一种自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动加料装置，包括料筒、输送料管、气缸、气动连杆、电磁阀和控制柜，输送料管包括出料端，出料端设于料筒的正上方，输送料管靠近出料端的一端设有球阀，球阀包括球阀手柄；气缸与球阀手柄之间连接有气动连杆；控制柜包括互相连接的计数器和PLC，电磁阀分别与气缸和PLC连接；料筒的筒口边沿设有感应开关，感应开关与PLC连接，感应开关包括感应触片，感应触片与料筒的底面正对，料筒内设有与感应开关正对的顶杆，浮动磁块活动地穿设于顶杆上，顶杆的顶部设有触动片，触动片与感应触片之间设有空隙。本实用新型专利技术提供一种通过成型机的工作次数来实现自动加料的装置。

An automatic feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料装置
本技术具体涉及一种自动加料装置。
技术介绍
目前，在加工工作中，往往需要人工手动打开阀门进行加料，还需操作人员现场查看加料情况，防止加料过多而溢满出来，加满后手动关闭阀门，操作极为不便，消耗人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动加料装置，可通过成型机的工作次数来进行自动加料，无需人员操作检查，节省人力。本技术提供了如下的技术方案：一种自动加料装置，包括料筒、输送料管、气缸、气动连杆、电磁阀和控制柜，所述输送料管包括出料端，所述出料端设于所述料筒的正上方，所述输送料管靠近所述出料端的一端设有球阀，所述球阀包括球阀手柄；所述气缸设于所述球阀的上方且所述气缸的侧部与所述输送料管固定地连接，所述气缸与所述球阀手柄设于所述输送料管的同一侧，所述气缸包括推动杆，所述推动杆的一端与所述气动连杆的一端固定连接，所述气动连杆的另一端与所述球阀手柄连接，所述推动杆通过所述气动连杆拉动所述球阀手柄；所述控制柜包括互相连接的计数器和PLC，所述电磁阀分别与所述气缸以及所述PLC连接；所述料筒的筒口边沿设有感应开关，所述感应开关与所述PLC连接，所述感应开关包括感应触片，所述感应触片与所述料筒的底面正对，所述料筒内设有与所述感应开关正对的顶杆，所述顶杆上活动地穿设有浮动磁块，所述顶杆的顶部设有触动片，所述触动片与所述感应触片之间设有空隙，所述空隙的高度小于所述浮动磁块的高度。优选的，所述料筒的底部设有电子秤。优选的，所述料筒的底部四角均设有支脚，所述支脚的底部设有橡胶垫，所述支脚设置于所述电子秤上。优选的，所述出料端为倒漏斗形出料口。优选的，所述电磁阀的一端与所述气缸之间连接有进气管和出气管，所述电磁阀的另一端连接有总气管。优选的，所述触动片的底面积大于所述顶杆的顶部面积且小于所述浮动磁块的顶部面积。本技术的有益效果是：本技术的计数器和成型机连接，根据产品的大小及消耗量事先设定额定次数值，计数器对于成型机的生产压机进行计数，当次数大于额定次数值时，将信号发送至PLC，PLC将启动信号给电磁阀，电磁阀控制气缸通过气动连杆拉动球形手柄，打开球阀阀门进行加料，当物料上升时，推动浮动磁块上升，直到浮动磁块将触动片顶高与感应开关的感应触片接触，感应开关将信号发送至PLC，PLC将关闭信号发送至电磁阀，控制气缸使得气动连杆拉动球阀手柄关闭球阀阀门，整个加料工作通过生产的次数进行自动开合，无需人员检查操作，节省人力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术浮动磁块的结构示意图；图中标记为：1.料筒；11.支脚；12.橡胶垫；13.电子秤；2.输送料管；21.出料端；22.球阀；23.球阀手柄；3.气缸；4.气动连杆；5.电磁阀；6.控制柜；61.计数器；62.PLC；71.感应开关；72.浮动磁块；73.顶杆；74.触动片；8.成型机。具体实施方式如图1-图2所示，一种自动加料装置，包括料筒1、输送料管2、气缸3、气动连杆4、电磁阀5和控制柜6，料筒1的底部四角均设有支脚11，支脚11的底部设有橡胶垫12，用于减轻物料倒入的冲击力，支脚11设置于电子秤13上，电子秤13可用于称量物料的重量；输送料管2包括出料端21，出料端21为倒漏斗形出料口，出料端21设于料筒1的正上方，输送料管2靠近出料端21的一端设有球阀22，球阀22包括球阀手柄23；气缸3设于球阀22的上方且气缸3的侧部与输送料管2固定地连接，气缸3与球阀手柄23设于输送料管2的同一侧，气缸3包括推动杆，推动杆的一端与气动连杆4的一端固定连接，气动连杆4的另一端与球阀手柄23连接，推动杆可拉动球阀手柄23；控制柜6包括互相连接的计数器61和PLC62，电磁阀5分别与气缸3以及PLC62连接，电磁阀5的一端与气缸3之间连接有进气管和出气管，电磁阀5的另一端连接有总气管；料筒1的筒口边沿设有感应开关71，感应开关71与PLC62连接，感应开关71包括感应触片，感应触片与料筒1的底面正对，料筒内设有与感应开关71正对的顶杆73，浮动磁块72活动地穿设于顶杆73上，顶杆73的顶部设有触动片74，触动片74与感应触片之间设有空隙，空隙的高度小于浮动磁块72的高度，避免浮动磁块72从顶杆73上滑落，触动片74的底面积大于顶杆73的顶部面积且小于浮动磁块72的顶部面积，避免动触片从浮动磁块72或顶杆73顶部滑落。如图1-图2所示，一种自动加料装置，计数器61和成型机8连接，根据产品的大小及消耗量事先设定额定次数值，计数器61对于成型机8的生产压机进行计数，当次数大于额定次数值时，将信号发送至PLC62，PLC62将启动信号发送给电磁阀5，电磁阀5控制气缸3，气缸3的推动杆通过带动气动连杆4运动从而拉动球形手柄，使得其打开球阀22阀门进行加料，当物料上升时，推动浮动磁块72沿着顶杆73上升，直到浮动磁块72到达顶杆73顶部将触动片74顶高，使其与感应开关71的感应触片接触，此时感应开关71将信号发送至PLC62，PLC62将关闭信号发送至电磁阀5，电磁阀5控制气缸3带动气动连杆4运动从而拉动球阀手柄23，关闭球阀22阀门，整个加料工作通过生产的次数进行自动开合，无需人员检查操作，节省人力。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加料装置，其特征在于，包括料筒、输送料管、气缸、气动连杆、电磁阀和控制柜，所述输送料管包括出料端，所述出料端设于所述料筒的正上方，所述输送料管靠近所述出料端的一端设有球阀，所述球阀包括球阀手柄；所述气缸设于所述球阀的上方，所述气缸的侧部与所述输送料管固定地连接，所述气缸与所述球阀手柄设于所述输送料管的同一侧，所述气缸包括推动杆，所述推动杆的一端与所述气动连杆的一端固定连接，所述气动连杆的另一端与所述球阀手柄连接，所述推动杆通过所述气动连杆拉动所述球阀手柄；所述控制柜包括互相连接的计数器和PLC，所述电磁阀分别与所述气缸以及所述PLC连接；/n所述料筒的筒口边沿设有感应开关，所述感应开关与所述PLC连接，所述感应开关包括感应触片，所述感应触片与所述料筒的底面正对，所述料筒内设有与所述感应开关正对的顶杆，所述顶杆上活动地穿设有浮动磁块，所述顶杆的顶部设有触动片，所述触动片与所述感应触片之间设有空隙，所述空隙的高度小于所述浮动磁块的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加料装置，其特征在于，包括料筒、输送料管、气缸、气动连杆、电磁阀和控制柜，所述输送料管包括出料端，所述出料端设于所述料筒的正上方，所述输送料管靠近所述出料端的一端设有球阀，所述球阀包括球阀手柄；所述气缸设于所述球阀的上方，所述气缸的侧部与所述输送料管固定地连接，所述气缸与所述球阀手柄设于所述输送料管的同一侧，所述气缸包括推动杆，所述推动杆的一端与所述气动连杆的一端固定连接，所述气动连杆的另一端与所述球阀手柄连接，所述推动杆通过所述气动连杆拉动所述球阀手柄；所述控制柜包括互相连接的计数器和PLC，所述电磁阀分别与所述气缸以及所述PLC连接；
所述料筒的筒口边沿设有感应开关，所述感应开关与所述PLC连接，所述感应开关包括感应触片，所述感应触片与所述料筒的底面正对，所述料筒内设有与所述感应开关正对的顶杆，所述顶杆上活动地穿设有浮动磁块，所述顶杆的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红海，
申请(专利权)人：南京荣建磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32