行星齿轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种行星齿轮机构，能够对配设在小齿轮的端面与齿轮架之间的垫圈供给充分的润滑油，即使处于太阳齿轮或齿轮架停止的状态的情况下，也能够防止润滑油在垫圈与齿轮架的侧壁之间不足的现象，进而，能够免除将使用钻头在齿轮架上穿孔时所产生的毛刺予以去除的毛刺处理步骤。在使垫圈(15)介隔在小齿轮(11)的端面(11a)与齿轮架(13)的侧壁(13a)、侧壁(13b)之间的行星齿轮机构中，在齿轮架(13)的侧壁(13a)、侧壁(13b)的小齿轮(11)侧的面上的供垫圈(15)滑动的区域(D)、区域(E)内，形成朝小齿轮(11)侧开口的凹形状部(16)，并且形成有连通所述凹形状部(16)与中心孔(13c)、中心孔(13d)的连接通路(17)。

Planetary gear mechanism

【技术实现步骤摘要】
行星齿轮机构
本技术涉及一种行星齿轮机构，详细而言，本技术涉及一种包括多个小齿轮(piniongear)、旋转自如地支承这些小齿轮的小齿轮轴(pinionshaft)、支撑这些小齿轮轴的端部的齿轮架(carrier)、及介隔在小齿轮的端面与齿轮架的侧壁之间的垫圈(washer)的行星齿轮机构。
技术介绍
以往，如专利文献1所示，有一种行星齿轮机构，其对于支承小齿轮的小齿轮轴，在所述小齿轮的两端通过齿轮架的侧壁来予以支撑，并且使垫圈介隔在所述小齿轮的端面与所述齿轮架的侧壁之间。此种行星齿轮机构中，采用了垫圈相对于齿轮架的侧壁与小齿轮而滑动的结构。齿轮架一般是通过烧结而形成，因此其表面粗糙，因而有可能会对垫圈的耐久性造成影响。即，当因对小齿轮施加有大的力等而垫圈强力地接触至齿轮架的侧壁时，垫圈表面的皮膜有可能发生剥离。因此，例如考虑对垫圈实施表面处理，以提高垫圈表面的耐磨损性或耐烧融性，但一般此类表面处理非常昂贵。另外，以往的行星齿轮机构中，是经由预先形成在小齿轮轴内的润滑油供给通路来对小齿轮与小齿轮轴间供给润滑油，进行小齿轮轴周围的轴芯润滑，并且也通过所述小齿轮与小齿轮轴间来对垫圈供给润滑油。但是，在处于齿轮架或配置在所述齿轮架的中心孔的太阳齿轮(sungear)的旋转停止的状态的情况下，无法向小齿轮与小齿轮轴间充分供给润滑油，对垫圈的润滑油供给量也不足。因此，在垫圈与齿轮架的侧壁之间，有润滑油枯竭而对行星齿轮机构的顺滑动作造成障碍的担忧。进而，以往的行星齿轮机构中，是将用于嵌接小齿轮轴的端部的轴孔形成在齿轮架的侧壁上，但此轴孔的穿设通常是使用钻头(drill)来进行。因此，当钻头贯穿齿轮架而穿出到所述齿轮架的相反侧时，多会在所述齿轮架的出口周边形成毛刺。因此，存在下述问题：在所述穿孔作业后，需要去除毛刺的毛刺处理步骤，制造耗费工夫，并且使制造成本上升。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：日本专利实开平7-19660号公报
技术实现思路
[技术所要解决的问题]本技术是有鉴于所述问题而完成，其目的在于提供一种行星齿轮机构，能够实现配设在小齿轮的端面与齿轮架之间的垫圈的有效润滑，即使在齿轮架或太阳齿轮停止的状态下，也能够对垫圈与齿轮架的侧壁之间供给必要量的润滑油，进而，能够免除将使用钻头在齿轮架上穿孔时于齿轮架的侧壁上产生的毛刺予以去除的毛刺处理步骤。[解决问题的技术手段]为了解决所述问题，本技术的行星齿轮机构中，包括：多个小齿轮11；多个小齿轮轴12，分别旋转自如地支承所述小齿轮11；以及齿轮架13，具有一对侧壁13a、13b，所述一对侧壁13a、13b具有分别支撑所述小齿轮轴12的端部的多个轴孔13e，并且具有配置中心轴的中心孔13c、13d，多个垫圈15分别介隔在所述小齿轮11的端面11a与所述齿轮架13的侧壁13a、13b之间，所述行星齿轮机构中，在所述齿轮架13的侧壁13a、13b的所述小齿轮11侧的面上的供所述垫圈15滑动的区域D、E内，形成朝所述小齿轮11侧开口的凹形状部16，并且形成有连通所述凹形状部16与所述中心孔13c、13d的连接通路17。根据本技术的行星齿轮机构，采用了下述结构：在齿轮架的侧壁的供垫圈滑动的区域内，形成朝小齿轮侧开口的凹形状部，并且形成有连通所述凹形状部与中心孔的连接通路，因此，伴随齿轮架或太阳齿轮的旋转而飞溅的润滑油将经由齿轮架的侧壁的连接通路而供给并积存至凹形状部中。由此，垫圈通过贮留在凹形状部中的润滑油得到润滑，因此即使有时垫圈强力接触至齿轮架，也能够防止垫圈表面的皮膜发生剥离。因此，也能够抑制垫圈的耐久性相对下降的现象。而且，即使在太阳齿轮或齿轮架停止的情况下，也可通过积存在凹形状部内的润滑油来润滑垫圈，因此即使不通过小齿轮与小齿轮轴间来供给润滑油，也不会在垫圈与齿轮架之间造成润滑油不足。进而，本技术的行星齿轮机构中，所述凹形状部16可为面向所述轴孔13e，且以所述轴孔13e为中心沿着其周缘而形成为环状。根据此结构，能够有效地润滑垫圈的整个周面。进而，本技术的行星齿轮机构中，所述连接通路17也可采用使所述凹形状部16侧的剖面形状缩窄得比所述中心孔13c、13d侧的剖面形状小的形状。根据此结构，能够防止贮留在所述凹形状部内的润滑油逆流向所述中心孔侧，从而能够维持润滑油积存在所述凹形状部内的状态。进而，本技术的行星齿轮机构中，所述连接通路17也可以从所述凹形状部16侧朝向所述中心孔13c、13d侧而剖面变宽的方式，使轴方向与直角方向的剖面形状形成为扇形形状。根据此结构，伴随太阳齿轮或齿轮架的旋转而飞溅的润滑油容易进入所述连接通路内，因此能够将润滑油从所述中心孔侧顺利地导向所述凹形状部侧。进而，本技术的行星齿轮机构中，所述凹形状部16及所述连接通路17也可以朝向所述小齿轮11侧而剖面变宽的方式，使轴方向的剖面形状形成为梯形形状。根据此结构，所述垫圈与润滑油接触的面变宽，从而能够有效地润滑所述垫圈。进而，本技术的行星齿轮机构中，当使用钻头来形成齿轮架的轴孔时，即使在所述轴孔的出口周边形成毛刺，但在轴孔的周缘形成凹形状部，且以毛刺被隐藏在凹形状部内的程度的深度而形成的情况下，毛刺的顶部不会碰到垫圈。由此，不再需要去除因所述穿孔作业而产生的毛刺，由于不需要毛刺处理步骤，因而能够相应地降低制造成本。[技术的效果]根据本技术的行星齿轮机构，能够对配设在小齿轮的端面与齿轮架之间的垫圈供给必要量的润滑油，即使在处于齿轮架或太阳齿轮停止的状态的情况下，也能够防止润滑油在垫圈与齿轮架的侧壁之间不足，进而，能够免除将使用钻头在齿轮架上穿孔时所产生的毛刺予以去除的毛刺处理步骤。附图说明图1是表示本技术的实施方式的行星齿轮机构的主要部分的分解立体图。图2是将本技术的实施方式的行星齿轮机构的主要部分放大表示的平面图。图3表示本技术的实施方式的行星齿轮机构的齿轮架，是表示使用钻头从下方穿孔而形成轴孔时的样子，且是图2中的A-A线剖面图。图4是将图3中由箭头B所示的圆所包围的部分放大表示的剖面图。图5是将图3中由箭头C所示的圆所包围的部分放大表示的剖面图。图6是将本技术的实施方式的行星齿轮机构的小齿轮及小齿轮轴附近的结构放大表示的剖面图。[符号的说明]11：小齿轮11a：端面12：小齿轮轴12b：润滑油补充通路13：齿轮架13a、13b：侧壁13c、13d：中心孔13e：轴孔13f：连结壁14：齿圈15：垫圈15a：切口槽16：凹形状部17：连接通路18：轴承19：防脱销20：钻头21：毛刺具体实施方式以下，参照附图来详细说明本技术的实施方式。图1～图6是表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星齿轮机构，其特征在于，包括：/n多个小齿轮；/n多个小齿轮轴，分别旋转自如地支承所述小齿轮；以及/n齿轮架，具有一对侧壁，所述一对侧壁具有分别支撑所述小齿轮轴的端部的多个轴孔，并且具有配置中心轴的中心孔，/n多个垫圈分别介隔在所述小齿轮的端面与所述齿轮架的侧壁之间，/n所述行星齿轮机构中，/n在所述齿轮架的侧壁的所述小齿轮侧的面上的供所述垫圈滑动的区域内，形成朝所述小齿轮侧开口的凹形状部，并且形成有连通所述凹形状部与所述中心孔的连接通路。/n

【技术特征摘要】
20180510 JP 2018-0917821.一种行星齿轮机构，其特征在于，包括：
多个小齿轮；
多个小齿轮轴，分别旋转自如地支承所述小齿轮；以及
齿轮架，具有一对侧壁，所述一对侧壁具有分别支撑所述小齿轮轴的端部的多个轴孔，并且具有配置中心轴的中心孔，
多个垫圈分别介隔在所述小齿轮的端面与所述齿轮架的侧壁之间，
所述行星齿轮机构中，
在所述齿轮架的侧壁的所述小齿轮侧的面上的供所述垫圈滑动的区域内，形成朝所述小齿轮侧开口的凹形状部，并且形成有连通所述凹形状部与所述中心孔的连接通路。


2.根据权利要求1所述的行星齿轮机构，其特征在于，
所述凹形状部是面向所述轴孔，且以所述轴孔为中心而沿着其周缘形成为环状。


3.根据权利要求1或2所述的行星齿轮机构，其特征在于，
所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺田章伸，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP