有导油孔的支承座制造技术

技术编号:2292694 阅读:186 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种有导油孔的支承座,在小钢轮的支承座内,装有轴承座、振动轴承和压在轴承座上的端盖。在支承座7和轴承座6内一周,布有导油孔5连通,轴承座内的导油孔在周边用封头9堵塞,朝端盖的油孔4较导油孔5其它部位直径小,端盖1与轴承座6形成一个环形空间3。在压路机行驶时,钢轮旋转,使装入小钢轮8内的冷却润滑液,经导油孔5、油孔4、环形空间3,进入振动轴承2内,再回到小钢轮,进行循环润滑冷却。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压路机振动轮支承座。压路机振动轮是压路机的工作机构,振动轮中的振动轴承,承受极大的交变载荷,并以很高的速度旋转,大吨位压路机的振动轴承,因工作温度过高,常发生轴承烧死现象。近年来,已有在振动轮中加润滑油冷却的技术方案问世,但润滑油过少,轴承润滑不充分。本技术的目的,是要提供一种能对振动轴承进行循环润滑的有导油孔的支承座。本技术是这样烊现的在小钢轮的支承座内,装有轴承座、振动轴承和端盖,在支承座和轴承座一周,有导油孔连通。轴承座内的导油孔在周边用封头堵塞,端盖与轴承座形成一个环形空间。导油孔、油孔、环形空间、振动轴承的内腔与小钢轮连通。在压路机行驶时,钢轮旋转,使装入小钢轮内的冷却润滑液,经导油孔、油孔、环形空间,进入振动轴承内,再回到小钢轮,对振动轴承进行循环润滑冷却,避免轴承工作时烧死。以下结合附图介绍本技术。附图说明图1为技术剖视图。参照附图,小钢轮8的支承座7内,装有轴承座6、振动轴承2和压在轴承座上的端盖1。在支承座7和轴承座6内一周,布有有导油孔5连通,轴承座6内的导油孔在周边用封头9堵塞,朝端盖1的油孔4较导油孔5其它部位直径小,端盖1与轴承座6形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有导油孔的支承座,在小钢轮(8)的支承座(7)内,装有轴承座(6)、振动轴承(2)和压在轴承座上的端盖(1),其特征是:在支承座(7)和轴承座(6)内一周,布有导油孔(5)连通,轴承座(6)内的导油孔在周边用封头(9)堵塞,朝端盖(1)的油孔(4)较导油孔(5)其它部位直径小,端盖(1)与轴承座(6)形成一个环形空间(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:易晓刚李冰王泽力
申请(专利权)人:三一重工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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