一种EPS半自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPS半自动成型机，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖直的支撑体，所述支撑体的前侧壁上开设有矩形凹槽，所述支撑体的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离驱动电机的一端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽底壁转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的左右侧壁上均固定连接有限位块，且矩形凹槽内壁上开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述移动块远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有水平的安装板。本实用新型专利技术采用蒸汽加热和电阻丝加热的方式，保证EPS保温板成型时受热的均匀，并加快EPS保温板成型的效率，满足EPS保温板成型的使用需要。

A semi-automatic forming machine of EPS

【技术实现步骤摘要】
一种EPS半自动成型机
本技术涉及装饰板成型
，尤其涉及一种EPS半自动成型机。
技术介绍
EPS泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等。公开号CN204136149U中公开了“一种EPS包装泡沫成型装置，涉及包装泡沫加工
，包括底板、垂直支撑体、水平支撑体、电机、执行机构、电阻丝、工作台，所述垂直支撑体固定在底板上，所属水平支撑体固定在垂直支撑体上，所述电机固定在水平支撑体上，所述执行机构固定在水平支撑体上，执行机构上端与电机相连，执行机构下端安装有电阻丝，所述工作台安装在底板上。本技术EPS包装泡沫成型装置，通过把电阻丝制成不同的形状，利用电阻丝把EPS包装泡沫烫成需要的各种形状；水平支撑体上安装有手动旋转轮，可以调节执行机构的位置；具有结构简单、实用方便；而本成型装置省掉了模具，生产成本显著下降，而且提高了生产效率。”该公开号文件中不采用模具进行EPS泡沫板的成型，很难保证EPS泡沫板成型的稳定性，并且仅利用电阻丝很难保证EPS泡沫板成型时受热的均匀性，降低了EPS泡沫板成型的质量，为此，我们提出一种EPS半自动成型机来进一步解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPS半自动成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种EPS半自动成型机，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖直的支撑体，所述支撑体的前侧壁上开设有矩形凹槽，所述支撑体的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离驱动电机的一端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽底壁转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的左右侧壁上均固定连接有限位块，且矩形凹槽内壁上开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述移动块远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有水平的安装板，所述安装板的下端固定连接有上模座，所述安装板的上端固定连接有两个蒸汽管，且蒸汽管的输出端与上模座连通，所述底板的上端固定连接有与上模座对应的下模座。优选地，所述移动块的远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有连接件，且连接件与安装板之间由多个螺栓固定连接。优选地，所述上模座为中空结构，且上模座的下端开设有多个蒸汽通孔，所述蒸汽管与上模座之间固定连通有导气管，且导气管的侧壁上固定连接有电磁阀。优选地，所述蒸汽管的输入端固定连接有进气管，且进气管与外部的蒸汽发生装置连接。优选地，所述下模座的底壁上开设有多个条形槽，且条形槽内固定连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝与外部的电源电性连接。优选地，所述安装板的左右侧壁上均固定连接有L形限位板，且底板的上端开设有与L形限位板对应的限位槽，所述限位槽内固定连接有条形板，且条形板的上端开设有与L形限位板滑动连接的槽口。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过在安装板的上侧固定连接有两个与上模座连通的蒸汽管，并且在下模座的条形槽内固定连接有加热电阻丝，采用蒸汽加热和电阻丝加热的方式，保证EPS保温板成型时受热的均匀，并加快EPS保温板成型的效率，另外，可以控制加热电阻丝不同位置的通电来改变EPS保温板成型的形状，满足EPS保温板成型的使用需要。2、通过在安装板的侧壁上固定连接有L形限位板，并在条形板的配合使用下，能够保证EPS保温板在成型时上模座与下模座充分接触，提高成型的质量。附图说明图1为本技术提出的一种EPS半自动成型机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种EPS半自动成型机的安装板俯视示意图。图中：1底板、2支撑体、3驱动电机、4螺纹杆、5移动块、6限位块、7安装板、8上模座、9蒸汽管、10下模座、11导气管、13加热电阻丝、14L形限位板、15条形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种EPS半自动成型机，包括底板1，底板1的上端固定连接有竖直的支撑体2，支撑体2的前侧壁上开设有矩形凹槽，支撑体2的上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3采用伺服电机，并在螺纹杆4、移动块5和限位块6的配合使用下，能够实现上模座8与下模座10的接触和脱离，满足使用的需要，并且驱动电机3为现有技术产品，在此不再赘述，驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，且螺纹杆4远离驱动电机3的一端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽底壁转动连接，螺纹杆4的外侧螺纹连接有移动块5，移动块5的左右侧壁上均固定连接有限位块6，且矩形凹槽内壁上开设有与限位块6滑动连接的限位槽，移动块5远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有水平的安装板7，移动块5的远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有连接件，且连接件与安装板7之间由多个螺栓固定连接，便于安装板7与移动块5之间的拆装，进而能够实现上模座8与支撑体2之间的分离，便于对上模座8进行清理。其中，安装板7的下端固定连接有上模座8，安装板7的上端固定连接有两个蒸汽管9，且蒸汽管9的输出端与上模座8连通，上模座8为中空结构，且上模座8的下端开设有多个蒸汽通孔，蒸汽管9与上模座8之间固定连通有导气管11，且导气管11的侧壁上固定连接有电磁阀，蒸汽管9的输入端固定连接有进气管，且进气管与外部的蒸汽发生装置连接，底板1的上端固定连接有与上模座8对应的下模座10，下模座10的底壁上开设有多个条形槽，且条形槽内固定连接有加热电阻丝13，加热电阻丝13与外部的电源电性连接，采用蒸汽加热和电阻丝加热的方式，能够加快EPS保温板成型的效率，并且可以控制加热电阻丝13不同位置的通电来改变EPS保温板成型的形状，满足EPS保温板成型的使用需要。其中，安装板7的左右侧壁上均固定连接有L形限位板14，且底板1的上端开设有与L形限位板14对应的限位槽，限位槽内固定连接有条形板15，且条形板15的上端开设有与L形限位板14滑动连接的槽口，通过在安装板7的两侧均固定连接有L形限位板14，并在条形板15的配合使用下，能够保证EPS保温板在成型时上模座8与下模座10充分接触，提高成型的质量。本技术在使用时，启动支撑体2上端的驱动电机3，并在螺纹杆4、移动块5和限位块6的配合使用下，能够实现上模座8作竖直的运动，另外，通过在安装板7的侧壁上固定连接有L形限位板14，并在条形板15的配合使用下，能够保证EPS保温板在成型时上模座8与下模座10充分接触，待上模座8与下模座10接触后，打开电磁阀，使得蒸汽管9内的蒸汽输送至上模座8内，并且可以控制加热电阻丝13不同位置的通电来改变EPS保温板成型的形状，满足EPS保温板成型的使用需要。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS半自动成型机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有竖直的支撑体（2），所述支撑体（2）的前侧壁上开设有矩形凹槽，所述支撑体（2）的上端固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）远离驱动电机（3）的一端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽底壁转动连接，所述螺纹杆（4）的外侧螺纹连接有移动块（5），所述移动块（5）的左右侧壁上均固定连接有限位块（6），且矩形凹槽内壁上开设有与限位块（6）滑动连接的限位槽，所述移动块（5）远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有水平的安装板（7），所述安装板（7）的下端固定连接有上模座（8），所述安装板（7）的上端固定连接有两个蒸汽管（9），且蒸汽管（9）的输出端与上模座（8）连通，所述底板（1）的上端固定连接有与上模座（8）对应的下模座（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPS半自动成型机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有竖直的支撑体（2），所述支撑体（2）的前侧壁上开设有矩形凹槽，所述支撑体（2）的上端固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）远离驱动电机（3）的一端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽底壁转动连接，所述螺纹杆（4）的外侧螺纹连接有移动块（5），所述移动块（5）的左右侧壁上均固定连接有限位块（6），且矩形凹槽内壁上开设有与限位块（6）滑动连接的限位槽，所述移动块（5）远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有水平的安装板（7），所述安装板（7）的下端固定连接有上模座（8），所述安装板（7）的上端固定连接有两个蒸汽管（9），且蒸汽管（9）的输出端与上模座（8）连通，所述底板（1）的上端固定连接有与上模座（8）对应的下模座（10）。


2.根据权利要求1所述的一种EPS半自动成型机，其特征在于，所述移动块（5）的远离矩形凹槽的侧壁上固定连接有连接件（11），且连接件（11）与安装板（7）之间由多个螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文骞，张洪权，张淏喆，宋俊峰，王太明，
申请(专利权)人：郑州中天建筑节能有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41