一种钻探用油缸举升式提升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻探用油缸举升式提升系统，包括在钻台面井口两侧安装的井架，井架底部设置有基座，井架内竖直设置有四个滑轨，井架两侧内分别安装有举升油缸，举升油缸的活塞杆上端均固定有举升滑轮组，举升滑轮组，包括安装在活塞杆上端的滑轮支座，滑轮支座上固定有滑轮轴，滑轮轴上依次套设有第一导绳滑轮、管缆导向滑轮和第二导绳滑轮；从每侧死绳固定耳板引出的钢丝绳依次绕过该侧的举升滑轮组中的第一导绳滑轮、被动补偿装置中的游动滑轮、第二导绳滑轮后与本侧指重传感器连接固定。该油缸举升式提升系统，通过对油缸行程的确定可以从结构本身上避免了游动部分上碰、下砸的风险，提高了整个系统的安全性能。

A lifting system of oil cylinder for drilling

【技术实现步骤摘要】
一种钻探用油缸举升式提升系统
本技术属于钻探设备
，涉及一种钻探用油缸举升式提升系统。
技术介绍
钻探提升系统主要用于钻探过程中起下钻具、下套管以及控制钻头送进等，它是整个钻探系统中一个非常关键的组成部分。常规的提升系统主要由钻井绞车、天车、游车、提升钢丝绳以及井架组成，钻井绞车布置在钻台面上，其实质上是用钢丝绳将天车和游车联系起来组成的动滑轮系统，天车是固定在井架顶部的定滑轮组，游车是在井架上下内作往复运动的动滑轮组，钢丝绳的一端固定在死绳端，另一端缠绕在绞车滚筒上。钻井载荷通过天车传递给了井架，而井架由于承载需要，其自身重量较重。故常规提升系统在海洋钻探船上应用时，有绞车占甲板面积大以及因钻探主载荷通过天车、井架传递至甲板面而引起的系统重量重、重心高等不足之处。采用双油缸举升结构实现钻井作业和起下钻作业，取消传统钻机配套的绞车、游车和天车等设备及复杂的传动系统，钻井载荷由支撑在井架基座上的举升油缸来承担，不但减少了占地空间，还能有效降低系统重量和重心，对整个船体的稳性的提高起到显著的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻探用油缸举升式提升系统，解决了现有钻探提升系统占用空间体积大、重量重的问题。本技术所采用的技术方案是，一种钻探用油缸举升式提升系统，包括在钻台面井口两侧安装的井架，井架底部设置有基座，井架内竖直设置有四个滑轨，四个滑轨之间安装有被动补偿装置，被动补偿装置两侧分别设置有游动滑轮，井架两侧内分别安装有举升油缸，每个举升油缸的活塞杆上端均固定有举升滑轮组，举升滑轮组，包括安装在活塞杆上端的滑轮支座，滑轮支座上固定有滑轮轴，滑轮轴一端靠近在井架的前立面后侧，滑轮轴另一端靠近在井架的后立面前侧，滑轮轴上依次套设有第一导绳滑轮、管缆导向滑轮和第二导绳滑轮；基座上设置有四个死绳固定耳板，其中两个死绳固定耳板位于井架前立面，另两个死绳固定耳板位于井架后立面；位于井架后立面的死绳固定耳板均通过销轴连接有指重传感器；从每侧死绳固定耳板引出的钢丝绳依次绕过该侧的举升滑轮组中的第一导绳滑轮、被动补偿装置中的游动滑轮、第二导绳滑轮后与本侧指重传感器连接固定。本技术的特点还在于，被动补偿装置通过耳板销轴连接有顶驱，被动补偿装置和顶驱能沿滑轨上下游动。每个滑轨下部设置有翻转支撑装置，翻转支撑装置，包括焊接滑轨上的耳板，耳板通过固定销轴活动连接有活动板。固定销轴至少设置有两个；耳板和活动板的对应位置上均设置有销孔；销孔设置有三个，且呈直角三角形排列。四个滑轨以井口为中心呈四边形排列且分别固定在基座上。游动滑轮通过螺栓倒置固定在被动补偿装置上。本技术的有益效果是：与常规提升系统相比，油缸举升式提升系统结构简单，取消传统钻机配套的钻井绞车、游车和天车等设备及复杂的传动系统；没有钻井绞车，因此减少了甲板面的占地空间；钻井载荷由支撑在井架基座上的举升油缸来承担，井架主要起举升油缸和游动部分(包括被动补偿装置和顶驱)上下运行的导向作用，井架自身重量大大减轻，从而有效降低整个系统重量和重心。而占地空间和重量重心的控制对于海洋船体尤为重要，对整个船体的稳性的提高起到显著的作用。同时，该油缸举升式提升系统，通过对油缸行程的确定可以从结构本身上避免了游动部分上碰、下砸的风险，提高了整个系统的安全性能。附图说明图1为本技术一种钻探用油缸举升式提升系统的正视图；图2为本技术一种钻探用油缸举升式提升系统的B-B向剖视图；图3为本技术一种钻探用油缸举升式提升系统的侧视示意图；图4为本技术一种钻探用油缸举升式提升系统的中翻转支撑装置的结构示意图。图中，1.举升滑轮组，1-1.第一导绳滑轮，1-2.管缆导向滑轮，1-3.第二导绳滑轮，1-4.滑轮支座，1-5.滑轮轴，2.被动补偿装置，2-1.游动滑轮，3.顶驱，4.钢丝绳，5.举升油缸，6.翻转支撑装置，6-1.耳板，6-2.活动板，6-3.固定销轴，7.指重传感器，8.死绳固定耳板，9.滑轨，10.井架，11.基座。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种钻探用油缸举升式提升系统，如图1及图2所示，包括在钻台面井口两侧安装的井架10，井架10底部设置有基座11，井架10内竖直设置有四个滑轨9，四个滑轨9以井口为中心呈四边形排列且分别固定在基座11上，四个滑轨9之间安装有被动补偿装置2，被动补偿装置2通过耳板销轴连接有顶驱3，被动补偿装置2和顶驱3能沿滑轨9上下游动；井架10两侧内分别安装有举升油缸5，举升油缸5固定在基座11上，每个举升油缸5活塞杆上端均固定有举升滑轮组1，如图3所示，举升滑轮组1包括安装在活塞杆上端的滑轮支座1-4，滑轮支座1-4位于井架10前立面的导轨9和后立面导轨9之间，滑轮支座1-4上固定有滑轮轴1-5，滑轮轴1-5一端靠近在井架10的前立面后侧，滑轮轴1-5另一端靠近在井架10的后立面前侧，滑轮轴1-5上依次套设有第一导绳滑轮1-1、管缆导向滑轮1-2和第二导绳滑轮1-3；第一导绳滑轮1-1、管缆导向滑轮1-2和第二导绳滑轮1-3呈前后式分布；管缆导向滑轮1-2与被动补偿装置2通过多条电液管缆连接；管缆导向滑轮1-2与顶驱3通过多条电液管缆连接；被动补偿装置2两侧分别设置有游动滑轮2-1，游动滑轮2-1通过螺栓倒置固定在被动补偿装置2上；基座11上设置有四个死绳固定耳板8，其中两个死绳固定耳板8位于井架10前立面，且分别靠近两个举升油缸5；两个死绳固定耳板8，另两个死绳固定耳板8位于井架10后立面，且分别靠近两个举升油缸5；位于井架10后立面的死绳固定耳板8均通过销轴连接有指重传感器7；从每侧死绳固定耳板8引出的钢丝绳4依次绕过该侧的举升滑轮组1中的第一导绳滑轮1-1、被动补偿装置2中的游动滑轮2-1、第二导绳滑轮1-3后与本侧指重传感器7连接固定，举升油缸5通过举升或下放活塞杆顶端的举升滑轮组1，经其上缠绕的钢丝绳提升或下放游动部分(包括被动补偿装置2和顶驱3)，从而实现钻具的上提和下放；每个滑轨9下部设置有翻转支撑装置6，如图4所示，翻转支撑装置6，包括焊接滑轨9上的耳板6-1，耳板6-1通过固定销轴6-3活动连接有活动板6-2；固定销轴6-3至少设置有两个；耳板6-1和活动板6-2的对应位置上均设置有销孔；销孔设置有三个，且呈直角三角形排列；本技术一种钻探用油缸举升式提升系统，其工作过程是：井架10组装完成后，举升油缸5通过举升或下放活塞杆顶端的举升滑轮组1，经其上缠绕的钢丝绳4提升或下放游动部分，包括被动补偿装置2和顶驱3，从而实现钻具的上提和下放。该提升系统以举升油缸5活塞杆完全顶出，被动补偿装置2和顶驱3提升至最高位，作为提升系统的上限位；在举升油缸5活塞杆完全缩回，下放至最低位，作为提升系统的下限位；仅需在临近上下极限位置时，通过软件设置减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻探用油缸举升式提升系统，其特征在于，包括在钻台面井口两侧安装的井架(10)，所述井架(10)底部设置有基座(11)，所述井架(10)内竖直设置有四个滑轨(9)，四个所述滑轨(9)之间安装有被动补偿装置(2)，被动补偿装置(2)两侧分别设置有游动滑轮(2-1)，所述井架(10)两侧内分别安装有举升油缸(5)，每个所述举升油缸(5)的活塞杆上端均固定有举升滑轮组(1)，所述举升滑轮组(1)，包括安装在活塞杆上端的滑轮支座(1-4)，所述滑轮支座(1-4)上固定有滑轮轴(1-5)，所述滑轮轴(1-5)一端靠近在井架(10)的前立面后侧，所述滑轮轴(1-5)另一端靠近在井架(10)的后立面前侧，所述滑轮轴(1-5)上依次套设有第一导绳滑轮(1-1)、管缆导向滑轮(1-2)和第二导绳滑轮(1-3)；所述基座(11)上设置有四个死绳固定耳板(8)，其中两个所述死绳固定耳板(8)位于井架(10)前立面，另两个所述死绳固定耳板(8)位于井架(10)后立面；位于所述井架(10)后立面的死绳固定耳板(8)均通过销轴连接有指重传感器(7)；/n从每侧死绳固定耳板(8)引出的钢丝绳(4)依次绕过该侧的举升滑轮组(1)中的第一导绳滑轮(1-1)、被动补偿装置(2)中的游动滑轮(2-1)、第二导绳滑轮(1-3)后与本侧指重传感器(7)连接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻探用油缸举升式提升系统，其特征在于，包括在钻台面井口两侧安装的井架(10)，所述井架(10)底部设置有基座(11)，所述井架(10)内竖直设置有四个滑轨(9)，四个所述滑轨(9)之间安装有被动补偿装置(2)，被动补偿装置(2)两侧分别设置有游动滑轮(2-1)，所述井架(10)两侧内分别安装有举升油缸(5)，每个所述举升油缸(5)的活塞杆上端均固定有举升滑轮组(1)，所述举升滑轮组(1)，包括安装在活塞杆上端的滑轮支座(1-4)，所述滑轮支座(1-4)上固定有滑轮轴(1-5)，所述滑轮轴(1-5)一端靠近在井架(10)的前立面后侧，所述滑轮轴(1-5)另一端靠近在井架(10)的后立面前侧，所述滑轮轴(1-5)上依次套设有第一导绳滑轮(1-1)、管缆导向滑轮(1-2)和第二导绳滑轮(1-3)；所述基座(11)上设置有四个死绳固定耳板(8)，其中两个所述死绳固定耳板(8)位于井架(10)前立面，另两个所述死绳固定耳板(8)位于井架(10)后立面；位于所述井架(10)后立面的死绳固定耳板(8)均通过销轴连接有指重传感器(7)；
从每侧死绳固定耳板(8)引出的钢丝绳(4)依次绕过该侧的举升滑轮组(1)中的第一导绳滑轮(1-1)、被动补偿装置(2)中的游动滑轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊梁，陈思祥，刘勇，魏峰，孙博，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61