不锈钢丝热加工处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝热加工处理装置，包括工作台以及从左到右依次设置在工作台上表面的引导轮、涂覆防护装置以及输送收油装置，涂覆防护装置包括安装架，安装架顶部安装有盛油箱，盛油箱底端连接有弧形连接框，弧形连接框内安装有截面呈“凵”形的涂覆环，且涂覆环与弧形连接框内壁滑动且密封连接，涂覆环上连接有驱动电机，涂覆环侧圆周面上均匀设有若干送油孔，且送油孔与盛油箱底端匹配连通，涂覆环内壁上贴合安装有涂覆毛毡，涂覆毛毡截面设置成呈环形，本实用新型专利技术结构设计合理，本实用新型专利技术不仅能够有效地降低不锈钢丝在热加工过程中的磨损，同时还能避免热加工过程中发生氧化，提升了不锈钢丝的热加工质量。

Heat treatment device for stainless steel wire

【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝热加工处理装置
本技术涉及不锈钢生产
，尤其涉及一种不锈钢丝热加工处理装置。
技术介绍
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品。不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。为了增强不锈钢丝的变形能力，在不锈钢丝生产过程中常常采用热处理工艺进行加工。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。对于不锈钢丝，采取温度为1050摄氏度的保护气加热并淬火的固溶处理，可以变软，提升了不锈钢丝的变形能力。但是现有现有不锈钢丝加工过程中，不锈钢丝在进行热处理过程中，不锈钢丝表面容易产生氧化现象，影响了不锈钢丝的生产质量，另外不锈钢丝在热处理输送过程中容易产生磨损，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种不锈钢丝热加工处理装置。
技术实现思路
本技术提供了一种不锈钢丝热加工处理装置，目的在于能够降低不锈钢丝热处理过程中的磨损，同时还能避免氧化现象的发生，提升不锈钢丝的生产质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种不锈钢丝热加工处理装置，包括工作台以及从左到右依次设置在所述工作台上表面的引导轮、涂覆防护装置以及输送收油装置，所述涂覆防护装置包括固定安装在所述工作台上的安装架，所述安装架顶部安装有盛油箱，所述盛油箱底端连通连接有弧形连接框，所述弧形连接框内活动安装有截面呈“凵”形的涂覆环，且所述涂覆环与所述弧形连接框内壁滑动且密封连接，所述涂覆环上通过齿轮啮合连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述安装架上，所述涂覆环侧圆周面上均匀设有若干送油孔，且所述送油孔与所述盛油箱底端匹配连通，所述涂覆环内壁上贴合安装有涂覆毛毡，所述涂覆毛毡截面设置成呈环形。优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述盛油箱两侧安装有定位环，且所述定位环的中心轴线与所述涂覆毛毡的中心轴线重合，所述定位环内壁上固定安装有防护圈。基于上述技术特征，通过设置定位环，保证了不锈钢丝能够水平输送到涂覆环内，保证了润滑油涂覆的均匀性，防护圈的设置，减小了不锈钢丝与定位环之间的磨损。优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述涂覆环左侧面上设有用于标记所述送油孔位置的标记线，所述弧形连接框左侧面设有用于观测所述标记线的观测窗。基于上述技术特征，观测窗与标记线的配合使用，能够准确得知送油孔与盛油箱底端的偏离位置，通过调整涂覆环的位置，即可实现送油孔与盛油箱底端的隔离，防止了为工作时润滑油的泄露。优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述引导轮通过安装杆活动安装在所述工作台上，所述引导轮上设有走线槽。基于上述技术特征，通过引导轮的导向作用，实现不锈钢丝与涂覆防护装置的定向对接。优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述输送收油装置包括输送架，所述输送架上活动安装有两个输送辊，两个所述输送辊辊面上均设有相互匹配的引线槽，位于底部的所述输送辊上传动连接有输送电机。基于上述技术特征，通过输送电机带动输送辊转动，进而实现不锈钢丝的输送，在不锈钢丝输送的过程中，不锈钢丝上多余的润滑油涂覆到引线槽上，避免了不锈钢丝后续淬火过程中润滑油大量漂浮在冷却水液面上。优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述引线槽内壁上设有收油海绵。基于上述技术特征，通过设置收油海绵，能够将不锈钢丝上多余的润滑油吸进行吸收，同时吸附在收油海绵上上又能将润滑油均匀涂覆在不锈钢丝上，能够形成有效的润滑油保护膜层。本技术的有益效果是：本技术通过涂覆防护装置与输送收油装置的配合使用，能够将润滑油均匀涂覆到不锈钢丝表面，一方面起到了润滑作用，降低了不锈钢丝热加工过程中的磨损，另一方面不锈钢丝表面形成的润滑油油膜能够隔绝空气，避免了热加工过程中氧化现象的发生，提高了不锈钢丝的热加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的涂覆环安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台；2-引导轮；3-涂覆防护装置；4-输送收油装置；5-安装架；6-盛油箱；7-弧形连接框；8-涂覆环；9-驱动电机；10-送油孔；11-涂覆毛毡；12-定位环；13-防护圈；14-标记线；15-观测窗；16-安装杆；17-走线槽；18-输送架；19-输送辊；20-引线槽；21-输送电机；22-收油海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种不锈钢丝热加工处理装置，包括工作台1以及从左到右依次设置在工作台1上表面的引导轮2、涂覆防护装置3以及输送收油装置4，引导轮2通过安装杆16活动安装在工作台1上，引导轮2上设有走线槽17，通过引导轮2的导向作用，实现不锈钢丝与涂覆防护装置3的定向对接，涂覆防护装置3包括固定安装在工作台1上的安装架5，安装架5顶部安装有盛油箱6，盛油箱6两侧安装有定位环12，且定位环12的中心轴线与涂覆毛毡11的中心轴线重合，定位环12内壁上固定安装有防护圈13，通过设置定位环12，保证了不锈钢丝能够水平输送到下述涂覆环8内，保证了润滑油涂覆的均匀性，防护圈13的设置，减小了不锈钢丝与定位环12之间的磨损，盛油箱6底端连通连接有弧形连接框7，弧形连接框7内通过轴承活动安装有截面呈“凵”形的涂覆环8，且涂覆环8与弧形连接框7内壁滑动且密封连接，涂覆环8左侧面上设有用于标记送油孔10位置的标记线14，弧形连接框7左侧面设有用于观测标记线14的观测窗15，观测窗15与标记线14的配合使用，能够准确得知送油孔10与盛油箱6底端的偏离位置，通过调整涂覆环8的位置，即可实现送油孔10与盛油箱6底端的隔离，防止了为工作时润滑油的泄露，涂覆环8上通过齿轮圈啮合连接有驱动电机9，且驱动电机9固定安装在安装架5上，涂覆环8侧圆周面上均匀设有若干送油孔10，且送油孔10与盛油箱6底端匹配连通，涂覆环8内壁上贴合安装有涂覆毛毡11，涂覆毛毡11截面设置成呈环形，输送收油装置4包括输送架18，输送架18上活动安装有两个输送辊19，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢丝热加工处理装置，其特征在于：包括工作台（1）以及从左到右依次设置在所述工作台（1）上表面的引导轮（2）、涂覆防护装置（3）以及输送收油装置（4），所述涂覆防护装置（3）包括固定安装在所述工作台（1）上的安装架（5），所述安装架（5）顶部安装有盛油箱（6），所述盛油箱（6）底端连通连接有弧形连接框（7），所述弧形连接框（7）内活动安装有截面呈“凵”形的涂覆环（8），且所述涂覆环（8）与所述弧形连接框（7）内壁滑动且密封连接，所述涂覆环（8）上通过齿轮啮合连接有驱动电机（9），且所述驱动电机（9）固定安装在所述安装架（5）上，所述涂覆环（8）侧圆周面上均匀设有若干送油孔（10），且所述送油孔（10）与所述盛油箱（6）底端匹配连通，所述涂覆环（8）内壁上贴合安装有涂覆毛毡（11），所述涂覆毛毡（11）截面设置成呈环形。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝热加工处理装置，其特征在于：包括工作台（1）以及从左到右依次设置在所述工作台（1）上表面的引导轮（2）、涂覆防护装置（3）以及输送收油装置（4），所述涂覆防护装置（3）包括固定安装在所述工作台（1）上的安装架（5），所述安装架（5）顶部安装有盛油箱（6），所述盛油箱（6）底端连通连接有弧形连接框（7），所述弧形连接框（7）内活动安装有截面呈“凵”形的涂覆环（8），且所述涂覆环（8）与所述弧形连接框（7）内壁滑动且密封连接，所述涂覆环（8）上通过齿轮啮合连接有驱动电机（9），且所述驱动电机（9）固定安装在所述安装架（5）上，所述涂覆环（8）侧圆周面上均匀设有若干送油孔（10），且所述送油孔（10）与所述盛油箱（6）底端匹配连通，所述涂覆环（8）内壁上贴合安装有涂覆毛毡（11），所述涂覆毛毡（11）截面设置成呈环形。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝热加工处理装置，其特征在于：所述盛油箱（6）两侧安装有定位环（12），且所述定位环（12）的中心轴线与所述涂覆毛毡（11）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲小俊，崔春华，崔建，赵华明，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32