一种制备磺化吐氏酸的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括罐体，所述罐体的底端设有贯穿罐体的进气管，所述进气管贯穿罐体的一端上设有气泡分流装置，所述罐体的内侧壁上通过四根对称设置的固定杆固定连接有安装板，所述安装板的上端面上固定连接有水泵。本实用新型专利技术通过将磺化釜内磺化反应过程中产生的混合气体导入罐体内，借助气泡分流装置，使得混合气体中的三氧化硫气体和硫酸被初步溶解到清水中，然后利用水泵喷射形成的水幕及筛网上的水膜，使得从清水中涌出的混合气体在穿透水膜的和水幕的过程中，其内包含的三氧化硫气体和硫酸被溶解吸收，形成强酸性的清水溶液，以便回收再利用，避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种制备磺化吐氏酸的生产系统
本技术涉及磺化吐氏酸制备
，尤其涉及一种制备磺化吐氏酸的生产系统。
技术介绍
磺化吐氏酸可用作合成活性染料、感光材料及有机染料的中间体，因此在纺织行业、制版行业、染料工业得到了广泛的应用。磺化吐氏酸的生产制备主要包括磺化、磺化液精制、酸析和压滤四个阶段，因此制备磺化吐氏酸的生产系统主要包括磺化釜、酸析罐和压滤机这三个装置。但是在磺化吐氏酸生产制备的磺化阶段，在磺化反应的过程中，磺化釜内会产生大量的含三氧化硫气体以及汽化的硫酸酸雾的混合气体，传统的做法是将其导入尾气处理装置进行净化处理，但是三氧化硫气体和汽化硫酸在被清水吸收溶解后可以形成具有强酸性的酸液，回收这些酸液可以用来调节酸析罐内铺底含酸滤液的浓度，也可以送到吐氏酸车间回收利用，因此，如果直接将其导入尾气处理装置会造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是在磺化吐氏酸生产制备的磺化阶段，在磺化反应的过程中，磺化釜内会产生大量的含三氧化硫气体以及汽化的硫酸酸雾的混合气体，传统的做法是将其导入尾气处理装置进行净化处理，但是三氧化硫气体和汽化硫酸在被清水吸收溶解后可以形成具有强酸性的酸液，回收这些酸液可以用来调节酸析罐内铺底含酸滤液的浓度，也可以送到吐氏酸车间回收利用，因此，如果直接将其导入尾气处理装置会造成资源的浪费。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括罐体，所述罐体的底端设有贯穿罐体的进气管，所述进气管贯穿罐体的一端上设有气泡分流装置，所述罐体的内侧壁上通过四根对称设置的固定杆固定连接有安装板，所述安装板的上端面上固定连接有水泵，所述水泵的底侧壁上固定连接有贯穿安装板的抽水管；所述水泵的上端面上固定连接有排水管，所述抽水管通过水泵和排水管连通，所述排水管远离抽水管一端的内侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离水泵的一侧壁上固定连接有挡块，所述罐体的内侧壁上固定连接有第一安装环，所述安装板的上端面上固定连接有第二安装环，所述第一安装环和第二安装环之间安装有多层等间距设置的筛网，所述罐体的顶端设有排气管。优选的，所述气泡分流装置包括多个管径不同的环状管，多个所述环状管之间通过连接管连通，所述位于最外侧的环状管固定连接在进气管贯穿罐体的一端上，所述环状管与进气管连通，所述环状管远离罐体的一侧壁上开设有多个等间距设置的排气孔。优选的，所述水泵的外侧壁上罩设有保护壳，所述保护壳靠近安装板一端的外侧壁上对称固定连接有多个安装块，多个所述安装块均通过螺栓安装在安装板的上端面上。优选的，所述排水管靠近保护壳的一端上固定连接有挡环。优选的，所述筛网由PVC塑料制成。优选的，所述第二安装环上设有多个可供水通过的通孔。本技术的有益效果是：1、利用水泵将罐体底部的清水溶液经抽水管进入排水管并被喷出，当清水溶液喷射到挡块上时，在挡块的弧状曲面侧壁的阻碍下，清水溶液以水帘形式喷射向罐体的内侧壁，形成密闭的水幕，喷射到罐体上的清水溶液沿罐体的内侧壁滑下，然后沿筛网的外侧壁流动或从筛孔内落下，在此过程中，筛网的筛孔上形成一个个水膜，从清水中涌出的混合气体，在穿透水膜的和水幕的过程中，其内包含的三氧化硫气体和硫酸被溶解吸收，形成强酸性的清水溶液，以便回收再利用，避免了资源的浪费。2、借助气泡分流装置，使得混合气体内的三氧化硫气体和硫酸尾气经进气管进入环状管内，然后从排气孔处逸出，呈气泡状在浮力作用下上浮，在上浮的过程中，气泡中的三氧化硫气体和硫酸被初步溶解到清水中，从而提高清水吸收溶解三氧化硫气体和硫酸的效率。附图说明图1为本技术提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的正面结构示意图；图2为图1中A结构的放大图；图3为本技术提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的环状管结构示意图。图中：1罐体、2进气管、3环状管、4连接管、5排气孔、6安装板、7固定杆、8水泵、9抽水管、10排水管、11连接杆、12挡块、13第一安装环、14第二安装环、15筛网、16排气管、17保护壳、18安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括罐体1，罐体的底部装有清水，罐体1的底端设有贯穿罐体1的进气管2，进气管2贯穿罐体1的一端上设有气泡分流装置，气泡分流装置包括多个管径不同的环状管3，多个环状管3之间通过连接管4连通，位于最外侧的环状管3固定连接在进气管2贯穿罐体1的一端上，环状管3与进气管2连通。环状管3远离罐体1的一侧壁上开设有多个等间距设置的排气孔5，混合气体内的三氧化硫气体和硫酸尾气经进气管2进入环状管3内，然后从排气孔5处逸出，呈气泡状在浮力作用下上浮，在上浮的过程中，气泡中的三氧化硫气体和硫酸被初步溶解到清水中，从而提高清水吸收溶解三氧化硫气体和硫酸的效率，罐体1的内侧壁上通过四根对称设置的固定杆7固定连接有安装板6。安装板6的上端面上固定连接有水泵8，水泵8的底侧壁上固定连接有贯穿安装板6的抽水管9，水泵8的上端面上固定连接有排水管10，抽水管9通过水泵8和排水管10连通，启动水泵8，水泵8借助抽水管9将罐体1底部的清水抽出，然后经排水管10喷出，水泵8的外侧壁上罩设有保护壳17，保护壳17靠近安装板6一端的外侧壁上对称固定连接有多个安装块18。多个安装块18均通过螺栓安装在安装板6的上端面上，清水在吸收溶解了三氧化硫和硫酸后呈现为强酸性，借助保护壳17，避免水泵8受强酸腐蚀，使得水泵8能够长久的正常工作，排水管10靠近保护壳17的一端上固定连接有挡环，挡环能够对排水管10与保护壳17之间的缝隙进行遮挡密封，从而避免吸收溶解了三氧化硫和硫酸后的强酸性溶液渗入保护壳17内腐蚀水泵8的情况出现。排水管10远离抽水管9一端的内侧壁上固定连接有连接杆11，连接杆11远离水泵8的一侧壁上固定连接有挡块12，挡块12的外侧壁呈现为弧状曲面设计，罐体1的内侧壁上固定连接有第一安装环13，安装板6的上端面上固定连接有第二安装环14，第一安装环13和第二安装环14之间安装有多层等间距设置的筛网15，在水泵8的作用下，罐体1底部的清水溶液经抽水管9进入排水管10并被喷出。当清水溶液喷射到挡块12上时，在挡块12的弧状曲面侧壁的阻碍下，清水溶液以水帘形式喷射向罐体1的内侧壁，形成密闭的水幕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底端设有贯穿罐体(1)的进气管(2)，所述进气管(2)贯穿罐体(1)的一端上设有气泡分流装置，所述罐体(1)的内侧壁上通过四根对称设置的固定杆(7)固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端面上固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的底侧壁上固定连接有贯穿安装板(6)的抽水管(9)；/n所述水泵(8)的上端面上固定连接有排水管(10)，所述抽水管(9)通过水泵(8)和排水管(10)连通，所述排水管(10)远离抽水管(9)一端的内侧壁上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离水泵(8)的一侧壁上固定连接有挡块(12)，所述罐体(1)的内侧壁上固定连接有第一安装环(13)，所述安装板(6)的上端面上固定连接有第二安装环(14)，所述第一安装环(13)和第二安装环(14)之间安装有多层等间距设置的筛网(15)，所述罐体(1)的顶端设有排气管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底端设有贯穿罐体(1)的进气管(2)，所述进气管(2)贯穿罐体(1)的一端上设有气泡分流装置，所述罐体(1)的内侧壁上通过四根对称设置的固定杆(7)固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端面上固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的底侧壁上固定连接有贯穿安装板(6)的抽水管(9)；
所述水泵(8)的上端面上固定连接有排水管(10)，所述抽水管(9)通过水泵(8)和排水管(10)连通，所述排水管(10)远离抽水管(9)一端的内侧壁上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离水泵(8)的一侧壁上固定连接有挡块(12)，所述罐体(1)的内侧壁上固定连接有第一安装环(13)，所述安装板(6)的上端面上固定连接有第二安装环(14)，所述第一安装环(13)和第二安装环(14)之间安装有多层等间距设置的筛网(15)，所述罐体(1)的顶端设有排气管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种制备磺化吐氏酸的生产系统，其特征在于,所述气泡分流装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：天津市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12