一种贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机。扫码部设于工作平台上，用于对外部产品进行扫码并将扫码信息传输至控制部。控制部设于工作平台上，用于控制贴标机构和打印部。打印部设于工作平台上，用于接收控制部的控制信息并提供与外部产品相对应的标签纸。贴标机构设于工作平台上，用于将标签纸贴至外部产品上。通过在工作平台上设置贴标机构、打印部、控制部和扫码部，有扫码部对产品信息进行扫描并传输至控制部，控制部根据扫描信息控制打印部生成与产品相对应的标签纸，再由贴标机构将标签纸贴至产品的表面，不同的产品有不同的产品信息，分别对应不同的标签纸，提供了一种可适应多种产品的贴标机，解决了一台设备满足多种类型线缆贴标的问题。

A labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机
本技术属于机械
，尤其涉及一种贴标机。
技术介绍
使用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机。多数线材都是采用这种机器粘合标签，标签对商品有着重要的作用，同时也有利于对商品的宣传、销售与管理。标签上的商标、商品的规格及一些主要的参数、使用说明与商品介绍，是现在包装里不可或缺的重要部分。贴标机是包装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛的应用于工业、食品等与人们日常生活关系密切的行业中。无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的PLC控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。随着国家经济的快速发展，对大线缆的使用越来越广泛。在于大楼、工厂等各种建筑场地对电力的大量需求，而且这种需求将随着发展有逐年增加的趋势，如果使用原来的线缆贴标方式，也就是人工手动方式，实施的时候将带来许多困难，而且，这种方式效率低/危险性强，然而，如果采用自动线缆贴标机的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使线缆变得更加美观也更加的实用。通过调查发现线缆大部分是通过操作人员的手工操作，机械化程度低。劳动强度大，效率低，质量差，不能满足大批量的生产。随着时代的发展，大量的线缆贴标自动化、半自动化必须跟上步伐，但现有的贴标机无法一台设备满足多种类型线缆贴标的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种贴标机，以解决一台设备满足多种类型线缆贴标的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案为：本技术的一种贴标机，包括工作平台、贴标机构、打印部、控制部、扫码部；其中，所述扫码部设于所述工作平台上，用于对外部产品进行扫码并将扫码信息传输至所述控制部；所述控制部设于所述工作平台上，用于控制所述贴标机构和所述打印部；所述打印部设于所述工作平台上，用于接收控制部的控制信息并提供与所述外部产品相对应的标签纸；所述贴标机构设于所述工作平台上，用于将所述标签纸贴至所述外部产品上。本技术的贴标机，所述贴标机构包括张紧部、贴标部、剥离部、模具部、机架；所述机架包括底板和侧板，所述侧板设于所述底板上；所述张紧部设于所述侧板上，所述张紧部的输入端与所述打印部的输出端相连，用于对承载所述标签纸的承载带进行张紧；所述剥离部设于所述侧板上，用于对位于所述张紧部的所述标签纸进行剥离；所述模具部设于所述底板上，用于对所述外部产品进行定位；所述贴标部设于所述侧板上且所述贴标部位于所述模具部的上方，用于接收所述剥离部剥离的所述标签纸并对定位于所述模具部的所述外部产品进行贴标。本技术的贴标机，所述张紧部包括供标盘、收纸盘、拉标电机、拉标机构和若干导向辊；所述供标盘设于所述侧板上，用于提供所述承载带；若干所述导向辊分别设于所述侧板上，用于控制所述承载带的走向；所述拉标机构设于所述侧板上，用于拉动所述承载带；所述拉标电机设于所述侧板上，用于为所述拉标机构提供所需的动力；所述收纸盘设于所述侧板上，用于对已剥离所述标签纸的所述承载带进行回收。本技术的贴标机，所述贴标部包括下压气缸、夹紧气缸、夹紧块、真空发生器、吸盘、贴标部调节座、电磁阀；其中，所述贴标部调节座设于所述侧板上，所述贴标部调节座可在前后、左右、上下方向上调节；所述下压气缸的固定部设于所述贴标部调节座的固定部；所述夹紧气缸的固定部设于所述下压气缸的输出端；所述夹紧块的上端与所述夹紧气缸的输出端相连；所述吸盘设于所述夹紧块的底端，用于吸取所述标签纸；所述真空发生器与所述吸盘相连，用于提供所述吸盘所需的吸力；所述电磁阀设于所述侧板上，用于控制所述下压气缸和所述夹紧气缸。本技术的贴标机，所述剥离部为剥离板。本技术的贴标机，所述模具部包括产品模具、拉线气缸和模具部调整部；所述模具部调整部设于所述底板上，所述模具部调整部可在前后、左右、上下方向上调节；所述产品模具设于所述模具部调整部的固定部；所述拉线气缸设于所述模具部调整部的固定部，用于对所述外部产品进行移动。本技术的贴标机，所述控制部包括PLC可编程控制器、工控机；所述PLC可编程控制器用于接收所述扫码部的扫码信息并控制所述电磁阀、所述拉标电机和所述打印部作出相应动作；所述工控机用于控制所述PLC可编程控制器。本技术的贴标机，还包括安全部，所述安全部包括安全门和急停开关，所述安全门设于所述工作平台上；所述急停开关设于所述工作平台靠近操作员的一侧。本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：本技术通过在工作平台上设置贴标机构、打印部、控制部和扫码部，有扫码部对产品信息进行扫描并传输至控制部，控制部根据扫描信息控制打印部生成与产品相对应的标签纸，再由贴标机构将标签纸贴至产品的表面，不同的产品有不同的产品信息，分别对应不同的标签纸，提供了一种可适应多种产品的贴标机，解决了一台设备满足多种类型线缆贴标的问题。附图说明图1为本技术的贴标机的示意图；图2为本技术的贴标机的贴标机构的示意图；图3为本技术的贴标机的PLC的电数据初始化的示意图；图4为本技术的贴标机的PLC的启动开关的示意图；图5为本技术的贴标机的PLC的马达继电器控制的示意图；图6为本技术的贴标机的PLC的马达继电器控制的另一示意图；图7为本技术的贴标机的PLC的下压气缸电磁阀控制的示意图；图8为本技术的贴标机的PLC的夹标气缸电磁阀控制的示意图；图9为本技术的贴标机的PLC的计数功能的示意图；图10为本技术的贴标机的PLC的复位功能的示意图；图11为本技术的贴标机的PLC的故障复位功能的示意图；图12为本技术的贴标机的PLC的急停功能的示意图；图13为本技术的贴标机的PLC的打印机控制的示意图；图14为本技术的贴标机的气路图；图15为本技术的贴标机的贴标原理的示意图。附图标记说明：1：贴标机构；101：下压气缸；102：夹紧气缸；103：夹紧块；104：吸盘；105：拉线气缸；106：产品模具；107：模具部调整部；108：拉标电机；109：拉标机构；110：剥离板；111：贴标部调节座；112：供标盘；113：导向辊；114：收纸盘；115：压标块；2：打印部；3：扫码部；4：控制部；5：电控柜；6：工作平台；7：三色灯；8：作业指导书看板；9：显示器；10：产品；11：标签纸。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种贴标机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。实施例一参看图1，在一个实施例中，一种贴标机，包括工作平台6、贴标机构1、打印部2、控制部4、扫码部3。其中，扫码部3设于工作平台6上，用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机，其特征在于，包括工作平台、贴标机构、打印部、控制部、扫码部；其中，/n所述扫码部设于所述工作平台上，用于对外部产品进行扫码并将扫码信息传输至所述控制部；/n所述控制部设于所述工作平台上，用于控制所述贴标机构和所述打印部；/n所述打印部设于所述工作平台上，用于接收控制部的控制信息并提供与所述外部产品相对应的标签纸；/n所述贴标机构设于所述工作平台上，用于将所述标签纸贴至所述外部产品上。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标机，其特征在于，包括工作平台、贴标机构、打印部、控制部、扫码部；其中，
所述扫码部设于所述工作平台上，用于对外部产品进行扫码并将扫码信息传输至所述控制部；
所述控制部设于所述工作平台上，用于控制所述贴标机构和所述打印部；
所述打印部设于所述工作平台上，用于接收控制部的控制信息并提供与所述外部产品相对应的标签纸；
所述贴标机构设于所述工作平台上，用于将所述标签纸贴至所述外部产品上。


2.按照权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机构包括张紧部、贴标部、剥离部、模具部、机架；
所述机架包括底板和侧板，所述侧板设于所述底板上；
所述张紧部设于所述侧板上，所述张紧部的输入端与所述打印部的输出端相连，用于对承载所述标签纸的承载带进行张紧；
所述剥离部设于所述侧板上，用于对位于所述张紧部的所述标签纸进行剥离；
所述模具部设于所述底板上，用于对所述外部产品进行定位；
所述贴标部设于所述侧板上且所述贴标部位于所述模具部的上方，用于接收所述剥离部剥离的所述标签纸并对定位于所述模具部的所述外部产品进行贴标。


3.按照权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述张紧部包括供标盘、收纸盘、拉标电机、拉标机构和若干导向辊；所述供标盘设于所述侧板上，用于提供所述承载带；若干所述导向辊分别设于所述侧板上，用于控制所述承载带的走向；所述拉标机构设于所述侧板上，用于拉动所述承载带；所述拉标电机设于所述侧板上，用于为所述拉标机构提供所需的动力；所述收纸盘设于所述侧板上，用于对已剥离所述标签纸的所述承载带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熙雏，孙紫薇，张淑红，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32