一种气动高压注油器制造技术

一种气动高压注油器，包括配气体、气缸及其活塞、泵体、进油套管，气缸与泵体之间通过接管相连，配气体内设换向机构，换向机构与气缸活塞之间通过拉杆相连，拉杆与泵体之间设有活塞接杆，活塞接杆与泵体之间设连接机构。换向机构包括固定架、联动板、固定底板；分别通过第一、二、三销轴活动相连；联动板通过第三销轴与惯性导柱活动相连；固定底板内侧设拨套，拨套上设圆柱销；固定架和固定底板之间设摆动块、滑动块；摆动块与滑动块通过拨套上的圆柱销活动相连。活塞接杆与泵体之间的连接机构包括活络接头、固定螺套；活络接头下端与固定螺套活动相连，上端与活塞接杆的下端固定相连。可极大地提高换向机构的使用寿命，降低油封的磨损程度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压注油脂设备，涉及以压缩空气为动力的注油设 备，具体地说，是一种气动高压注油器。
技术介绍
对于机械设备中相互运动部件，尤其是高速旋转的运动部件均需对其 进行定期的润滑脂润滑，以减少部件之间的相互磨擦，延缓部件的使用寿 命。向机械设备中加注润滑脂的设备中，以压缩空气为动力源的高压注油 器现已被广泛采用，它不仅工作效率高，油料泄露少，且操作起来安全可 靠。然而，实践表明，国内目前现有高压注油器其空气泵单元使用寿命均较短，并且故障率较高，主要原因在于如图1中所示的换向机构6的失效。 而造成换向机构6失效的原因主要在于a. 如图2所示的现有高压注油器换向机构6，，由于其高压注油器配 件中的拨套63'位置精度要求较高，釆用普通设备加工难以保证其精度， 导致组件在设备运行时换向阀瓣61，易脱落，而一旦换向闽瓣61'出现脱落，就会造成泵的非正常工作，高压注油器则无法继续运行。此外，该换向机构6'的拨套63'与换向阀瓣61'的接触由于受到 弹簧62，预紧力的作用，造成磨擦力的增大，磨损加剧，最终导致设备 停止工作。b. 如图l、 7所示，由于活塞接杆8，与空气泵泵体3之间由细长轴 连接构成，活塞接杆8，与泵体连接杆G'之间主要通过连接螺母L，相 连，因此，对于此整体轴的直线度要求很高，否则很容易因油封14的磨 损而失效，导致设备不能正常提油。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种气动高压 注油器，其换向机构组件之间摩擦力小，部件磨损少，可极大程度地提高换向机构的使用寿命；其活塞接杆与泵体之间连接轴的下半部分能依靠泵 体内孔自由导向，可大幅度降低油封的磨损程度。为了实现上述目的，本技术釆用了如下技术方案一种气动高压注油器，从上至下依次包括配气体、气缸及其活塞、泵体、进油套管，气缸与泵体之间通过接管相连；所述的配气体内设有换向机构，换向机构与气缸活塞之间通过拉杆相 连；拉杆与泵体之间设有活塞接杆，活塞接杆与泵体之间设有连接机构； 其特征在于，所述的换向机构由外至内依次包括固定架、联动板、固定底板； 所述的固定架、联动板、固定底板分别通过三个连接销轴活动相连，包括第一销轴、第二销轴、第三销轴；所述的联动板通过第三销轴与一惯性导柱活动相连； 所述固定底板的内侧设有一拨套，拨套上设有连体圆柱销； 所述的固定架和固定底板之间从左至右依次设有摆动块、滑动块； 所述的摆动块与滑动块通过拨套上的圆柱销活动相连； 所述活塞接杆与泵体之间的连接机构包括一活络接头、 一固定螺套；该活络接头的下端通过固定螺套与连接杆活动相连，其上端与活塞接杆的下端固定相连。上述的一种气动高压注油器，其中，所述的固定架上设有一两端呈环形的导向孔，所述的滑动块可在该环 形导向孔内滑动。所述的固定底板上设有一腰形孔，所述的摆动块可在该腰形孔内作弧 形摆动。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下 的优点和积极效果釆用本技术的换向机构，在活塞往复运动时，带动活塞接杆运动，活塞接杆以3HZ的频率撞击拨套，拨套往复运动。在拨套高速运动的同时， 拨套圆柱销轴带动滑动块在环形导向孔内滑动，滑动块带动联动板、惯性 导柱沿图示方向运动。惯性导柱在高速运动时，产生惯性作用，惯性力通 过联动板、滑动块、摆动块组成的联动系统反作用于拨套，推动拨套继续 位移，从而带动配气滑块位移，改变气流通道，改变活塞的运动方向，使 上述动作循环往复。经现场实际测试，该换向机构磨擦力小，磨损少，可 极大程度提高高压注油器的使用寿命。采用本技术的活塞接杆与泵体之间的连接机构，将原连接螺母改 为活络接头与固定螺套相配合的结构，使整根轴的下半部分能依靠泵体内 孔自由导向，从而有效地避免了油封的磨损。附图说明通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其专利技术的目 的、具体结构特征和优点。附图中，图i是本技术气动高压注油器的总体装配结构示意图；图2是现有技术中气动高压注油器的换向机构结构示意图；图3是图1中本技术气动高压注油器的换向机构K向结构示意图；图4是图3的A-A向结构示意图；图5是图3的B-B向结构示意图；图6是图4中的M局部放大结构示意图；图7是现有技术中气动高压注油器的空气泵单元细长轴的连接结构示 意图；图8是图1中本技术气动高压注油器的空气泵单元细长轴的连接 结构示意图。具体实施方式参见图1，配合参见图3~6，本技术气动高压注油器，从上至下 依次包括配气体l、气缸2及其活塞2a、泵体3、进油套管4，气缸2与 泵体3之间通过接管5相连；配气体1内设有换向机构6，如图3-6所示，换向机构6与气缸2 的活塞2a之间通过拉杆7相连；拉杆7与泵体3之间设有活塞接杆8， 活塞接杆8与泵体3之间设有连接机构10;换向机构6由外至内依次包 括固定架61、联动板62、固定底板63;固定架61、联动板62、固定底板63分别通过三个连接销轴活动相连， 包括第一销轴64、第二销轴65、第三销轴66;联动板62通过第三销轴66与 一惯性导柱67活动相连；固定底板63的内侧设有一拨套68,拨套68上设有连体圆柱销68a;固定架61和固定底板63之间从左至右依次设有摆动块69、滑动块60;摆动块69与滑动块60通过拨套68上的圆柱销68a活动相连； 固定架61上设有一两端呈环形的导向孔61a，滑动块60可在该环形导向孔61a内滑动。固定底板63上设有一腰形孔63a，摆动块69可在该腰形孔63a内作弧形摆动。如图8所示，本技术的活塞接杆8与泵体3之间的连接机构10 包括一活络接头10a、 一固定螺套10b;该活络接头10a的下端通过固定 螺套10b与连接杆G活动相连，其上端与活塞接杆8的下端固定相连。本技术由于将原连接螺母L'改为活络接头10a与固定螺套10b 相配合的结构，使整根轴的下半部分能依靠泵体内孔19自由导向，从而 有效地避免了油封14的磨损。续请参见图1，本技术气动高压注油器的工作步骤及原理大致如下一、压缩空气由配气体1进入气缸2，推动活塞2a运动，带动拉杆7 位移，联动换向机构6，使压缩气体改变通道，进入气缸2的另一侧，推 动活塞2a反向运动。这两个动作在无外力干扰，气源充足情况下不断循 环。实现活塞接杆8的往复运动，在此工作过程中，换向机构6起着决定 性的作用。二、活塞接杆8上下往复直线运动，联动内部结构中相关部件如柱塞11，提料活塞杆12，提料板13。三、 在柱塞11向上运动时，通过油封14密封及钢球18、单项阀组 件15的封闭作用，在单项阎组件15上部产生负压，提料板13辅佐把油 料油推入进油套管4内，完成进油动作。四、 在柱塞11向下运动时，单向闽组件15借助自重，封闭阀口，油 料不会退出进油套管4。在单向阀组件15上部形成压缩力，依次顶开钢 球18、单项阀组件15，进入接管5的内部。五、 上述第三、四步骤的动作依次循环，完成油料在接管5内部的增 压过程，当气缸2内部气压与接管5内的密封压力平衡时，这种循环便会 静。此时即可通过外接注油枪把接管5内的高压油注射到其它设备上。当 其内部的压力失去平衡时，上述步骤便自动循环。在活塞2a往复运动时，带动活塞接杆8运动，活塞接杆8以3HZ的 频本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动高压注油器，从上至下依次包括配气体、气缸及其活塞、泵体、进油套管，气缸与泵体之间通过接管相连；　　　　所述的配气体内设有换向机构，换向机构与气缸活塞之间通过拉杆相连；拉杆与泵体之间设有活塞接杆，活塞接杆与泵体之间设有连接机构；其特征在于，　　　　所述的换向机构由外至内依次包括固定架、联动板、固定底板；　　　　所述的固定架、联动板、固定底板分别通过三个连接销轴活动相连，包括第一销轴、第二销轴、第三销轴；　　　　所述的联动板通过第三销轴与一惯性导柱活动相连；　　　　所述固定底板的内侧设有一拨套，拨套上设有连体圆柱销；　　　　所述的固定架和固定底板之间从左至右依次设有摆动块、滑动块；　　　　所述的摆动块与滑动块通过拨套上的圆柱销活动相连；　　　　所述的活塞接杆与泵体之间的连接机构包括一活络接头、一固定螺套；该活络接头的下端通过固定螺套与连接杆活动相连，其上端与活塞接杆的下端固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克秋，
申请(专利权)人：上海科球机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]