一种热熔涂胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热熔涂胶机。以铝合金铸件做成机体，管式加热器对称地安置在预热槽的二侧，齿轮泵位于预热槽和管式加热器的后部。在外壳表面有控制温度的调节器，齿轮泵通过可挠性联轴器由电动机驱动。集泵体、熔融区、预热区于一体，胶料经预热再经齿轮泵处理熔融后通过机体出胶孔由喷嘴喷出。胶随用随熔，避免了胶在长期高温下的积碳和劣化。本涂胶机节能、轻巧、齿轮泵转速恒定，涂胶均匀，不增加操作人员的体力负担。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配与封箱系统之热熔型粘合剂涂布机。附图说明图1为现有技术的热熔型粘合剂涂布机的结构框图，参见附图1，通常包括外壳1、贮胶槽2、电热熔胶槽3、打胶泵7、动力源及气压回路8、配电箱及对温度、压力、时间的控制9、可挠性电热管保温回路4和6，熔胶喷嘴5等，打胶泵用气动活塞型的，以美国Norson牌为代表，由于机器型号不同，其重量在50公斤到250公斤之间。由起动到预热的时间较长。开机后，熔胶一直不停地循环。由于熔胶长时间在可挠性电热管熔胶保温回路中流通，能量耗损很大。胶的质量也易劣化，产生积碳，堵塞喷嘴，造成故障和失效。图2为现有技术的气动喷胶涂胶机的结构框示图，请参见附图2，这种现有的产品包括可掀起的投料盖12，含贮胶与熔胶槽合二为一的本体14，热环带电热器15，固定座19，电加热器15通过导线18连接至温度控制系统17，盖具有锁紧手柄13，气压出入回路通过气压管11经投料盖12送到本体14，熔胶在适当压力下由喷嘴16涂布到工作件上。并附有压力等其他控制系统20，但由于购置成本较高和机器重量的限制，及因加热环带与熔胶筒的直径较大，需要较大流量或连续作业时，必需要有更高的加热温度和加热功率，且整机显得过于笨拙，故不能满足更广的使用者的要求。应市的熔胶涂布工具中，有更简化的所谓胶枪。图3为现有技术的胶枪结构示意图，请参见附图3，它包括PTC电热器和铸铝熔胶筒28，硅橡胶止泄阀22，胶棒前进的推挤筒23，使用圆形胶棒24，枪体握把25上带有电源线26，手控板机27及喷嘴21，胶枪的前端置有便于稳定搁置的固定支架29，该胶枪具有方便、轻型特长，它以胶棒代替了贮胶槽和泵，除电热以外，动力来自板机产生。但其轻便是牺牲了许多装配业上需要的条件而得来的。它功率不足，涂布时熔胶温度不够高。间歇时间长时，胶棒软化，推不动前面的熔胶，使胶棒的推挤作用丧失，甚至产生熔胶倒流。由于板机的推挤是间歇的，膛内胶的温度不均衡，当第二次挤压时，胶的受热时间短，胶温及胶的流动性显然比第一次挤压时低，涂布呈一段段的不均匀状，且不正确的操作极易损坏胶枪，这对于连续涂布的装配业是不易接受的。本技术的目的是提供一种避免胶质碳化的、节能的、能保持均匀涂布温度及胶吐出量的、轻便的热熔涂胶机。本技术的基本构思是根据(1)工厂管理中“零库存的观念”，(2)“热传导”的观念，(3)双螺杆挤出机中“塑料界面更新的观念”三者复合而成。本技术的目的是通过如下技术方案来达到的这种热熔涂胶机包括进料机构，热熔机构、泵体和喷嘴及机体、外壳、电动机、电源。它主要是将泵、熔融区、预区轻巧地结合在一起。用管式电加热器进行加热机体和齿轮泵，并在外壳表面置有温度调节器，使用微型齿轮泵将胶质迅速加热，转变为流体。它是以铝合金铸件做成机体，在进料装置底部或机体上预置有安放两个管式加热器、齿轮泵和胶料预热区的位置；管式加热器对称地安置在预热槽的二侧，所说的泵体即齿轮泵，它紧接于预热槽和管式加热器的后部。所说的齿轮泵是两个对合的齿轮，其中第一个齿轮通过可挠性连轴器由电动机带动，第二个齿轮由第一齿轮带动，这齿轮泵的旋转，起到挤压，刮除作用，齿轮泵本身处于加热了的机体中，温度较高，胶条经预热区后进入齿轮泵，胶条的熔融界面快速更新，随即被挤压成极薄形态存在于齿轮泵之间的间隙，受挤压磨擦，在极短的时间内升温到80－200℃的使用温度，并且受热极为均匀。胶料经齿轮泵熔融后通过机体的出料槽由喷嘴喷出。这里以高温齿轮泵作为胶料的加热器。显而易见，本技术有如下有益效果。1.将泵体、熔融区、预热区结合于一体，免除了笨重的熔胶槽，一般现有技术的融胶进入胶泵时的温度约180°～220℃，但在本设计中胶条或胶粒进入胶泵时的温度在80℃以下，用多少熔多少胶，避免了胶在长期高温下的积碳与劣化。2.在同样熔胶量的情况下，它消耗的电能大幅度节约，约减少80％。3.本技术不需要熔胶的加热保温管路，移动距离与操作方式又极为自由，不增加操作人员的体力负担。4.除非将涂胶机倒置，否则绝无溢胶现象。5.喷嘴与泵体为直接联接，输送距离约30毫米，因此不会产生积碳故障。6.当圆形截面的胶条进入熔融区时，受到高温齿轮的挤压，送料齿轮的推力及齿轮泵的旋转有似热刀切削的作用，使胶条界面快速更新，当胶进入齿轮泵内随即被挤压成极薄的形态，存在于齿轮泵之间隙中，瞬间内升温到达可使用温度的180－200摄氏度，同时受热极为均匀。7.由于齿轮泵的转速恒定，因此有极稳定的挤出压力，涂敷厚薄均匀，没有间歇现象。8.在连续而大量出胶的情况下，可以用温度调节器调节，以提高熔胶速度。9.经由齿轮泵带入的空气，会形成气泡，在涂胶时，可节约所用的胶量。10.与同等级单位时间融胶量的机器相比，机器重量与体积可减少75－85％。以下结合附图对本技术实施例作详细阐述。图1为现有技术的热熔型粘合剂涂布机的结构框图。图2为现有技术的气动喷胶涂布机的结构框示图。图3为现有技术的胶枪结构示意图。图4为本技术的第一个实施例，手握式热熔涂胶机的结构示意图。图5为附图4的AA向视图。图6为本技术的第二个实施例，带有胶槽的小型热熔涂胶机的结构示意图。图7为本技术的第三个实施例，是利用可挠性螺旋杆推进胶料的热熔涂胶机的结构示意图。本技术第一个实施例，请参见附图4和附图5，这种熔胶机使用直径5毫米的胶条，胶条作卷装包装，每卷10公斤，使用时吊挂于工作场所。其进料装置是胶条30通过进料口45，由二个送料齿轮31夹持胶条送往机体的预热槽32，在进料装置与机体42之间用绝热材料44隔开，其外壳33的后端做成便于手握的握把38，在握把内正好装入微型高扭力电动机35，其送料齿轮也由带动齿轮泵的电动机35带动。所说的机体42由铝合金铸件做成，在机体42上置有胶料预热槽32、安置管式加热器43和齿轮泵40的空位，用管式加热器43加热机体和齿轮泵40，并在外壳表面置有控制温度的调节器36。齿轮泵40是两个对合的齿轮，其中一个齿轮由电动机35直接带动，另一个由第一个齿轮楔合带动，胶料经齿轮泵熔融后通过机体的极短途径由喷嘴41喷向工作件。在外壳上，还置有开关34控制电源37的断通。电动机与齿轮泵用可挠性连轴器39连接，可挠性连轴器39可以弯曲和转移连接方向。本实施例涂胶机本机重量轻于1500克。本技术的第二个实施例，参见图6，它具有机体、管式加热器、齿轮泵、温度调节器等本技术的共同特征，它使用直径3～5毫米的胶粒，它具有稍大的胶槽48，胶槽上部具有投料盖46，整个外部具有隔热外壳47，机体内用管式加热器43加热，齿轮泵40通过可挠性绝热连轴器39与电动机35连接，熔胶由齿轮泵加压由喷嘴41喷出。本实施例具有开关49和底座50，组成一台台式的涂胶机，或可藉由电路接线可配制脚踏开关以便双手工作。它使用微型齿轮泵，熔胶在槽中滞留时间极短，这种涂胶机适用于需要较大挤出量如电容器之密封等场合。本实施例无胶条之牵绊，也适合户外作业。本机重量约2.0－2.5公斤。本技术的第三个实施例，参见图7，具有本技术管式加热器、齿轮泵、机体、温度调节器等共同特征，它是使用可挠性螺旋片推进器60送料，可挠性螺旋片推进器60连接一个送料电动机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔涂胶机，包括机体、外壳、电源、电动机及进料、泵体和喷嘴装置，其特征在于：所说的机体是以铝合金铸件做成，在进料装置底部或机体上置有胶料预热槽及按置管式加热器（４３）和泵体的空位；二个管式加热器（４３）加热预热槽和泵体，管式加热器对称地安置在预热槽的二侧，而所说的泵体是齿轮泵（４０），它紧接地位于预热槽和管式加热器（４３）的后部，并在外壳表面置有控制温度的调节器；齿轮泵（４０）是两个对合的齿轮，其中一个齿由电动机（３５）通过可挠性连轴器带动，另一个由第一个齿轮楔合带动，在紧接机体底部的出料槽置有供熔胶喷出的喷嘴（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞以纯，
申请(专利权)人：俞以纯，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]