排污管道通过手动阀及电磁先导阀连接液体供应主管道，所述排污管道末端连接排污池，所述压力贮能罐口部设有压缩空气阀及进水阀，所述压力贮能罐及各地接收器分别通过所述进水阀连接所述自来水管道，所述各地接收器进胶阀与液体供应主管道之间设有电磁先导阀。所述除气泡稳压罐为两个、采用并联的方式连接。本技术的有益效果是相比现有技术采用人工加装液体辅助原料的方式，本技术采用了包括液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、真空泵、螺杆泵、电器控制组件、气动控制阀组的液体辅助原料全自动集中供给装置，具有实用性强的优点；整个装置在完全真空状态下实现集中供给，可减少液体介质与空气长时间接触反应变化，增加液体原料的保存期限，因此具有节约成本的优点；另外本技术具有与液体输送主管道相连的清洗管道和排污管道，可对整个系统定期清洗，因此本技术还具有使用寿命长、易检修、易操作的优点。附图说明图1是本技术液体辅助原料全自动集中供给装置的结构简图。图中1液体原料容器、2气动阀、3自吸泵、4贮料过滤器、5进胶阀、6除气泡稳压罐的输入管、7除气泡稳压罐、8供胶阀、9除气泡稳压罐的输出管、10排气阀、11真空阀、12压缩空气阀、13物位检测器、14止回阀、15液位控制器、16真空泵、17螺杆泵、18压力传感器、19压力表、20压力贮能罐、21电器控制组件、22气动控制阀组、23液体供应主管道、24各地接收器、25手动阀、26电磁先导阀、27自来水管道、28排污管道、29排污池、30进水阀。具体实施方式如图1所示的一种液体辅助原料全自动集中供给装置，其与现有技术包装设备中的各地接收器24相连接，包括液体原料容器1、自吸泵3、贮料过滤器4、除气泡稳压罐7、压力贮能罐20、真空泵16、螺杆泵17、电器控制组件21、气动控制阀组22；所述液体原料容器1的输出口通过气动阀2连接自吸泵3的输入口，自吸泵3的输出口通过气动阀2连接贮料过滤器4输入口，贮料过滤器4输出口、真空泵11及除气泡稳压罐7通过三通连接到除气泡稳压罐的输入管6，除气泡稳压罐7通过除气泡稳压罐的输出管9连接螺杆泵17输入端，除气泡稳压罐7、除气泡稳压罐的输入管6及除气泡稳压罐的输出9管通过三通连接，除气泡稳压罐7与除气泡稳压罐的输入管6之间设有进胶阀5，除气泡稳压罐7与除气泡稳压罐的输出管9之间设有供胶阀8。螺杆泵17输出端通过止回阀14连接压力贮能罐20输入端，压力贮能罐20输出端通过止回阀14连接液体供应主管道23，液体供应主管道23通过进胶阀5连接各地接收器24；所述的压力贮能罐20输出端设有压力传感器18、并通过压力表19显示压力，所述压力传感器18连接电器控制组件21；所述的气动阀2、进胶阀5、供胶阀8及止回阀14通过气动控制阀组22驱动，所述的气动控制阀组22、真空泵16及螺杆泵17通过所述电器控制组件21控制。所述的电器控制组件21为PLC控制组件。所述的贮料过滤器4内部设有液位控制器15，所述液位控制器15设有上、中、下三个液位开关并通过所述电器控制组件21控制。所述的除气泡稳压罐7口部设有排气阀10、真空阀11及压缩空气阀12，内部设有物位检测器13；所述的排气阀10、真空阀11及压缩空气阀12通过气动控制阀组22控制，所述的物位检测器13通过电器控制组件21控制。为了使本技术液体辅助原料全自动集中供给装置具有自动清洗和排污功能，增设了排污管道28及自来水管道27，所述排污管道28通过手动阀25及电磁先导阀26连接液体供应主管道23，所述排污管道28末端连接排污池29，所述压力贮能罐20口部设有压缩空气阀12及进水阀30，所述压力贮能罐20及各地接收器24分别通过所述进水阀30连接所述自来水管道27，所述各地接收器进胶阀5与液体供应主管道23之间设有电磁先导阀26。所述进水阀30及所述电磁先导阀26通过气动控制阀组22驱动。所述除气泡稳压罐7为两个、采用并联的方式连接。本技术的工作原理正常状态时液体原料容器1及贮料过滤器4中的液位处于上限，各阀处于关闭状态。当贮料过滤器4中的液位处于下限时，自吸泵3打开从液体原料容器1吸出液体补充到贮料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体辅助原料全自动集中供给装置，其特征在于：包括液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、真空泵、螺杆泵、电器控制组件、气动控制阀组；所述液体原料容器的输出口通过气动阀连接自吸泵的输入口，自吸泵的输出口通过气动 阀连接贮料过滤器输入口，贮料过滤器输出口、真空泵及除气泡稳压罐通过三通连接到除气泡稳压罐的输入管，除气泡稳压罐通过除气泡稳压罐的输出管连接螺杆泵输入端，除气泡稳压罐、除气泡稳压罐的输入管及除气泡稳压罐的输出管通过三通连接，除气泡稳压罐与除气泡稳压罐的输入管之间设有进胶阀，除气泡稳压罐与除气泡稳压罐的输出管之间设有供胶阀，螺杆泵输出端通过止回阀连接压力贮能罐输入端，压力贮能罐输出端通过止回阀连接液体供应主管道，液体供应主管道通过进胶阀连接各地接收器；所述的压力贮能罐输出 端设有压力传感器，所述压力传感器连接电器控制组件；所述的气动阀、进胶阀、供胶阀通过气动控制阀组驱动，所述的气动控制阀组、真空泵及螺杆泵通过所述电器控制组件控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红卫，
申请(专利权)人：韩红卫，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]