一种化工生产用综合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用综合反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上对称开设有多个空腔，所述釜体内壁上对称焊接有多个基座，每个所述基座远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内转动连接有球形转轴，所述球形转轴上固定连接有喷水管，所述喷水管远离球形转轴的一端连通有喷水头，所述釜体内壁上对称焊接有多个固定扣，且每个固定扣均位于对应基座下方，每个所述固定扣上均转动连接伸缩杆，所述喷水管下侧固定连接有接头。本实用新型专利技术结构巧妙，容易实现，不仅能在物料反应过程中减少挂壁现象，更能达到物料反应完成后对反应釜的彻底清洗效果，提高化工生产质量。

A comprehensive reactor for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用综合反应釜
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用综合反应釜。
技术介绍
反应釜广泛用于化工、橡胶、石油等生产领域，在密封釜体内通过搅拌装置实现对高粘度或高腐蚀性物料的搅拌，使其充分反应，再通过出料口将产物放出。目前投入生产应用的反应釜多为密封釜体，无法完全打开，且反应后的产品具有强酸强碱或高粘稠性，因此，在化工生产中很难对反应釜进行彻底清洗，不利于下次作业，因此，我们提出一种化工生产用综合反应釜。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用综合反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用综合反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上对称开设有多个空腔，所述釜体内壁上对称焊接有多个基座，每个所述基座远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内转动连接有球形转轴，所述球形转轴上固定连接有喷水管，所述喷水管远离球形转轴的一端连通有喷水头，所述釜体内壁上对称焊接有多个固定扣，且每个固定扣均位于对应基座下方，每个所述固定扣上均转动连接伸缩杆，所述喷水管下侧固定连接有接头，且每个伸缩杆远离固定扣的一端均转动连接在位置相对应的接头上，所述喷水管的上侧连通有进水管，且进水管的末端通过位置相对应的空腔并延伸至釜体外。优选地，所述球形转轴的直径大于半球形凹槽的端面直径。优选地，所述釜体外侧固定安装有加热盘管，所述加热盘管外侧对称焊接有多个支撑架。优选地，所述釜体上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机连接有输出轴，且输出轴位于釜体内，所述输出轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁对称焊接有多个扇形搅拌叶，所述搅拌轴下端焊接有连接架，所述连接架上固定连接有U型搅拌叶。优选地，所述U型搅拌叶的弧度与釜体底部的弧度相吻合，且U型搅拌叶与釜体内底壁之间的距离为3cm—5cm。优选地，所述釜体顶部设置有进料管和排气管，所述釜体下端设置有出料管，且所述出料管末端贯穿加热盘管并向外延伸。优选的，所述进料管、排气管和出料管上均设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、在不需要对釜体设置釜盖的情况下，通过在釜体内安装多个喷水管、喷水头以及进水管实现对釜体内部的清洁，同时多个喷水管以及喷水头的设置能够实现对釜体不同位置的同时清洁，增强清洁效果。2、通过固定扣、伸缩杆、接头以及基座、半球形凹槽和球形转轴的设置实现喷水管在基座上的转动，当调节伸缩杆的角度时，带动喷水管实现对应角度的调节，从而改变喷水头对釜体内壁喷射的角度，从而针对釜体不同位置的内壁进行针对性清理。3、通过设置U型搅拌叶，可以改善釜体内底壁上物料搅拌不充分的问题，同时U型搅拌叶转动过程中靠近釜体内壁，防止物料粘连在釜体内壁，有利于釜体操作完成后的清理。4、通过在釜体外侧安装加热盘管，控制物料反应温度，使物料反应更加充分，达到原料的更高利用率。综上所述，本技术结构巧妙，容易实现，不仅能在物料反应过程中减少挂壁现象，更能达到物料反应完成后对反应釜的彻底清洗效果，提高化工生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用综合反应釜的结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1釜体、2搅拌轴、3输出轴、4驱动电机、5进料管、6排气管、7加热盘管、8支撑架、9连接架、10出料管、11U型搅拌叶、12扇形搅拌叶、13空腔、14进水管、15固定扣、16伸缩杆、17接头、18喷水头、19喷水管、20球形转轴、21基座、22半球形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化工生产用综合反应釜，包括釜体1，釜体1的侧壁上对称开设有多个空腔13，釜体1内壁上对称焊接有多个基座21，每个基座21远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽22，半球形凹槽22内转动连接有球形转轴20，球形转轴20在半球形凹槽22内灵活转动，球形转轴20上固定连接有喷水管19，喷水管19远离球形转轴20的一端连通有喷水头18，釜体1内壁上对称焊接有多个固定扣15，且每个固定扣15均位于对应基座21下方，每个固定扣15上均转动连接伸缩杆16，伸缩杆16在一定范围内可以灵活伸缩，用来改变喷水头18的角度，喷水管19下侧固定连接有接头17，且每个伸缩杆16远离固定扣15的一端均转动连接在位置相对应的接头17上，喷水管19的上侧连通有进水管14，且进水管14的末端通过位置相对应的空腔13并延伸至釜体1外，进水管14的末端可连接水泵。球形转轴20的直径大于半球形凹槽22的端面直径，以防球形转轴20转动过程中脱落。釜体1外侧固定安装有加热盘管7，实现对物料反应过程的温度控制，促进原料利用率，加热盘管7外侧对称焊接有多个支撑架8。釜体1上方固定安装有驱动电机4，驱动电机4连接有输出轴3，且输出轴3位于釜体1内，输出轴3转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2侧壁对称焊接有多个扇形搅拌叶12，增加搅拌面积，搅拌轴2下端焊接有连接架9，连接架9上固定连接有U型搅拌叶11。U型搅拌叶11的弧度与釜体1底部的弧度相吻合，且U型搅拌叶11与釜体1内底壁之间的距离为3cm—5cm，目的是U型搅拌叶11搅拌过程中刮下釜体1底部的物料，防止产生物料长久粘连造成的难以清洗问题。釜体1顶部设置有进料管5和排气管6，釜体1下端设置有出料管10，且出料管10末端贯穿加热盘管7并向外延伸，方便物料的取出，进料管5、排气管6和出料管10上均设有阀门，目的是保证物料反应过程中釜体1是封闭状态。本技术使用时，驱动电机4通过输出轴3带动搅拌轴2转动，与搅拌轴2相连接的扇形搅拌叶12和U型搅拌叶11也随搅拌轴2转动，达到对物料搅拌的目的，同时，U型搅拌叶11转动过程中可以把粘连在釜体1内底壁的物料刮下，防止产生物料与釜体1长时间粘连造成的反应不充分和难以清理的问题。在使用后进行清理时，在进水管14的末端连接水泵，打开进水管14的阀门，使水通过进水管14流入喷水管19和喷水头18内，从而达到对密封釜体1内进行清理的目的，当调节伸缩杆16的角度时，伸缩杆16通过接头17带动喷水管19改变对应角度，从而实现对釜体1内不同位置的针对性清理。驱动电机4通过输出轴3带动搅拌轴2转动，与搅拌轴2相连接的扇形搅拌叶12和U型搅拌叶11也随搅拌轴2转动，达到对物料搅拌的目的，同时，U型搅拌叶11转动过程中可以把粘连在釜体1内底壁的物料刮下，防止产生物料与釜体1长时间粘连造成的反应不充分和难以清洗的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用综合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁上对称开设有多个空腔(13)，所述釜体(1)内壁上对称焊接有多个基座(21)，每个所述基座(21)远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽(22)，所述半球形凹槽(22)内转动连接有球形转轴(20)，所述球形转轴(20)上固定连接有喷水管(19)，所述喷水管(19)远离球形转轴(20)的一端连通有喷水头(18)，所述釜体(1)内壁上对称焊接有多个固定扣(15)，且每个固定扣(15)均位于对应基座(21)下方，每个所述固定扣(15)上均转动连接伸缩杆(16)，所述喷水管(19)下侧固定连接有接头(17)，且每个伸缩杆(16)远离固定扣(15)的一端均转动连接在位置相对应的接头(17)上，所述喷水管(19)的上侧连通有进水管(14)，且进水管(14)的末端通过位置相对应的空腔(13)并延伸至釜体(1)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用综合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁上对称开设有多个空腔(13)，所述釜体(1)内壁上对称焊接有多个基座(21)，每个所述基座(21)远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽(22)，所述半球形凹槽(22)内转动连接有球形转轴(20)，所述球形转轴(20)上固定连接有喷水管(19)，所述喷水管(19)远离球形转轴(20)的一端连通有喷水头(18)，所述釜体(1)内壁上对称焊接有多个固定扣(15)，且每个固定扣(15)均位于对应基座(21)下方，每个所述固定扣(15)上均转动连接伸缩杆(16)，所述喷水管(19)下侧固定连接有接头(17)，且每个伸缩杆(16)远离固定扣(15)的一端均转动连接在位置相对应的接头(17)上，所述喷水管(19)的上侧连通有进水管(14)，且进水管(14)的末端通过位置相对应的空腔(13)并延伸至釜体(1)外。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用综合反应釜，其特征在于，所述球形转轴(20)的直径大于半球形凹槽(22)的端面直径。


3.根据权利要求1所述的一种化工生产用综合反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：天津市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12