一种刚度测试装置及测试方法制造方法及图纸

技术编号:22973124 阅读:39 留言:0更新日期:2019-12-31 22:50
本发明专利技术公开了一种刚度测试装置,包括底座、弹珠发射装置固定板、弹珠发射装置、夹具安装板、夹具和检测装置,底座水平放置,弹珠发射装置固定板竖直装在底座上,弹珠发射装置装在弹珠发射装置固定板上,夹具安装板竖直装在底座上,夹具安装板与弹珠发射装置固定板两者垂直设置,检测装置安装在底座上。本发明专利技术还公开了一种工件刚度测试方法。本测试方法,采用振动测量的方式对零件的刚度进行测量,不会对工件造成损伤,提高了对工件的保护性能。

A rigidity testing device and method

【技术实现步骤摘要】
一种刚度测试装置及测试方法
本专利技术涉及一种刚度测试装置及测试方法,具体的说是一种钢球撞击的刚度测试装置及测试方法。
技术介绍
传统方式的刚度检验方法采用静态测试法,即在零件上施加一定的静态载荷(力,力矩等)后测量相应的变形量(位移,转角等),然后利用胡克定律(K=F/S)来计算零件的刚度。对于载荷的施加主要是通过悬挂砝码来实现,而变形量的检测主要利用位移传感器,CCD和显微镜等。这种传统的测试方法测量精度受影响因素多,测试效率低,一般要求被测量对象有足够的尺寸以便于力和位移的测量。静态测试中,采用电容法测位移;使用力臂施加力,多点测量位移等方法也有研究,但未见推广应用。动态测量是刚度测试的新方法,对零件施加一定的力激励,检测零件的动态响应,做进一步的结构动力学分析,获得的零件刚度。常用的激励有谐振激励(包括激振器激励、声波激励等)和瞬态激励(凸轮激励)等。而对零件的激劢响应的测试常用的位移传感器(机械式、压电式、电容式和激光位移传感器),CCD和显微镜等。在刚度动态测试中激励和响应检测是两个必不可少的检测参数。已有的刚度动态测量方法,多采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚度测试装置,其特征在于:包括底座(1)、弹珠发射装置固定板(2)、弹珠发射装置(3)、夹具安装板(4)、夹具(5)和检测装置(6),底座(1)水平放置,弹珠发射装置固定板(2)竖直装在底座(1)上,弹珠发射装置(3)装在弹珠发射装置固定板(2)上,夹具安装板(4)竖直装在底座(1)上,夹具安装板(4)与弹珠发射装置固定板(2)两者垂直设置,检测装置(6)安装在底座(1)上;/n弹珠发射装置(3)包括轨道板(301)、导轮(302)、钢球(303)、接近开关(304)、电磁铁(305)和电机,轨道板(301)竖直固定在弹珠发射装置固定板(2)上,在轨道板(301)一侧面上设有用于安装导...

【技术特征摘要】
1.一种刚度测试装置,其特征在于:包括底座(1)、弹珠发射装置固定板(2)、弹珠发射装置(3)、夹具安装板(4)、夹具(5)和检测装置(6),底座(1)水平放置,弹珠发射装置固定板(2)竖直装在底座(1)上,弹珠发射装置(3)装在弹珠发射装置固定板(2)上,夹具安装板(4)竖直装在底座(1)上,夹具安装板(4)与弹珠发射装置固定板(2)两者垂直设置,检测装置(6)安装在底座(1)上;
弹珠发射装置(3)包括轨道板(301)、导轮(302)、钢球(303)、接近开关(304)、电磁铁(305)和电机,轨道板(301)竖直固定在弹珠发射装置固定板(2)上,在轨道板(301)一侧面上设有用于安装导轮(302)的轨道槽,导轮(302)位于轨道槽内,导轮(302)安装在电机的电机轴上,电机安装在轨道板(301)上,导轮(302)的圆周端面那个间隔开设用于钢球(303)进入的缺口(308),轨道板(301)侧面的开设两条与轨道槽贯通的钢球轨道,定义两条钢球轨道分别为初始钢球轨道(306)和回位钢球轨道(307),初始钢球轨道(306)和回位钢球轨道(307)之间有夹角,初始钢球轨道(306)和回位钢球轨道(307)一端贯通,另一端分别贯通轨道槽,缺口(308)的入口方向与导轮(302)的转动方向相同;钢球(303)放置在初始钢球轨道(306)内,电磁铁(305)和接近开关(304)安装在轨道板(301)上,电磁铁(305)和接近开关(304)在轨道板(301)上的位置可调,电磁铁(305)的动铁芯末端安装一个用于将钢球(303)保持在初始位置的挡块(309),电磁铁(305)通电吸合,其末端的挡块(309)向上移动,释放钢球(303);电磁铁(305)断电松开,其末端的挡块(309)向下移动,挡住钢球(303)将钢球(303)保持在初始位置;接近开关(304)的检测端指向钢球(303)用来检测初始位置是否有钢球(303);
夹具安装板(4)包括夹具固定板(401)、两块夹具滑槽板(402)、夹具压紧板(403)和夹具压紧把手(404),夹具固定板(401)竖直固定在底座(1)上,夹具固定板(401)与轨道板(301)垂直,两块夹具滑槽板(402)间隔竖直安装在夹具固定板(401)的板面上,两块夹具滑槽板(402)之间的间隔用来安装夹具(5);夹具压紧把手(404)嵌于其中一块夹具滑槽板(402)的内侧面上,夹具压紧把手(404)的螺杆贯穿过夹具滑槽板(402)且末端接触夹具压紧板(403),夹具压紧板(403)嵌入一个夹具滑槽板(402)的侧面用于夹紧夹具(5),夹具压紧把手(404)的旋钮螺纹连接夹具压紧把手(404)的螺杆;
夹具(5)包括固定板(501)、提升板(502)、两块质量块夹紧板(503)、两条夹紧导轨(504)、两条提升导轨(505)、提升机构(506)和工件夹紧机构(507),
两条提升导轨(505)间隔且平行安装在固定板(501)的板面上,提升板(502)板面上安装多个第一滑块,提升板(502)上的多个第一滑块分别滑动配合在两条提升导轨(505),在提升板(502)的正面上开设水平滑槽(502-1),两块质量块夹紧板(503)对称设置且滑动设置在水平滑槽(502-1)上,两块质量块夹紧板(503)共线,两块质量块夹紧板(503)相对端之间夹住用于固定工件用的两块质量块(5079),两块质量块(5079)对合夹住工件(5078),质量块(5079)正对着初始钢球轨道(306)和回位钢球轨道(307)的贯通口,钢球(303)撞击质量块(5079);两块质量块夹紧板(503)的自由端上都安装第二滑块,两个第二滑块分别滑动配合在两条夹紧导轨(504)上,两条夹紧导轨(504)对称安装在固定板(501)上,夹紧导轨(504)与竖直线之间形成夹角;工件夹紧机构(507)安装在提升板(502)的对称中心位置上用于夹紧质量块(5079)上安装的工件;提升机构(506)包括第一摆臂(5061)和第二摆臂(5062),第一摆臂(5061)和第二摆臂(5062)之间铰接,第一摆臂(5061)的自由端转动安装在固定板(501)的板面上,第二摆臂(5062)的自由端转动安装在提升板(502)的端面上;工件夹紧机构(507)包括两块工件固定装置滑槽板(5071)、第一工件压紧框(5072)、第二活动工件压紧框(5073)、工件压紧把手(5074)、工件压紧调节螺栓(5075)、工件压紧轴(5076)和后档簧(5077),两块工件固定装置滑槽板(5071)平行设置,并通过螺栓安装在提升板(502)上,第一工件压紧框(5072)活动连接在两块工件固定装置滑槽板(5071)之间,工件压紧轴(5076)依次贯穿一块工件固定装置滑槽板(507...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄肖飞李云马珂幸
申请(专利权)人:南京神源生智能科技有限公司南京溧航仿生产业研究院有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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