一种轴套、轴承自动压装机构制造技术

本实用新型专利技术属于压装领域，特别涉及到了一种轴套、轴承自动压装机构，该机构包括有用于输送轴套的第一上料组件，用于储存、输送轴承的第二上料组件，用于承载轴承和轴套的承载组件，用于压装的压装组件；所述承载组件上设置有第二承载位和第一承载位，所述第一承载位与第二承载位位置对应，所述第一上料组件与第一承载位位置对应，第二上料组件与第二承载位位置对应，所述第一承载位和第二承载位均与压装组件对应。在本实用新型专利技术中，通过自动输送、压装轴承和轴套，使得加工效率更高；且可以有效地避免轴套和轴承压装时出现误差；另外，基于第二上料组件可以储存、输送轴承，使得轴承不需要频繁上料，可以有效地降低操作难度。可以有效地降低操作难度。可以有效地降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套、轴承自动压装机构


[0001]本技术属于压装领域，特别涉及到了一种压装结构。

技术介绍

[0002]对于轴套、轴承的套接组装，现有的技术多采用压装结构加上人工操作进行实现，现有的压装设备包括有固定轴套的夹具和固定轴承的夹具，通过控制两个夹具的靠近以使得将轴承压装在轴套内，完成加工过程；然而采用该种结构，不仅加工效率低，也因为人工操作，容易导致轴套套接安装在轴承上的位置出现偏差，影响良品率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种轴套、轴承自动压装机构，该机构可以实现轴套、轴承的自动上料压装，加工效率更高；且可以有效地避免轴套和轴承压装时出现误差。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种轴套、轴承自动压装机构，该机构包括有用于输送轴套的第一上料组件，用于储存、输送轴承的第二上料组件，用于承载轴承和轴套的承载组件，用于压装的压装组件；所述承载组件上设置有用于承载轴承的第二承载位和用于承载轴套的第一承载位，所述第一承载位与第二承载位位置对应，所述第一上料组件与第一承载位位置对应，第二上料组件与第二承载位位置对应，所述第一承载位和第二承载位均与压装组件对应。在该机构中，通过第二上料组件储存轴承，并将轴承输送至承载组件的第二承载位内；再通过第一上料组件输送轴套，并将轴输送至承载组件上的第一承载位内；最后通过压装组件将第一承载位上的轴套和第二承载位上的轴承压装在一起，实现了轴套和轴承的上料至压装过程，通过自动输送、压装轴承和轴套，使得加工效率更高；且可以有效地避免轴套和轴承压装时出现误差；另外，基于第二上料组件可以储存、输送轴承，使得轴承不需要频繁上料，可以有效地降低操作难度。
[0006]进一步的，所述第一承载位为与轴套适配的承载槽，所述承载槽设置在承载组件上；所述第二承载位为设置在承载槽内，且所述承载槽内设置有用于对轴承进行定位的定位凸起。轴套是套接在轴承外的，第二承载位设置在承载槽内，可以先安装轴承，通过定位凸起将轴承位置进行定位，在装入轴套，通过外力将轴套和轴承进行压装；通过第一承载位、第二承载位、定位凸起的设置，轴承和轴套的可以更加准确地进行安装。
[0007]进一步的，所述承载槽外侧设置有第一导向斜面；所述定位凸起顶端外侧设置有第二导向斜面。第一导向斜面和第二导向斜面的设置，使得轴套、轴承可以更加顺利地分别进入第一承载位、第二承载位。
[0008]进一步的，该机构还包括有用于输送承载组件的输送组件，所述承载组件设置在输送组件上；所述承载组件在输送组件带动下以使第一承载位分别与第一上料组件和压装组件位置对应，第二承载位分别与第二上料组件和压装组件位置对应。在该机构中，通过输
送组件的设置，可以使得第一上料组件、第二上料组件、承载组件、压装组件之间的位置更方便设置；当轴承进行上料时，输送组件进行工作，承载组件位置运动至与第二上料组件对应处，进行轴承上料；当轴套进行上料时，输送组件进行工作，承载组件位置运动至与第一上料组件对应处，进行轴套上料；最后承载组件在输送组件带动下，运动至压装组件对应处，以进行压装。
[0009]进一步的，所述第一上料组件包括有用于夹取轴套的夹持件和用于带动夹持件运动的两轴运动结构；所述夹持件设置在两轴运动结构上，在所述两轴运动结构和输送组件的工作下，所述夹持件与第一承载位对应。
[0010]进一步的，所述第一上料组件还包括有旋转气缸，所述旋转气缸上设置有摆料盘，所述摆料盘上对称设置有两个用于摆放轴套的轴套槽，在所述两轴运动结构的工作下，所述轴套槽与夹爪位置对应。人工或者外部设备将轴套摆放在朝外一个轴套槽内，旋转气缸带动摆料盘旋转，将放置轴套一端旋转至朝内(即与夹持件对应处)，此时上一次压装过程中被夹持件抓走轴套的轴套槽此时朝外侧；通过该旋转气缸的设置，使得可以持续上料，使得轴套上料更加方便，压装加工效率更高。
[0011]进一步的，所述压装组件包括有压装支架、压装气缸和压装件，所述压装气缸固定设置在压装支架上，所述压装气缸与压装件驱动连接，所述承载组件在输送组件带动下以使第一承载位、第二承载位与压装件位置对应。压装气缸带动压装件下压，以实现压装过程。
[0012]进一步的，该机构还包括有用于将在第二承载位内的轴承位置压正的压料组件，所述承载组件在输送组件带动下第二承载位与压料组件位置对应。
[0013]进一步的，所述第二上料组件包括有用于存储轴承的存料结构，用于推送存料结构内轴承至承载组件上的推料结构；所述存料结构与推料结构位置对应；所述承载组件在输送组件带动下第二承载位与推料结构对应。
[0014]进一步的，所述存料结构内设置有存料腔体，所述存料腔体上端贯穿存料结构上端，所述存料腔体下端两侧分别设置有出料口和推料口；所述推料结构与推料口位置对应，所述承载组件在输送组件带动下第二承载位与出料口对应。存料腔体内的轴承通过重量依次下落至存料腔体下端；当轴承进行上料时，输送组件带动着承载组件运动自出料口侧边处，推料结构从推料口处将存料腔体下端的一个轴承从出料口推出至承载组件上。
[0015]进一步的，所述推料结构包括有推料气缸和推料块，所述推料气缸与推料块后端驱动连接，所述推料气缸设置在存料结构侧边，所述推料块活动设置在推料口上；
[0016]进一步的，所述压料组件包括有压料支架、压料气缸、压料块，所述压料气缸固定设置在压料支架上，所述压料气缸与压料块驱动连接，所述承载组件在输送组件带动下第二承载位与压料块对应；压料气缸驱动压料块可以下压位于第二承载位内的轴承，以将其姿态压正。
[0017]所述推料块下侧设置有与轴承对应的推动槽，且推动槽前端贯穿推料块前端处；所述推料块前端的上侧设置有贯穿至推动槽的下压孔，所述下压孔与压料块适配；推动槽的设置，使得推动轴承的时候，轴承的姿态更加稳定。
[0018]且所述压料支架上固定设置有阻挡块，所述阻挡块位于出料口一侧，且阻挡块与推料块前端对应。阻挡块的设置，可以防止轴承推出的位置不正，在推料块推动轴承至其前
端抵持在阻挡块上时，此时轴承落入第二承载位内，下压孔与压料块位置对应，压料块下压位于第二承载位内的轴承，以将其姿态压正。
[0019]本技术的有益效果在于，在该机构中，通过第二上料组件储存轴承，并将轴承输送至承载组件的第二承载位内；再通过第一上料组件输送轴套，并将轴输送至承载组件上的第一承载位内；最后通过压装组件将第一承载位上的轴套和第二承载位上的轴承压装在一起，实现了轴套和轴承的上料至压装过程，通过自动输送、压装轴承和轴套，使得加工效率更高；且可以有效地避免轴套和轴承压装时出现误差；另外，基于第二上料组件可以储存、输送轴承，使得轴承不需要频繁上料，可以有效地降低操作难度。
附图说明
[0020]图1是本技术的第一视角的结构示意图。
[0021]图2是本技术的第二视角的结构示意图。
[0022]图3是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套、轴承自动压装机构，该机构包括有用于输送轴套的第一上料组件，用于储存、输送轴承的第二上料组件，用于承载轴承和轴套的承载组件，用于压装的压装组件；所述承载组件上设置有用于承载轴承的第二承载位和用于承载轴套的第一承载位，所述第一承载位与第二承载位位置对应，所述第一上料组件与第一承载位位置对应，第二上料组件与第二承载位位置对应，所述第一承载位和第二承载位均与压装组件对应。2.根据权利要求1所述的一种轴套、轴承自动压装机构，其特征在于，所述第一承载位为与轴套适配的承载槽，所述承载槽设置在承载组件上；所述第二承载位为设置在承载槽内，且所述承载槽内设置有用于对轴承进行定位的定位凸起。3.根据权利要求2所述的一种轴套、轴承自动压装机构，其特征在于，所述承载槽外侧设置有第一导向斜面；所述定位凸起顶端外侧设置有第二导向斜面。4.根据权利要求1所述的一种轴套、轴承自动压装机构，其特征在于，该机构还包括有用于输送承载组件的输送组件，所述承载组件设置在输送组件上；所述承载组件在输送组件带动下以使第一承载位分别与第一上料组件和压装组件位置对应，第二承载位分别与第二上料组件和压装组件位置对应。5.根据权利要求4所述的一种轴套、轴承自动压装机构，其特征在于，所述第一上料组件包括有用于夹取轴套的夹持件和用于带动夹持件运动的两轴运动结构；所述夹持件设置在两轴运动结构上，在所述两轴运动结构和输送组件的工作下，所述夹持件与第一承载位对应。6.根据权利要求5所述的一种轴套、轴承自动压装机构，其特征在于，所述第一上料组件还包括有旋转气缸，所述旋转气缸上设置有摆料盘，所述摆料盘上对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜伟伟，
申请(专利权)人：深圳市平盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：