一种燃机排气缸焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃机排气缸焊接工装，包括用于固定燃机排气缸的工装平台、支架、旋转轴、限位支座，工装平台的侧边均设有一块支撑板，转轴的两端分别插入支撑板和限位支座内，旋转轴上环设有一个定位法兰，旋转轴和定位法兰通过螺栓固定在工装平台的两侧，限位支座上设有锁紧器，工装平台的旋转角度通过安装在限位支座上的锁紧器进行调节，限位支座与支架之间通过螺栓连接。工装平台能够进行任意角度的旋转和固定，使周围留下足够空间，以便工人站立施焊，焊接质量好，焊接后的产品与工装平台可以一起进行热处理，避免了热处理后产品产生变形，结构简单，操作简便，灵活性高，生产成本低。

A welding tool for gas turbine exhaust cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种燃机排气缸焊接工装
本技术涉及旋转平台工装
，具体涉及一种燃机排气缸焊接工装。
技术介绍
在对燃机排气缸各部件进行组装生产时，需要将产品各部件定位在工装平台上进行焊接，由于有些焊接区域无法在水平状态下焊接，从而使焊接难度增高，焊接处牢固性差，焊接后的产品在热处理时容易产生变形，因此需要将其与平台一起进行热处理，所以该平台要可以拆卸下来，可以单独用于产品组装，又可以随产品一起进炉热处理，工装平台还可以旋转并固定在某些角度，并且周围留下足够空间，以便工人站立施焊，保证产品旋转到最佳施焊位置，以保证焊接质量，由于燃机排气缸的重量达到40吨左右，对于平台的刚性上要求较高，目前，在对这类大型燃机排气缸进行安装固定时，一般是直接通过吊车或者行车将其放置并安装到一个移动平台上，通过将其焊接在移动平台上进行热处理，但是该类移动平台一般无法旋转。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种燃机排气缸焊接工装。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种燃机排气缸焊接工装，包括用于固定燃机排气缸的工装平台、设在所述工装平台两侧的支架、设在所述工装平台与所述支架之间的旋转轴、设在所述支架上对所述旋转轴进行转接的限位支座，所述工装平台的侧边均设有一块支撑板，两侧的所述支架与其相邻的所述支撑板之间均设有一根旋转轴，所述旋转轴的两端分别插入所述支撑板和所述限位支座内实现工装平台相对于支架进行旋转，所述旋转轴上环设有一个定位法兰，所述旋转轴和定位法兰通过螺栓固定在所述工装平台的两侧，所述限位支座上设有对伸入的所述旋转轴进行锁紧固定的锁紧器，所述工装平台的旋转角度通过安装在所述限位支座上的锁紧器进行调节，所述限位支座与所述支架之间通过螺栓连接。进一步地，所述限位支座上设有一个用于安装所述旋转轴的沉孔，所述沉孔的底部还设有一个与其同轴的拆卸孔，所述拆卸孔和沉孔贯穿所述限位支座，所述拆卸孔的直径小于所述沉孔的直径。进一步地，所述锁紧器包括设在所述限位支座上的若干定位孔、旋接在所述定位孔内的锁紧螺母，所述定位孔的底部与所述沉孔连通。进一步地，所述工装平台的底部均还设有若干纵横交错设置加强板，所述旋转轴的一端穿过所述支撑板后再与至少一块所述加强板连接，所述支撑板的上端面设有外凸的V型连接面，所述支撑板的V型连接面通过焊接工艺与所述工装平台连接。进一步地，所述支撑板的外侧设有一个内凹深入小于所述定位法兰厚度的定位槽，所述定位法兰的一端嵌入在所述定位槽内。进一步地，所述限位支座上设有一对支座吊耳，所述工装平台的两端均设有一对旋转吊耳。进一步地，所述支座吊耳和所述旋转吊耳的连接端均设有外凸的V型连接面。进一步地，所述工装平台的顶面设有若干对燃机排气缸进行辅助固定的固定器，燃机排气缸放置到所述工装平台后通过所述固定器进行初步定位。进一步地，所述固定器包括与所述工装平台一体设置的定位块、设在所述定位块上的调节螺杆，燃机排气缸的两端通过多个所述调节螺杆对顶固定。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在对产品进行组装时能够通过工装平台进行任意角度的旋转和固定，使周围留下足够空间，以便工人站立施焊，从而有效的保证了产品旋转到最佳施焊位置进行焊接，以保证焊接质量，焊接后的产品与工装平台可以一起进行热处理，有效的避免了组装后的产品在热处理过程中出现变形，同时工装平台的两端均通过一根旋转轴进行转接，尽可能的缩小了限位支座的跨距，减短旋转轴的长度，有效的降低了工装成本，结构简单，操作简便，灵活性高，生产成本低。附图说明图1为本技术的组合状态主视图；图2为本技术工装平台的左剖视图；图3为本技术的支架和限位支座组装侧视图；图4为本技术支座吊耳的侧视图；图中：支架1、支座吊耳2、限位支座3、锁紧器4、旋转吊耳5、固定器6、加强板7、工装平台8、定位块9、调节螺杆10、旋转轴11、V型连接面12、定位法兰13、锁紧螺母14、定位孔15、沉孔16、拆卸孔17、定位槽18、支撑板19。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1～4所示，一种燃机排气缸焊接工装，包括用于固定燃机排气缸的工装平台8、设在所述工装平台8两侧的支架1、设在所述工装平台8与所述支架1之间的旋转轴11、设在所述支架1上对所述旋转轴11进行转接的限位支座3，所述工装平台8的侧边均设有一块支撑板19，两侧的所述支架1与其相邻的所述支撑板19之间均设有一根旋转轴11，所述旋转轴11的两端分别插入所述支撑板19和所述限位支座3内实现工装平台8相对于支架1进行旋转，所述旋转轴11上环设有一个定位法兰13，所述旋转轴11和定位法兰13通过螺栓固定在所述工装平台8的两侧，所述限位支座3上设有对伸入的所述旋转轴11进行锁紧固定的锁紧器4，所述工装平台8的旋转角度通过安装在所述限位支座3上的锁紧器4进行调节，所述限位支座3与所述支架1之间通过螺栓连接；所述限位支座3上设有一个用于安装所述旋转轴11的沉孔16，所述沉孔16的底部还设有一个与其同轴的拆卸孔17，所述拆卸孔17和沉孔16贯穿所述限位支座3，所述拆卸孔17的直径小于所述沉孔16的直径；所述锁紧器4包括设在所述限位支座3上的若干定位孔15、旋接在所述定位孔15内的锁紧螺母14，所述定位孔15的底部与所述沉孔16连通；所述工装平台8的底部均还设有若干纵横交错设置加强板7，所述旋转轴11的一端穿过所述支撑板19后再与至少一块所述加强板7连接，所述支撑板19的上端面设有外凸的V型连接面12，所述支撑板19的V型连接面12通过焊接工艺与所述工装平台8连接；所述支撑板19的外侧设有一个内凹深入小于所述定位法兰13厚度的定位槽18，所述定位法兰13的一端嵌入在所述定位槽18内；所述限位支座3上设有一对支座吊耳2，所述工装平台8的两端均设有一对旋转吊耳5；所述支座吊耳2和所述旋转吊耳5的连接端均设有外凸的V型连接面12；所述工装平台8的顶面设有若干对燃机排气缸进行辅助固定的固定器6，燃机排气缸放置到所述工装平台8后通过所述固定器6进行初步定位；所述固定器6包括与所述工装平台8一体设置的定位块9、设在所述定位块9上的调节螺杆10，燃机排气缸的两端通过多个所述调节螺杆10对顶固定。在实际使用过程中，支架1、限位支座3和旋转轴11一般采用一对，支架1固定安装在特定的施工区域，而限位支座3和旋转轴11为可拆卸的连接，工装平台8采用两个，其中支撑板19与工装平台8采用固定式连接，旋转轴11与定位法兰13呈一体结构，用于安装旋转轴11的支撑板19与工装平台8外侧面平齐，另外两款位于两端的一般缩紧10～20cm，当需要对燃机排气缸的各部件进行焊接组装后去热处理时，首先将燃机排气缸的各部件放置到工装平台8上进行初步的焊接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃机排气缸焊接工装，其特征在于：包括用于固定燃机排气缸的工装平台、设在所述工装平台两侧的支架、设在所述工装平台与所述支架之间的旋转轴、设在所述支架上对所述旋转轴进行转接的限位支座，所述工装平台的侧边均设有一块支撑板，两侧的所述支架与其相邻的所述支撑板之间均设有一根旋转轴，所述旋转轴的两端分别插入所述支撑板和所述限位支座内实现工装平台相对于支架进行旋转，所述旋转轴上环设有一个定位法兰，所述旋转轴和定位法兰通过螺栓固定在所述工装平台的两侧，所述限位支座上设有对伸入的所述旋转轴进行锁紧固定的锁紧器，所述工装平台的旋转角度通过安装在所述限位支座上的锁紧器进行调节，所述限位支座与所述支架之间通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃机排气缸焊接工装，其特征在于：包括用于固定燃机排气缸的工装平台、设在所述工装平台两侧的支架、设在所述工装平台与所述支架之间的旋转轴、设在所述支架上对所述旋转轴进行转接的限位支座，所述工装平台的侧边均设有一块支撑板，两侧的所述支架与其相邻的所述支撑板之间均设有一根旋转轴，所述旋转轴的两端分别插入所述支撑板和所述限位支座内实现工装平台相对于支架进行旋转，所述旋转轴上环设有一个定位法兰，所述旋转轴和定位法兰通过螺栓固定在所述工装平台的两侧，所述限位支座上设有对伸入的所述旋转轴进行锁紧固定的锁紧器，所述工装平台的旋转角度通过安装在所述限位支座上的锁紧器进行调节，所述限位支座与所述支架之间通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种燃机排气缸焊接工装，其特征在于：所述限位支座上设有一个用于安装所述旋转轴的沉孔，所述沉孔的底部还设有一个与其同轴的拆卸孔，所述拆卸孔和沉孔贯穿所述限位支座，所述拆卸孔的直径小于所述沉孔的直径。


3.根据权利要求2所述的一种燃机排气缸焊接工装，其特征在于：所述锁紧器包括设在所述限位支座上的若干定位孔、旋接在所述定位孔内的锁紧螺母，所述定位孔的底部与所述沉孔连通。


4.根据权利要求1所述的一种燃机排气缸焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华妃，
申请(专利权)人：杭州国能汽轮工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33