原油电加热装置制造方法及图纸

一种原油电加热装置。由加热罐体、加热内筒、电加热管、压力表、安全阀、电控箱组成。该装置使用双室加热方式，采用双温双控设置，设计的专门流体通道，可解决气阻问题，提高加热效果。两组若干只电加热管安装在加热内筒中，内筒再穿入加热罐体内，可方便更换。设置了监控器，对电加热管的工作温度进行监控。罐体上部有原油进口、出口，罐体内设一道隔板与通入的加热筒体共同起作用，将加热腔室分为两个，隔板上留有油、气、水通道，形成独特的流体通道，保证原油通过时充分加热。两只用于测油温的传感器同时安装在原油出口处的一根传导管上，由温控器根据油温自动控制电加热器的工作状态。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田采油生产过程中，对油井集输管道中的原油进行加热而研制的原油电加热装置。
技术介绍
在北方寒冷的冬季，油田采油生产过程中，油井原油集输管道中的原油处在较低的温度下，其粘度增高、流动性下降。造成管道中的油气阻塞，影响采油产量。目前均采用物理加热方式进行加热，其中包括各种电加热装置。目前采用的电加热装置，存在下列问题1.采用单加热室方式，流体加热不均匀。2.采用单温单控装置，能耗相对较大，使用效果不理想。3.油气通道设计不合理，不能解决气阻问题。
技术实现思路
为了克服现有原油电加热装置的上述不足，本技术提供的了一种新型的原油电加热装置。该装置使用双室加热方式，采用双温双控设置，设计了专门的流体通道，从而解决了气阻问题，提高了加热效果，实现了加热过程的双重控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在罐体内部设有一道隔板，隔板与加热筒体配合，使其形成两个加热腔室。加热筒体内安装有若干只棒芯式电加热管；罐体上设有压力表、安全阀、两只可调热敏开关式温度控制器、连接底座，原油进、出口，排污口；另设有一个电控箱用于控制加热系统。加热筒体穿入腔室，通过法兰与其连接固定。若干只棒芯式电加热管设为两组穿入筒体内，其中心安装有一只温度传感探头，监控加热管工作温度，以保证其安全，同时延长电加热管的使用寿命。加热罐中间隔板上部设有气体通道，中下部设有油流通道，下部为油水通道，部分实现了油、气、水在腔室内的分流；与腔室上部设有的进口、出口共同形成独特的流体通道，保证原油通过时能充分加热。两只温度控制器的传感探头，同时安装在一根传导管上，并置于出口附近，保证所测温度为出口原油流体的温度。两只温度控制器各控制一组加热管，受控加热管的分布可根据需要确定。使用时两只温度控制器根据需要，设定在不同的温度值上。在加热温度上升到I号温控器(设定在下限值)所的设定温度时，温控器动作、切断I号电加热管组；II号电加热管组继续加热，当加热温度上升到II号温控器(设定在上限值)所设定的温度时，II号电加热管组也停止加热。当腔室内流动的流体温度下降到II号温控器所设定的温度时，II号电加热管组启动工作，继续加热。若出现温度下降并达到I号温控器所设定的温度时，温控器开始工作，I号电加热管组启动工作。此时两组电加热管同时加热，将腔室内原油流体温度迅速提高，此加热过程往复循环，使流体温度保持在较稳定的范围内。本技术的有益效果是加热迅速、温度均匀、高效低耗，既能满足油井管网加热的要求，又能达到尽可能节电的目的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明 附图说明图1是本技术的纵向结构示意图。图2是本技术的横向结构示意图。图3是本技术的A向局部示意图。图4是本技术的纵剖面结构示意图。图5是本技术的电原理图。图中1.防爆接线盒，2.传感器引线孔，3.温度传感器，4.加热电缆引线孔，5.安全阀，6.压力表，7.进油口，8.出油口，9.棒芯式电加热管，10.导流隔板，11.底座，12.罐体，13.排污口，14.气体通道，15.油流通道，16.油、水通道，17.加热管筒体，18.加热管固定法兰，19.加热筒体连接法兰，20.加热管温控传感器，21.电控箱，22.控制断路器，23.1#交流接触器，24.2#交流接触器，25.中间继电器，26.电源指示灯，27.1#加热指示灯，28.2#加热指示灯，29.加热报警指示灯，30.电源开关，31.启动按钮，32.中间继电器1#接点，33.第一路加热控制上限，34.1#交流接触器线圈，35.第一路加热控制下限，36.1#交流接触器接点，37.第二路加热控制下限，38.2#交流接触器接点，39.2#交流接触器线圈，40.第二路加热控制上限，41.第三路保护报警控制上限，42.中间继电器线圈，43.第三路保护报警控制下限，44.中间继电器2#接点，45.第一路加热温度控制仪，46.第二路加热温度控制仪，47.第三路报警温度控制仪。具体实施方式在图1-4中，两组(每组若干只)棒芯式电加热管(9)固定在法兰(18)上，穿入加热筒体(17)内与其相连。加热筒体(17)通过法兰(19)固定在罐体(12)上，加热筒体(17)可以方便的抽出进行更换或维修。法兰(18)中心装有加热管温控传感器(19)，用于监控棒芯式电加热管(9)的工作温度。罐体(12)上部设有进油口(7)、出油口(8)，内部设有导流隔板(10)；导流隔板(10)留出供加热筒体(17)安装的槽，加热管筒体(17)装入后与导流隔板(10)共同起到分隔加热腔室的作用，其安装间隙在加热器工作后很短的时间内就会被烧结的水垢堵死，从而将加热腔室隔为两部分。导流隔板(10)的顶部留有一道缝，作为气体通道(14)，以保证不发生气阻现象；中部有若干通孔，为油流通道(15)，下部留出的通道，为油、水通道(16)。独特的流体通道，可以保证原油通过时能充分被加热。在罐体(12)上部还设有安全阀(5)；底部设有一排污口(13)，以方便排出沉积在腔室底部的泥沙等污物；出油口(8)处装有压力表(6)。罐体(12)顶部为一个防爆接线盒(1)，传感器线由引线孔(2)接出，加热电缆由引线孔(4)接出。罐体(12)底部设计有一付底座(11)，以方便安装固定。温度传感器(3)安装于出油口(8)附近，以保证所测温度为出口油流温度。加热装置设有两路加热控制，两路加热控制仪(23)、(24)的油温传感探头同时安装在温度传感器(3)的传导管中。整个装置在电控箱(21)的控制下进行工作。在图5中，控制断路器(22)打开，电源指示灯(26)亮，为保护电器元件和加热负载，在启动按钮(31)之前加装一个电源开关(30)。接通电源开关(30)，然后按启动按钮(31)，1#交流接触器(23)、2#交流接触器(24)，中间继电器(25)同时吸合，1#加热信号指示灯(27)、2#加热指示灯(28)同时亮，加热器开始正常工作。电加热器将介质加热至设定的上限温度值时，第三路保护报警控制(47)发出停止加热信号，此时加热报警指示灯(29)亮。当温度逐渐降低至下限温度值时，停止加热指令自动解除，加热报警指示灯(29)灭，系统自动恢复加热。在无故障工作时，第一路加热控制仪(45)、第二路加热控制仪(46)一直处于自动循环执行加热指令状态下。第三路保护报警仪(47)控制执行加热器超温保护动作时，超温加热报警指示灯(29)亮；在正常工作状态时，第三路保护报警控制(47)不切断控制线路。在介质温度未达到设定温度时，两路加热管都工作，待电热管反复启动几次，介质温度升高后，第一路加热控制仪(45)、第二路加热控制仪(46)交替工作，达到了节电的目的。权利要求1.一种原油电加热装置，主要由加热罐体，内装两组若干只电加热管的筒体及电控箱组成，其特征是加热罐体内设有一道导流隔板与通入的加热管筒体共同起作用，将加热腔室分为两个。2.根据权利要求1所叙述的原油电加热装置，其特征是加热腔室内导流隔板上部设有气体通道，中下部设有油流通道，下部留有油水通道。3.根据权利要求1所叙述的原油电加热装置，其特征是内装加热管的筒体通过法兰与罐体连接，可以抽出维修、更换。4.根据权利要求1所叙述的原油电加热装置，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油电加热装置，主要由加热罐体，内装两组若干只电加热管的筒体及电控箱组成，其特征是：加热罐体内设有一道导流隔板与通入的加热管筒体共同起作用，将加热腔室分为两个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫瑞臣，马胜利，时敬龙，
申请(专利权)人：新疆华易石油工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]