一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，包括工作台及安装于工作台上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，所述传动电机位于砂轮的上方，用于传动砂轮转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，生产效率高，加工精度高，稳定性高，可靠性强且不危害工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备
本技术涉及五金件加工设备
，特别涉及一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备。
技术介绍
太阳能控制器全称为太阳能充放电控制器，是用于太阳能发电系统中，控制多路太阳能电池方阵对蓄电池充电以及蓄电池给太阳能逆变器负载供电的自动控制设备。它对蓄电池的充、放电条件加以规定和控制，并按照负载的电源需求控制太阳电池组件和蓄电池对负载的电能输出，是整个光伏供电系统的核心控制部分。现有技术中，太阳能控制器壳体属于金属五金件，一般需要压铸成型而制得，压铸成型后，为了使其具备防潮、美观等特性，均需要对其表面进行喷涂加工，喷涂加工前需要对太阳能控制器壳体的表面进行打磨处理，以取得较好的喷涂效果。但是现有技术中的太阳能控制器壳体的表面打磨存在如下几方面的缺点：其一、很多生产厂家采用人工打磨，此过程费时费力且打磨效果差；其二、很多生产厂家采用机器设备打磨，此过程中，对打磨深度控制不当，常存在打磨过深造成太阳能控制器壳体的损伤或者打磨过浅导致表面打磨效果差，影响后续的喷涂加工，进而产生不良品；其三、现有的打磨设备未对打磨产生的粉尘进行收集，使得操作车间粉尘较大，严重影响工人的身体健康。综上，现有的对太阳能控制器壳体的表面进行打磨的设备存在自动化程度低，打磨效果差，生产效率低，加工精度低，危害工人的身体健康等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，生产效率高，加工精度高，稳定性高，可靠性强且不危害工人的身体健康的太阳能控制器壳体的表面打磨设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，包括工作台及安装于工作台上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，所述传动电机位于砂轮的上方，用于传动砂轮转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构。作为对本技术的进一步阐述：优选地，所述第一移动机构包括横跨于工作台前后两端的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动座，所述第一滑动座可相对于第一滑轨前后移动，所述第一滑动座上垂直地设有第一竖板；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板前侧左右两端的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动座，所述第二滑动座可相对于第二滑轨左右移动，所述第二滑动座的前侧平行地设有第二竖板；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板前侧上下两端的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑动座，所述第三滑动座可相对于第三滑轨上下移动，所述第三滑动座的前侧平行地设有第三竖板，所述砂轮可旋转地安装于第三竖板的前端。优选地，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均包括两条。优选地，所述工作台的前后两端、第一竖板的左右两端和第二竖板的上下两端均设有挡板。优选地，所述第三竖板的上端设有平行于工作台的固定板，所述传动电机固定于固定板的上部，所述固定板和第三竖板通过L型加强板固定在一起。优选地，所述第一竖板通过3个～5个L型加强板垂直地固定于第一滑动座上。优选地，所述第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构均包括步进电机，所述步进电机传动第一滑动座相对于第一滑轨前后移动，第二滑动座相对于第二滑轨左右移动，第三滑动座相对于第三滑轨上下移动。优选地，所述砂轮的上方设有集尘风筒，所述集尘风筒用于收集砂轮对太阳能控制器壳体的表面进行打磨产生的粉尘。本技术的有益效果是：其一、本技术包括工作台及安装于工作台上的打磨装置，打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，其结构简单、自动化程度高；其二、砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构，第一移动机构包括横跨于工作台前后两端的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动座，所述第一滑动座可相对于第一滑轨前后移动，所述第一滑动座上垂直地设有第一竖板；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板前侧左右两端的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动座，所述第二滑动座可相对于第二滑轨左右移动，所述第二滑动座的前侧平行地设有第二竖板；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板前侧上下两端的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑动座，所述第三滑动座可相对于第三滑轨上下移动，所述第三滑动座的前侧平行地设有第三竖板，所述砂轮可旋转地安装于第三竖板的前端，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均包括两条，使得砂轮相对于工作台的前后左右上下移动精度和速度都非常稳定,具有X、Y、Z轴传动砂轮的功能，克服了现有技术中打磨过深造成太阳能控制器壳体的损伤或者打磨过浅导致表面打磨效果差的缺陷；其三、第三竖板的上端设有平行于工作台的固定板，所述传动电机固定于固定板的上部，所述固定板和第三竖板通过多个L型加强板固定在一起，所述第一竖板通过3个～5个L型加强板垂直地固定于第一滑动座上，使得整体打磨过程中，设备运行稳定性高，可靠性强；其四、砂轮的上方设有集尘风筒，所述集尘风筒用于收集砂轮对太阳能控制器壳体的表面进行打磨产生的粉尘，使其不危害工人的身体健康。附图说明图1为本技术整体结构第一角度的示意图。图2为本技术整体结构第二角度的示意图。图中：1、工作台；2、砂轮；3、传动电机；4、第一滑轨；5、第一滑动座；6、第一竖板；7、第二滑轨；8、第二滑动座；9、第二竖板；10、第三滑轨；11、第三滑动座；12、第三竖板；13、挡板；14、固定板；15、L型加强板；16、步进电机；17、集尘风筒。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术为一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，包括工作台1及安装于工作台1上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台1前端之外的砂轮2、传动砂轮2转动的传动电机3和砂轮2移动机构，所述传动电机3位于砂轮2的上方，用于传动砂轮2转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮2移动机构包括带动砂轮2相对于工作台1前后移动的第一移动机构、带动砂轮2相对于工作台1左右移动的第二移动机构和带动砂轮2相对于工作台1上下移动的第三移动机构。如图1和图2所示，所述第一移动机构包括横跨于工作台1前后两端的第一滑轨4，所述第一滑轨4上设有第一滑动座5，所述第一滑动座5可相对于第一滑轨4前后移动，所述第一滑动座5上垂直地设有第一竖板6；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板6前侧左右两端的第二滑轨7，所述第二滑轨7上设有第二滑动座8，所述第二滑动座8可相对于第二滑轨7左右移动，所述第二滑动座8的前侧平行地设有第二竖板9；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板12前侧上下两端的第三滑轨10，所述第三滑轨10上设有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，其特征在于：包括工作台及安装于工作台上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，所述传动电机位于砂轮的上方，用于传动砂轮转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，其特征在于：包括工作台及安装于工作台上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，所述传动电机位于砂轮的上方，用于传动砂轮转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构。


2.根据权利要求1所述的太阳能控制器壳体的表面打磨设备，其特征在于：所述第一移动机构包括横跨于工作台前后两端的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动座，所述第一滑动座可相对于第一滑轨前后移动，所述第一滑动座上垂直地设有第一竖板；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板前侧左右两端的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动座，所述第二滑动座可相对于第二滑轨左右移动，所述第二滑动座的前侧平行地设有第二竖板；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板前侧上下两端的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑动座，所述第三滑动座可相对于第三滑轨上下移动，所述第三滑动座的前侧平行地设有第三竖板，所述砂轮可旋转地安装于第三竖板的前端。


3.根据权利要求2所述的太阳能控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李得成，
申请(专利权)人：东莞市格来斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44