磁力式注油脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种磁力式注油脂装置，包含：底座，其中央设一油脂通路，该油脂通路之上方设一凹部，沿着凹部之外侧周边设有第一凹槽，一Ｓ极磁板块系嵌接于第一凹槽中；内填充有油脂的外包体，其外周缘形成连续的凸体及凹体组成，其具有一上表面，下端形成一下连接端，下连接端连接于凹部；Ｎ极磁板块依附于外包体的上表面；流量控制阀设置于油脂通路上；藉着Ｓ极磁板块与Ｎ极磁板块的磁通效应，所产生相互间之磁力吸引，以产生外包体被压缩动作，使油脂均匀的挤出，俾以摒除传统式的外部电力、马达、活塞及机械传动做为油脂的压挤元件。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力式注油脂装置，特指是一种利用磁力的单点注脂器于轴承的润滑装置。
技术介绍
现有的注油润滑轴承或其它机件的注油器，典型的范例如中国台湾新型专利公告号第193310“自动注脂器”及公告号第205875“单点自动油只供给机”，其内部均必须利用外部的电力或内部的储电电池提供动力源，以驱动一马达，来驱动一活塞的移位，进一步挤压油脂，使油脂被挤出于注脂器外部，以润滑轴承或机件。惟注油器其内部均被马达、齿轮、螺杆…等传动另件所占据，使油包体的体积大大降低，因此在短暂使用时间，即油脂用毕，必须要换装油包，十分的浪费人、物力。由于动力均为马达、电池或外接的电能控制，因此停电或导电(储电)元件损害，以及传动元件的受损，均会造成油脂供应的绩效。尤其马达、螺杆的启动所造成的噪音以及电池的蚀化，更是有碍环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁力式注油脂装置，藉着位于外包体上、下方位的N、S极磁板块的磁力效应，以令外包体被压缩，使油脂均匀的挤出，以摒除传统式的外部电力、马达、活塞及机械传动做为油脂的压挤元件。本技术的另一目的是提供一种磁力式注油脂装置，储存油脂的外包体位置空间大，可存放较大体积的外包体(储油包)。本技术的再一目的是提供一种磁力式注油脂装置，于操作时无噪音产生，以增进环保。本技术的上述目的是这样实现的，一种磁力式注油脂装置，其特征在于包括底座，其中央设一纵向的油脂通路，该油脂通路的上方设一供连接的凹部，沿着凹部的外侧周边分别设有第一凹槽，S极磁板块嵌接于第一凹槽中；内填充有油脂的外包体，其外周缘形成连续的凸体及凹体组成，外包体形成一可压缩状态，其具有一上表面，下端形成的一下连接端，该下连接端具有一下出口，下连接端连接于凹部，下出口与油脂通路相通；N极磁板块，依附于外包体的上表面；流量控制阀，上连接端连接于油脂通路上，用以控制油脂通路其出油脂大、小及开、关；藉着S极磁板块与N极磁板块的磁通效应，所产生相互间的磁力吸引，以产生外包体被压缩的动作。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术另件的立体分解图；图2为本技术的断面图；图3为本技术的断面动作图一；图4为本技术的断面动作图二；图5为本技术的外罩盖被取出的断面图；图6为本技术再一实施例断面图。附图标记说明底座10；油脂通路12；凹部121；第一凹槽14；第二凹槽16；外连接槽17；S极磁板块20；N极磁板块30、60、65；外包体40；凸体41；油脂42；凹体43；上表面45；下连接端46；下出口461；外螺纹462；控制阀70；上连接端72、92；出口端74；外罩盖80；螺纹82；凸环体84；轴承90。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供了一种磁力式注油脂装置，包含底座10，其中央设一纵向的油脂通路12，该油脂通路12的上方设一供连接的凹部121，沿着凹部121的外侧周边分别设有第一凹槽14，一S极磁板块20嵌接于第一凹槽14中；内填充有油脂42的外包体40，其外周缘形成连续的凸体41及凹体43组成，使外包体40形成一可压缩状态，其具有一上表面45，下端形成一下连接端46，该下连接端46具有一下出口461，下连接端46连接于凹部12，下出口461与油脂通路12相通；N极磁板块60依附于外包体40的上表面；流量控制阀70上的连接端72连接于油脂通路12上，用以控制油脂通路12其出油脂大、小及开、关；藉着S极磁板块20与N极磁板块60的磁通(Magnetic Flux)效应，所产生相互间的磁力吸引，以产生外包体40被压缩的动作。如图1、图2所示，其中第一凹槽14的外侧边设有第二凹槽16；N极磁板块30可连接入第二凹槽16中。如图1、图2、图3所示，其中底座10的表面上侧边设有外连接槽17，该外连接槽17为螺孔；外罩盖80的底端设有螺纹82，可螺接入外连接槽17中，使外罩盖80可将外包体40罩盖。如图1、图2所示，其中凸出的下连接端46具有外螺纹462，圆形的凹部121设有内螺孔，下连接端46螺接于凹部121。如图1所示，其中流量控制阀70的出口端74连接于轴承90上连接端92。如图6所示，其中外罩盖80上方，可连结固定一N极磁板块65，该N极磁板块65与外包体40其上表面45上的N极磁板块60，两者产生相排斥的作用磁力。如图1、图5所示，其中外罩盖80下侧内壁面设有凸环体84。如图1、图2所示，N极磁板块60是一具有磁性的永久磁铁，其依附于外包体40的上表面45上，其磁力强度(磁通密度)在本技术的较佳实施例中为4500高斯(Gauss)，同样地S极磁板块20的磁力强度为4500高斯，N极磁板块60与S极磁板块20间之间距约为65mm，该间距即为外包体40的高度，N极磁板块60与S极磁板块20间为65mm的间距时，会产生1kg/cm2的相互吸引力，相互间之间距愈短，其二者的吸力越大，外包体40其为一塑料制品的容器可被灌注入油脂42，外表面具有V型凸体41与V型凹体43的连续设计，使外包体40受N、S极磁板块60、20相互间磁吸力作用，而呈遂渐的被压缩状态，当外包体40被压缩到15mm的高度时，最大的吸引力为3kg/cm2，此刻另一N极磁板块30的磁力强度为2400高斯，在前述的N、S极磁板块60、20之间产生磁力，当上方的N极磁板块60下降到剩下30mm左、右时(即外包体40被压缩到30mm左右)，由于N极磁板块30排斥的作用磁力，来抵消N、S极磁板块60、20之间愈来愈强的磁吸力，藉此外包体40被挤压速率的均匀性，得以被有效控制。另一控制油脂42从下出口461导入油脂通路12的流速大、小是由外包体40被压缩的力矩及流量控制阀70来控制，盖油脂通路12的内径是恒定的，外包体40被压缩变形的力矩(如前述)亦被有效控制，藉此油脂42在相等内径的油脂通路12中，其流速、流量是有效被控制，然控制阀70又是另一油脂42其流速、流量的控制器，可控制油脂通路12的大、小或关闭，也是控制油脂的是否导流出(on)或截止(off)的开关，故亦可被采用定时的开、关控制阀。如图3所示的本技术装置于轴承90上的实施例，控制阀70的出口端74螺接于轴承90的上连接端92，而上连接端72连接于油脂通路12上，两个N极磁板块60、30及S极磁板块20的设计，再加上控制阀70的设计，使从油脂通路12导出的油脂42经过控制阀70其中的通路，可以定量或定时的润滑于轴承90上。如图5所示，外罩盖80为透明圆筒体，旋转外罩盖80可将外罩盖80与底座10分离，而被上提取出，此时外包体40内部的油脂42可能已被使用毕，欲换装新外包体40的动作；当外罩盖80上提移位时，凸环体84卡掣于N极磁板块60，使N极磁板块60依附于外罩盖80内部同步的随外罩盖80上提移位，将外包体40反向旋转，使下连接端46分离于凹部121上，则油脂42已使用完毕的外包体40可被取出，以供换装新的外包体40，此时N极磁板块30及S极磁板块20，固定连结于第一、二凹槽14、16中，故N、S极磁板块30、20二者发生磁场效应时，不会移位。如图6所示，本技术欲对应较大体积的外包体40容器时，为了增进外包体40的被压缩力矩，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力式注油脂装置，其特征在于包括：底座，其中央设一纵向的油脂通路，该油脂通路的上方设一供连接的凹部，沿着凹部的外侧周边分别设有第一凹槽，一Ｓ极磁板块嵌接于第一凹槽中；内填充有油脂的外包体，其外周缘形成连续的凸体及凹体，外 包体形成一可压缩状态，其具有一上表面，下端形成的一下连接端，该下连接端具有一下出口，下连接端连接于凹部，下出口与油脂通路相通；Ｎ极磁板块，依附于外包体的上表面；流量控制阀，其上连接端连接于油脂通路上，用以控制油脂通路其出油脂 大、小及开、关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘馀明，
申请(专利权)人：刘馀明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]