一种绕线机用的绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线机用的绕线装置，包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带；驱动组件固定安装在绕线主板上，且输出端固定安装有主同步带轮；绕线组件均匀排列并安装在绕线主板上，且每个绕线组件的输入端均固定安装有绕线同步带轮；主同步带轮和绕线同步带轮通过同步皮带连接，受驱动组件作用，主同步带轮自转经同步皮带带动绕线同步带轮转动，从而带动绕线组件旋转实现绕线。在本实用新型专利技术中，该装置包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带，结构简单，利用同步皮带、主同步带轮、绕线同步带轮传动，传动方式简单；在绕线主板上设置至少2个绕线组件，可以在绕线时同时多组进行绕线，可以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用的绕线装置
本技术属于绕线机
，特别涉及一种绕线装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等。在绕线机中，绕线装置主要用来实现绕线，目前，全自动绕线机中的绕线装置普遍存在结构复杂、转速低、效率低、噪声大的问题。专利CN201720604749.6公开了一种绕嵌一体机的可调节绕线机构，包含机架、绕线机构和夹剪线机构；所述机架上设置有安装板，安装板上设置有横向的调整槽；所述绕线机构包含绕线基板、绕线架、绕线飞叉、绕线模具、推线臂、主绕电机、沉模电机和推线缸；所述绕线架由沉模板、推线板和多根导柱组成，主绕电机与绕线飞叉配合，沉模电机通过沉模板与绕线模具配合，推线缸通过推线板与推线臂配合，绕线架的顶部还设置有过线架和过线孔；所述绕线基板滑动设置在绕线调整槽上，绕线基板与安装板之间连接有调节杆。上述绕嵌一体机的可调节绕线机构，绕线机构可通过其绕线基板在安装板的调整槽中横向滑动调节，以满足实际需要，例如为了匹配不同规格的线杯模具，并且夹剪线机构也可以进行多方向的调节，以配合绕线机构调整后的绕线位置；但是该绕线机构结构复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、可以提高加工效率的绕线机用的绕线装置。本技术的另一个目的在于提供一种绕线机用的绕线装置，该装置能够减少带动旋转轴高速旋转的皮带的磨损、延长整个装置的使用寿命，并减弱在绕线过程中产生的噪音，并且能够降低装置内部部件的更换难度，方便维修。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种绕线机用的绕线装置，包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带；所述驱动组件固定安装在所述绕线主板上，且输出端固定安装有主同步带轮；所述绕线组件均匀排列并安装在所述绕线主板上，且每个绕线组件的输入端均固定安装有绕线同步带轮；所述主同步带轮和所述绕线同步带轮通过所述同步皮带连接，受驱动组件作用，主同步带轮自转经同步皮带带动绕线同步带轮转动，从而带动绕线组件旋转实现绕线。在本技术中，该装置包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带，结构简单，利用同步皮带、主同步带轮、绕线同步带轮传动，传动方式简单；在绕线主板上设置至少2个绕线组件，可以在绕线时同时多组进行绕线，可以提高加工效率。具体地，所述驱动组件包括电机板和驱动电机，所述绕线主板一侧开有位于所述电机板前方的安装通孔，所述电机板固定安装在所述安装通孔的四周并与所述安装通孔围成容纳所述主同步带轮的容纳空间；通过所述电机板将所述驱动电机固定安装在所述绕线主板上，所述主同步带轮固定安装在所述驱动电机的输出端。驱动电机驱动主同步带轮旋转，带动绕线同步带轮旋转促使绕线组件转动绕线，保证绕线组件的高速旋转；安装通孔的开设便于更换同步皮带。具体地，所述主同步带轮的两侧、相邻的绕线组件之间均设置有安装在所述绕线主板上的张紧轮，且所述张紧轮与所述同步皮带连接并挤压所述同步皮带。张紧轮的设置，可以减少带动旋转轴高速旋转的皮带的磨损、延长整个装置的使用寿命，并减弱在绕线过程中产生的噪音。具体地，所述绕线主板上开有均匀排列的绕线主轴孔，所述绕线主轴孔至少2个，相邻的绕线主轴孔之间、主同步带轮的两侧均设有开在所述绕线主板上的张紧轮安装孔，通过所述张紧轮安装孔将所述张紧轮安装在所述绕线主板上；所述绕线组件通过所述绕线主轴孔安装在所述绕线主板上。绕线主轴孔、张紧轮安装孔的设置，便于安装，在需要维修时，便于拆卸，降低维修时的更换难度。具体地，所述绕线组件包括绕线主轴、第一轴承、第二轴承、飞盘、模座和绕线模；所述第一轴承和所述第二轴承依次并排设置并均套接在所述绕线主轴后侧上，通过所述第一轴承和所述第二轴承将所述绕线主轴安装在所述绕线主轴孔内；所述飞盘固定安装在所述绕线主轴的前端，且所述飞盘上部固定安装有针嘴座，针嘴座上固定安装有用来绕线的针嘴；所述绕线主轴前端安装有第三轴承，通过所述第三轴承将所述模座安装在所述绕线主轴上，所述绕线模固定安装在所述模座上用来方便绕线；所述绕线同步带轮固定安装在所述绕线主轴上并位于所述第二轴承的后方。第一轴承、第二轴承使绕线主轴在高速旋转时，绕线主板保持稳定。具体地，所述绕线主轴包括绕线轴套、绕线轴芯，所述第一轴承和所述第二轴承套在所述绕线轴套上，所述绕线轴芯安装在所述绕线轴套内，且绕线轴芯上套接有弹簧，所述第三轴承安装在所述绕线轴芯的前端，并通过所述第三轴承将所述模座安装在所述绕线轴芯上，可以减少磨损。具体地，该装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩板和至少2个伸缩气缸，所述伸缩板上开有容所述绕线轴芯穿过的伸缩过孔，至少2个所述张紧轮安装孔内固定安装有伸缩导杆，所述伸缩导杆穿过所述张紧轮向后伸出穿过所述伸缩板，所述伸缩导杆上套接有直线轴承，通过所述直线轴承连接所述伸缩板和所述伸缩导杆；所述伸缩气缸对称固定安装在所述伸缩板的两侧上，驱动所述伸缩板；所述伸缩气缸的气缸杆穿过对应的张紧轮安装孔固定在所述绕线主板上；所述绕线轴芯的尾部固定安装有伸缩垫片；所述绕线轴套前端固定安装有顶针板，所述顶针板上固定安装有定位顶针，所述模座内开有与所述定位顶针适配且位置对应的定位槽，所述飞盘内部形成容所述模座前后运动的通道；伸缩气缸驱动伸缩板向后运动促使伸缩垫片向后运动，带动绕线轴芯相对绕线轴套向后运动，促使绕线模和模座在所述通道内向后运动使定位顶针顶在定位槽内实现固定定位，使绕线模不会发生偏转。另外，绕线模和模座向后运动为绕线前端留出了足够的绕线空间，方便针嘴对加工工件进行绕线。本技术的优势在于：相比于现有技术，本技术提供一种绕线机用的绕线装置包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带，结构简单，利用同步皮带、主同步带轮、绕线同步带轮传动，传动方式简单；在绕线主板上设置至少2个绕线组件，可以在绕线时同时多组进行绕线，可以提高加工效率。另外，该装置能够减少带动旋转轴高速旋转的皮带的磨损、延长整个装置的使用寿命，并减弱在绕线过程中产生的噪音，并且能够降低装置内部部件的更换难度，方便维修。附图说明图1是本技术所实施的绕线机用的绕线装置的结构示意图。图2是本技术所实施的绕线机用的绕线装置的后视结构示意图。图3是本技术所实施的绕线机用的绕线装置的俯视图。图4是本技术所实施的绕线机用的绕线装置中绕线主板的结构示意图。图5是本技术所实施的绕线机用的绕线装置中绕线组件的结构示意图。图6是本技术所实施的绕线机用的绕线装置中绕线组件的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机用的绕线装置，其特征在于，包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带；所述驱动组件固定安装在所述绕线主板上，且输出端固定安装有主同步带轮；所述绕线组件均匀排列并安装在所述绕线主板上，且每个绕线组件的输入端均固定安装有绕线同步带轮；所述主同步带轮和所述绕线同步带轮通过所述同步皮带连接，受驱动组件作用，主同步带轮自转经同步皮带带动绕线同步带轮转动，从而带动绕线组件旋转实现绕线。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用的绕线装置，其特征在于，包括绕线主板、驱动组件、至少2个绕线组件、同步皮带；所述驱动组件固定安装在所述绕线主板上，且输出端固定安装有主同步带轮；所述绕线组件均匀排列并安装在所述绕线主板上，且每个绕线组件的输入端均固定安装有绕线同步带轮；所述主同步带轮和所述绕线同步带轮通过所述同步皮带连接，受驱动组件作用，主同步带轮自转经同步皮带带动绕线同步带轮转动，从而带动绕线组件旋转实现绕线。


2.如权利要求1所述的绕线机用的绕线装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机板和驱动电机，所述绕线主板一侧开有位于所述电机板前方的安装通孔，通过所述电机板将所述驱动电机固定安装在所述绕线主板上，所述主同步带轮固定安装在所述驱动电机的输出端。


3.如权利要求1所述的绕线机用的绕线装置，其特征在于，所述主同步带轮的两侧、相邻的绕线组件之间均设置有安装在所述绕线主板上的张紧轮，且所述张紧轮与所述同步皮带连接并挤压所述同步皮带。


4.如权利要求3所述的绕线机用的绕线装置，其特征在于，所述绕线主板上开有均匀排列的绕线主轴孔，所述绕线主轴孔至少2个，相邻的绕线主轴孔之间、主同步带轮的两侧均设有开在所述绕线主板上的张紧轮安装孔，通过所述张紧轮安装孔将所述张紧轮安装在所述绕线主板上；所述绕线组件通过所述绕线主轴孔安装在所述绕线主板上。


5.如权利要求4所述的绕线机用的绕线装置，其特征在于，所述绕线组件包括绕线主轴、第一轴承、第二轴承、飞盘、模座和绕线模；所述第一轴承和所述第二轴承依次并排设置并均套接在所述绕线主轴后侧上，通过所述第一轴承和所述第二轴承将所述绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜伟伟，
申请(专利权)人：深圳市平盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44