一种冷凝速率快的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝速率快的反应釜，包括釜体，所述釜体的下端固定连接有两个支撑腿，所述釜体的下端贯穿设有出料管，所述釜体的上端贯穿设有进料管，所述釜体的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有搅拌机构，所述釜体上相对的侧壁上分别固定连接有第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板，所述第二支撑板与第三支撑板位于同侧侧壁上，所述第一支撑板上固定连接有换气机构，所述第二支撑板的上端固定连接有冷却装置，所述第三支撑板的上端固定连接有冷却机构，所述釜体的侧壁上固定连接有夹持机构。本实用新型专利技术结构设计合理，具有加快反应釜冷却速率以及方便拆卸U型管的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝速率快的反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种冷凝速率快的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有技术中，反应釜内的物质进过一系列反应过后会产生大量的热，而有的时候回收产物的时候，需要降温，而现有的反应釜的降温速率一般，无法满足快速降温的需求，因此我们提出了一种冷凝速率快的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷凝速率快的反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷凝速率快的反应釜，包括釜体，所述釜体的下端固定连接有两个支撑腿，所述釜体的下端贯穿设有出料管，所述釜体的上端贯穿设有进料管，所述釜体的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有搅拌机构，所述釜体上相对的侧壁上分别固定连接有第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板，所述第二支撑板与第三支撑板位于同侧侧壁上，所述第一支撑板上固定连接有换气机构，所述第二支撑板的上端固定连接有冷却装置，所述第三支撑板的上端固定连接有冷却机构，所述釜体的侧壁上固定连接有夹持机构。优选地，所述搅拌机构包括固定连接在两个支撑杆上端的支撑台，所述支撑台的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑台的上端并固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱上设有多个搅拌叶。优选地，所述换气机构包括固定连接在第一支撑板上端的抽风机，所述抽风机的输出端固定连通有余热回收管，所述抽风机的输入端贯穿釜体的侧壁。优选地，所述辅助冷却装置包括固定连接在第二支撑板上端的冷却箱，所述冷却箱内填充有多块冰块。优选地，所述冷却机构包括固定连接在第二支撑板上端的鼓风机，所述鼓风机的输入端固定连通有进气管，所述进气管上设有过滤网，所述鼓风机的输出端固定连通有送气管，所述送气管的下端固定连通有U型管，所述U型管的另一端贯穿釜体的侧壁。优选地，所述夹持机构包括固定连接在釜体侧壁上的夹持板，所述夹持板上设有直槽，所述直槽内设有拼接板，所述夹持板与拼接板相对的侧壁上均设有两个弧形槽，两个所述弧形槽分别两两对应，所述拼接板上螺纹连接有两个锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉的尾端分别贯穿延伸至弧形槽内且分别固定连接有一个弧形板，所述拼接板上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的尾端贯穿夹持板的侧壁，所述直槽内远离固定螺钉的内壁上固定连接有限位块，所述拼接板上远离固定螺钉的一端设有限位槽，所述限位块位于限位槽内。本技术具有以下有益效果；1、通过设置搅拌机构、换气机构、辅助冷却装置与冷却机构相互配合，可以将冷风从釜体内的液体中鼓出，再通过搅拌柱搅拌与换气机构对釜体内的空气换气，极大的增加了釜体的冷却速率，可以方便回收产物时达到快速冷却的要求；2、通过设置夹持机构，可以将U型管牢固的固定在釜体的侧壁处，U型管易碎，通过夹持机构也方便U型管拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种冷凝速率快的反应釜的结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术提出的一种冷凝速率快的反应釜的夹持机构结构示意图。图中：1驱动电机、2支撑台、3支撑杆、4进料管、5余热回收管、6抽风机、7第一支撑板、8冷却箱、9第二支撑板、10釜体、11搅拌柱、12鼓风机、13第三支撑板、14送气管、15夹持板、16U型管、17支撑腿、18出料管、19过滤网、20进气管、21弧形板、22锁紧螺钉、23固定螺钉、24拼接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种冷凝速率快的反应釜，包括釜体10，釜体10的下端固定连接有两个支撑腿17，釜体10的下端贯穿设有出料管18，釜体10的上端贯穿设有进料管4，釜体10的上端固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的上端共同固定连接有搅拌机构，釜体10上相对的侧壁上分别固定连接有第一支撑板7、第二支撑板9与第三支撑板13，第二支撑板9与第三支撑板13位于同侧侧壁上，第一支撑板7上固定连接有换气机构，第二支撑板9的上端固定连接有辅助冷却装置，第三支撑板13的上端固定连接有冷却机构，釜体10的侧壁上固定连接有夹持机构。其中，搅拌机构包括固定连接在两个支撑杆3上端的支撑台2，支撑台2的上端固定连接有驱动电机1，驱动电机1的输出轴贯穿支撑台2的上端并固定连接有搅拌柱11，搅拌柱11上设有多个搅拌叶，驱动电机1的输出轴带动搅拌柱转动，通过多个搅拌叶对釜体内的液体进行搅拌降温。其中，换气机构包括固定连接在第一支撑板7上端的抽风机6，抽风机6的输出端固定连通有余热回收管5，抽风机6的输入端贯穿釜体10的侧壁，抽风机6通过其输入端将釜体10内的高热空气抽出到现有技术中的余热回收管5内，进行余热回收。其中，辅助冷却装置包括固定连接在第二支撑板9上端的冷却箱8，冷却箱8内填充有多块冰块。其中，冷却机构包括固定连接在第三支撑板13上端的鼓风机12，鼓风机12的输入端固定连通有进气管20，进气管20上设有过滤网19，进气管20的上端贯穿冷却箱8的底部，鼓风机12的输出端固定连通有送气管14，送气管14的下端固定连通有U型管16，U型管16的另一端贯穿釜体10的侧壁，鼓风机12通过进气管20进气，冷却箱8内产生的冷气被吸进鼓风机12，再通过送气管14排入到U型管16内，再从釜体10内的液体鼓泡而出，极大的加快了冷却速率，U型管16可以防止液体倒吸。其中，夹持机构包括固定连接在釜体10侧壁上的夹持板15，夹持板15上设有直槽，直槽内设有拼接板24，夹持板15与拼接板24相对的侧壁上均设有两个弧形槽，两个弧形槽分别两两对应，拼接板24上螺纹连接有两个锁紧螺钉22，两个锁紧螺钉22的尾端分别贯穿延伸至弧形槽内且分别固定连接有一个弧形板21，拼接板24上螺纹连接有固定螺钉23，固定螺钉23的尾端贯穿夹持板15的侧壁，直槽内远离固定螺钉23的内壁上固定连接有限位块，拼接板24上远离固定螺钉23的一端设有限位槽，限位块位于限位槽内。本技术中，首先操作人员完成各项装置的安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝速率快的反应釜，包括釜体(10)，其特征在于，所述釜体(10)的下端固定连接有两个支撑腿(17)，所述釜体(10)的下端贯穿设有出料管(18)，所述釜体(10)的上端贯穿设有进料管(4)，所述釜体(10)的上端固定连接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的上端共同固定连接有搅拌机构，所述釜体(10)上相对的侧壁上分别固定连接有第一支撑板(7)、第二支撑板(9)与第三支撑板(13)，所述第二支撑板(9)与第三支撑板(13)位于同侧侧壁上，所述第一支撑板(7)上固定连接有换气机构，所述第二支撑板(9)的上端固定连接有辅助冷却装置，所述第三支撑板(13)的上端固定连接有冷却机构，所述釜体(10)的侧壁上固定连接有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝速率快的反应釜，包括釜体(10)，其特征在于，所述釜体(10)的下端固定连接有两个支撑腿(17)，所述釜体(10)的下端贯穿设有出料管(18)，所述釜体(10)的上端贯穿设有进料管(4)，所述釜体(10)的上端固定连接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的上端共同固定连接有搅拌机构，所述釜体(10)上相对的侧壁上分别固定连接有第一支撑板(7)、第二支撑板(9)与第三支撑板(13)，所述第二支撑板(9)与第三支撑板(13)位于同侧侧壁上，所述第一支撑板(7)上固定连接有换气机构，所述第二支撑板(9)的上端固定连接有辅助冷却装置，所述第三支撑板(13)的上端固定连接有冷却机构，所述釜体(10)的侧壁上固定连接有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种冷凝速率快的反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在两个支撑杆(3)上端的支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端固定连接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴贯穿支撑台(2)的上端并固定连接有搅拌柱(11)，所述搅拌柱(11)上设有多个搅拌叶。


3.根据权利要求1所述的一种冷凝速率快的反应釜，其特征在于，所述换气机构包括固定连接在第一支撑板(7)上端的抽风机(6)，所述抽风机(6)的输出端固定连通有余热回收管(5)，所述抽风机(6)的输入端贯穿釜体(10)的侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：天津市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12