高压遥控自动注油机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种高压遥控自动注油机，可在时间控制器控制下遥控自动远距离连续向抽油机注油。该注油机包括减压缸、双向增压器、电气独立控制箱以及用于分别控制减压缸和双向增压器的集成液压动力单元，减压缸和双向增压器的内部均有活塞，减压缸与双向增压器之间通过出油管、三通、单向阀连接；四根液压胶管连接分别连接减压缸、双向增压器与集成液压动力单元中的液压集成块；电气独立控制箱包括电气控制单元和遥控装置。本实用新型专利技术可连续加注油脂，注油速度快，避免了原用装置出油量低以及手动高空作业的风险，操作安全，生产成本低，工作效率高；抽油机可长期稳定运转，轴承使用寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及的是一种用于对油田抽油机和其它机械设备进行压力注油的装置，尤其是一种可在时间控制器控制下进行遥控自动连续进行注油工作的高压自动注油机。二
技术介绍
油脂被广泛用于大、小设备、机器轴承等运动部位的润滑，由于其流动性差，给注油带来一定的困难，尤其是大型的设备，例如油田上用的抽油机每年春秋两季都需大量换油，进行维护保养，换油时必须把轴承里旧油全部挤出，才能避免发生抽油机轴承磨损、停抽、提前报废或影响原油产量的现象。目前油田上使用的注油装置为手动黄油枪或气动注油装置，使用手动黄油枪注油，由于抽油机的中轴、尾轴注油离地面10米以上，全靠手工操作注油，高空作业危险不安全；另外，手动黄油枪存在着注油压力低，一次注油量少，注油劳动强度大，效率低等缺点。气动注油装置需要先将油脂稀释后才能进行注油，既增加了辅助劳动，又改变了油脂的一些特性。还有一种为液压式换油机，这种换油机出油量少，且不能连续加注油脂，储油缸到加油缸的连接是直接连接在加油缸的缸壁上，没有采用三通，储油缸活塞与加油缸的活塞配置比例不合理，液压系统部分采用的是高压泵站齿轮泵、电机于一体，电磁阀、溢流阀于一体直接安装在油箱的上盖，易出现系统中压力损失，油路渗漏导致压力低，加油缸受到的压力低，出油量少，且不能连续加注油脂；电路部分采用的是程序版控制不稳定、摇控容易失控，电器元件金属部位都裸露在外，对顾客使用易造成危险事故，不注油工作时间频率太频繁。三
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种技术高压遥控自动注油机，解决注油装置出油量低，效率低，不能连续注油的问题。本技术是通过以下的技术方案予以实现一种技术高压遥控自动注油机，包括减压缸、双向增压器、电气独立控制箱以及用于分别控制减压缸和双向增压器的高液压动力部分，其中减压缸内部有两个活塞，活塞与活塞之间连接，活塞上有油位指示标杆，油位指示标杆的上端固定在大活塞下端；减压缸顶盖有油脂加油口，顶盖由弯形出油管、输油管、单向阀、三通分别连接双向增压器两端端盖；两根液压胶管连接减压缸和集成液压动力单元中的液压集成块；双向增压器内部有活塞，中间是大直径活塞，两侧为小直径活塞，两端端盖装有三通，两根液压胶管连接双向增压器和集成液压动力单元中的液压集成块；电气独立控制箱包括电气控制单元和遥控装置，电气控制单元主要包括时间继电器、压力继电器或行程开关；遥控装置由遥控信号发生器和遥控信号接收器构成，由该遥控信号接收器出的二个常开点分别串联时间继电器于电气独立控制箱中；减压缸电磁阀双向增压器电磁阀输出端分别与电气独立控制箱上双向增压器的按钮和减压缸的按钮相连；电气独立控制箱中时间继电器的减压控制信号输出端、增压控制信号输出端分别连接至减压缸电磁阀和双向增压器电磁阀的控制信号输入端；集成液压动力单元包括油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、集成块、电磁阀、电机，采用集成式结构，出、回油路于一体。本专利技术具有以下优点和积极效果1、本技术中可利用高液压系统部分的液压力对油脂产生了较大的举升力，使油脂可以通过注油管从地面被直接举升到抽油机上，注油时操作工人仅通过一根较长的高压胶管便可完成对抽油机各个转动部件的注油，压力大可以把旧油脂全部挤出，一个操作工就可以完成本应由多个人完成的工作量，节约生产成本。2、本技术可遥控自动远距离连续加注油脂，注油速度快、避免了原用装置出油量低、效率低以及手动高空作业的风险，且操作安全，省时、省力，工作效率高。3、减少抽油机轴承磨损，延长抽油机的使用寿命，保证抽油机能够长期稳定运转，增加原油产量。四附图说明图1是本技术整体外观结构示意图图2是本技术中的各部件组成连接关系示意图。图3是本技术电气工作原理图；图4是本技术的另一个实施方式。图中1-减压缸，2-双向增压器，3-油脂加油口，4--输油管，5-手动排气阀，6-呼吸阀，7-油脂进入单向阀，8-油脂进入单向阀，9-油脂出口单向阀，10-油脂出口单向阀，11-三通，12-三通，13-三通，14-注油管，15-注油管，16-电磁阀，17-电磁阀-，18，19，20，21-液压胶管，22-油箱，25-溢流阀，26-压力表，27-空气滤清器，28-液位计，五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术整体外观结构示意图，图2是本技术中的各部件组成连接关系示意图，由图1、图2可见一种技术高压自动遥控注油机包括减压缸1、双向增压器2电气独立控制箱、以及用于分别控制减压缸1和双向增压器2的高液压动力部分。在减压缸1的顶盖上有一个油脂加油口3，用于手动加注润滑油脂。为防止减压缸1内形成负压，保证减压缸1内的活塞可以在活塞杆的带动下顺利下行，在减压缸1的顶盖上还安装有手动排气阀5和可实现单向自动进气的呼吸阀6。其中手动排气阀5的作用在于排出手动加注润滑油脂后可能产生的气体，呼吸阀6是一个带有压力感应弹簧的单向自动呼吸阀，当减压缸1内的压力小于一定程度时，在弹簧力的作用下，呼吸阀6自动打开，向减压缸1内自动进气。在减压缸1的内部有大、小二个活塞，活塞与活塞之间用活塞杆相连接，使减压缸1内的活塞可以在电磁阀16的控制下共同做往复运动。减压缸的活塞上有油位指示标杆，指示标杆上端固定在减压缸内的大活塞下端。减压缸1上端出油口与双向增压器2两端的端盖之间通过弯曲活接输油管4、油脂进入单向阀7、8、三通11、12、13相连接，三通12、13装在双向增压器2两端的端盖，外接单向阀、注油管、注油工具，三通11是通过输油管、单向阀8连接三通13。在双向增压器2的内部有相连一大二小三个活塞，大活塞位于中间，活塞之间用活塞杆相连接。双向增压器活塞在电磁阀17的控制下共同做往复运动。高液压系统部分由油箱22、滤油器23、液压泵24、溢流阀25、压力表26、三相交流异步电机29、集成块构成，液压泵与三相异步电机采用挠性连接法，集成块、电磁阀于一体悬空油箱之上与溢流控制阀、电机连接于一体，油箱采用封闭式，各部件的规格均按技术参数配置，其连接方法采用集成式。减压缸电磁阀16、双向增压器电磁阀17分别采用三位四通和二位四通或三位四通安装于集成块一体，电磁阀16、17的换向程序由时间继电器设置，时间继电器由遥控装置控制或由电器独立控制箱控制。减压缸1上的两根液压胶管18、19和双向增压器上的两根液压胶管20、21通过集成块分别与集成液压系统动力单元相连，减压缸1和双向增压器2的压力由集成液压系统动力单元提供，集成液压系统动力单元由电气独立控制箱控制。给设备注油时，需要操作人员将注油管14、15的一端通过快速接头与油脂出口单向阀9、10相连，而后将该注油管14、15的另一端连接共用的注油工具置于预定注油部位，在通电下按动遥控开机按钮即可开始操作。具体操作工作过程为(1)首先卸下高液压系统部分中油箱上的空气滤清器27的盖，往油箱内加液压油到油位计28的三分之二处，然后把空气滤清器27的盖拧紧；(2)用手旋下减压缸1上的油脂加油口3的盖，把缸内加满所需的润滑脂，然后旋紧；(3)接通电源，将电气独立控制箱上的正反转开关拧至左转或右转；(4)准备工作完成后，按下遥控启动开机按钮，在电气独立控制箱的控制作用下，各种元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压遥控自动注油机，包括减压缸（１）、双向增压器（２）、电气独立控制箱以及用于分别控制减压缸和双向增压器的集成液压动力单元，其特征是：　　　　ａ、减压缸（１）内部有两个活塞，活塞与活塞之间连接，活塞上有油位指示标杆，油位指示标杆的上端固定在大活塞下端；减压缸（１）顶盖有油脂加油口（３），顶盖由弯形油脂出油管（４）、油脂进入单向阀（７）、三通（１１）连接（１２），通过输油管、油脂进入单向阀（８）连接三通（１３），三通（１２、１３）分别连接双向增压器两端端盖；液压胶管（１８）、（１９）连接减压缸和集成液压动力单元中的液压集成块；　　　　ｂ、双向增压器（２）内部有活塞，中间是大直径活塞，两侧为小直径活塞，两端端盖装有三通（１２）、（１３），分别连接油脂进入单向阀（７、８）和油脂出口单向阀（９、１０），液压胶管（２０）、（２１）连接双向增压器（２）和集成液压动力单元中的液压集成块；　　　　ｃ、电气独立控制箱包括电气控制单元和遥控装置，电气控制单元主要包括时间继电器、压力继电器或行程开关；遥控装置由遥控信号发生器和遥控信号接收器构成，由该遥控信号接收器出的二个常开点分别串联时间继电器于电气独立控制箱中；减压缸电磁阀（１６）双向增压器电磁阀（１７）接线端分别与电气独立控制箱上双向增压器（２）的按钮和减压缸（１）的按钮相连；电气独立控制箱中时间继电器分别连接至减压缸电磁阀（１６）和双向增压器电磁阀（１７）的控制信号输入端；　　　　ｄ、集成液压动力单元包括油箱（２２）、滤油器（２３）、液压泵（２４）、溢流阀（２５）、集成块、电磁阀（１６）、（１７）、电机（２９），采用集成式结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈军，刘岩，邵海洋，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]