可逆转齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可逆转齿轮泵，包括弹簧、通道联接体、压盖、行星轮、星轮、传动轴套、配油盘，行星轮和星轮组成内啮合齿轮副，传动轴套置于行星轮和星轮外，内有弹簧的通道联接体置于传动轴套的上端，配油盘固定于传动轴套的下端，其特征在于，在配油盘内设有一只与配油盘垂直的活塞，配油盘的油槽和活塞组成四组油槽和通道。本实用新型专利技术的优点是无论旋转方向如何，液流维持单一流向。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可逆转齿轮泵，可广泛用于减速器和压缩机等无论正转或反转都需要润滑的系统中，属于齿轮泵

技术介绍
齿轮-蜗轮蜗杆减速器是机械行业中常见的减速机械，但是由于润滑条件的限制，齿轮副和蜗轮蜗杆往往只能采用卧式布置，齿轮和蜗轮蜗杆采用油池浸油润滑，这种润滑方式的润滑效果差，同时由于采用油池浸润，减速器的冷却效果也比较差。若采用立式蜗杆布置方式的减速器，减速器内采用油池浸润和淋油润滑相结合的方式，润滑状况必大为改观。同时，由于箱内润滑油不断循环，散热条件大大改善，从而可以使箱体结构小巧紧凑，满足一些特殊需要是十分理想的。而常规齿轮泵是无能为力的，如图1所示，齿轮泵是由行星轮4、星轮5、油槽和油路组成，当齿轮正向旋转时，润滑油由进油槽进入内啮合齿轮形成的空腔内，随着齿轮的旋转，腔内的润滑油被带着向出油槽41运动，在出油槽41范围内，随着齿轮进一步旋转，行星轮4、星轮5形成的容积渐渐变小，直至为零，这时腔内的润滑油受到挤压，形成压力后，从出油槽41流出，若齿轮反向旋转时，由于行星轮4、星轮5形成的空腔无法从油槽得到油，无法挤压液体，也就泵不出油。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种无论旋转方向如何，液流维持单一流向的可逆转齿轮泵。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种可逆转齿轮泵，包括弹簧、通道联接体、压盖、行星轮、星轮、传动轴套、配油盘，行星轮和星轮组成内啮合齿轮副，传动轴套置于行星轮和星轮外，内有弹簧的通道联接体置于传动轴套的上端，配油盘固定于传动轴套的下端，其特征在于，在配油盘内设有一只与配油盘垂直的活塞，配油盘的油槽和活塞组成四组油槽和通道。所述的配油盘的中间设有两个对称的油槽，在配油盘的柱面上设有一个与油槽和油槽垂直的、与活塞的轴相匹配的孔。所述的活塞由轴和活塞头组成，活塞头置于轴的两端，所述的轴两端粗，当中细。所述的弹簧、通道联接体、压盖、行星轮、星轮、传动轴套、配油盘构成立式布置。本技术采用在配油盘内设有一只与配油盘垂直的活塞，配油盘部分固定不动，由传动轴套带动齿轮泵内的行星轮和星轮运动，使泵获得动力，当传动轴套转动时，带动内啮合齿轮副的星轮和行星轮转动，内啮合齿轮副的行星轮和星轮的相对运动，使配油盘内的液体产生压力差，从而推动活塞在配油盘内移动，齿轮泵不同的旋转方向，推动活塞在配油盘内朝不同的方向移动，形成二位二通阀的结构，从而控制流体通道的开闭和改变流体流动，无论正转或反转，流体均能从单一的孔流出。本技术的优点是无论旋转方向如何，液流维持单一流向。附图说明图1为原齿轮泵结构示意图；图2为可逆转齿轮泵结构示意图；图3为配油盘结构示意图；图4为活塞结构示意图；图5为可逆转齿轮泵正转结构示意图；图6为可逆转齿轮泵反转结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图2所示，为可逆转齿轮泵结构示意图，所述的可逆转齿轮泵，由弹簧1、通道联接体2、压盖3、行星轮4、星轮5、传动轴套6、配油盘7，活塞8组成。如图3所示，为配油盘结构示意图，所述的配油盘7的中间开有两个对称的油槽9和油槽10，在配油盘7的柱面上开有一个与油槽9和油槽10垂直的、与活塞8的轴相匹配的孔。如图4所示，为活塞结构示意图，所述的活塞8由轴11和活塞头12组成，轴11两端粗，当中细，活塞头12固定于轴11的两端。将弹簧1、通道联接体2、压盖3、行星轮4、星轮5、传动轴套6、配油盘7立式布置，行星轮4和星轮5组成内啮合齿轮副，传动轴套6装在行星轮4和星轮5外，内有弹簧1的通道联接体2安装在传动轴套6的上端，配油盘7固定在传动轴套6的下端，在配油盘7内安装一只与配油盘7垂直的活塞8，配油盘7的油槽和活塞8组成四组油槽和通道即油槽91、通道92，油槽102、通道101，通道105、油槽106，通道94、油槽95。如图5所示，为可逆转齿轮泵正转结构示意图，当齿轮泵正向旋转时，油槽91的液体进入内啮合齿轮副形成的空腔内，运动至油槽102，随着齿轮副继续正向旋转，油槽91的液体不断被移出，形成负压；油槽102的液体不断被挤压，形成正压，活塞8受到这种压力差所产生的压力作用下，向下运动。这时通道13、通道105被打开，通道94、通道14被关上，液体的流向为外部-通道13-油槽91-油槽102-通道105-蜗杆通道。如图6所示，为可逆转齿轮泵反转结构示意图，当齿轮泵反向旋转时，油槽106的液体进入内啮合齿轮副形成的空腔内，运动至油槽95，随着齿轮副继续反向旋转，油槽106的液体不断被移出，形成负压；油槽95的液体不断被挤压，形成正压。活塞受到这种压力差所产生的压力作用下，向上运动，这时通道14、通道92被打开，通道101、通道13被关上，液体的流向为外部-通道14-油槽106-油槽95-通道92-蜗杆通道。这样，可逆转齿轮泵无论正转或反转，流体均能从单一的孔流出。工作时，将可逆转齿轮泵安装在立式蜗杆布置减速器的蜗杆内，不管减速器正转或是反转，齿轮泵都能将润滑油由油池通过蜗杆中心管道送到蜗杆的高点，使润滑油从高点淋润齿轮副和蜗杆蜗轮，形成浸润与淋润相结合的润滑方式，同时也使箱内的润滑油形成循环的局面。权利要求1.一种可逆转齿轮泵，包括弹簧(1)、通道联接体(2)、压盖(3)、行星轮(4)、星轮(5)、传动轴套(6)、配油盘(7)，行星轮(4)和星轮(5)组成内啮合齿轮副，传动轴套(6)置于行星轮(4)和星轮(5)外，内有弹簧(1)的通道联接体(2)置于传动轴套(6)的上端，配油盘(7)固定于传动轴套(6)的下端，其特征在于，在配油盘(7)内设有一只与配油盘(7)垂直的活塞(8)，配油盘(7)的油槽和活塞(8)组成四组油槽和通道。2.根据权利要求1所述的可逆转齿轮泵，其特征在于，所述的配油盘(7)的中间设有两个对称的油槽(9)和油槽(10)，在配油盘(7)的柱面上设有一个与油槽(9)和油槽(10)垂直的、与活塞(8)的轴相匹配的孔。3.根据权利要求1所述的可逆转齿轮泵，其特征在于，所述的活塞(8)由轴(11)和活塞头(12)组成，活塞头(12)置于轴(11)的两端。4.根据权利要求1或3所述的可逆转齿轮泵，其特征在于，所述的轴(11)两端粗，当中细。5.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，弹簧(1)、通道联接体(2)、压盖(3)、行星轮(4)、星轮(5)、传动轴套(6)、配油盘(7)构成立式布置。专利摘要本技术涉及一种可逆转齿轮泵，包括弹簧、通道联接体、压盖、行星轮、星轮、传动轴套、配油盘，行星轮和星轮组成内啮合齿轮副，传动轴套置于行星轮和星轮外，内有弹簧的通道联接体置于传动轴套的上端，配油盘固定于传动轴套的下端，其特征在于，在配油盘内设有一只与配油盘垂直的活塞，配油盘的油槽和活塞组成四组油槽和通道。本技术的优点是无论旋转方向如何，液流维持单一流向。文档编号F16N13/00GK2758527SQ20042011488公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日专利技术者袁永久, 钱佳中, 汤国良, 袁国平, 张辉铭 申请人:上海发电设备成套设计研究所, 上海新拓电力设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逆转齿轮泵，包括弹簧（１）、通道联接体（２）、压盖（３）、行星轮（４）、星轮（５）、传动轴套（６）、配油盘（７），行星轮（４）和星轮（５）组成内啮合齿轮副，传动轴套（６）置于行星轮（４）和星轮（５）外，内有弹簧（１）的通道联接体（２）置于传动轴套（６）的上端，配油盘（７）固定于传动轴套（６）的下端，其特征在于，在配油盘（７）内设有一只与配油盘（７）垂直的活塞（８），配油盘（７）的油槽和活塞（８）组成四组油槽和通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永久，钱佳中，汤国良，袁国平，张辉铭，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]