一种排孔座板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排孔座板生产线，送料结构、全自动冲孔机、检测结构、切割装置、收集结构和控制面板，本实用新型专利技术通过将钢卷送入全自动打孔机打孔后再进行等距离切割，从而取缔了原来的人工入料操作，提高了生产速度，利于大规模生产；同时，在切割装置前设置用于计量排孔数量的检测结构，从而使得切割装置的切割位置是根据通过的排孔排数来进行定位的，定位准确。

A kind of production line of hole arranging base plate

【技术实现步骤摘要】
一种排孔座板生产线
本技术涉及座椅生产机械
，具体涉及一种排孔座板生产线。
技术介绍
排孔座板是一种常用于火车站候车室、机场候车室等公众场合的候车椅的座板，其中部开设有多排通孔。为了生产该座板，现有的技术是先将板材切割为大小相等的独立板材，然后再将独立板材人工送入自动打孔机进行打孔的。但是这种做法速度较慢，不适用于大规模生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种适用于大规模生产的排孔座板生产线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种排孔座板生产线，包括送料结构、全自动冲孔机、检测结构、切割装置、收集结构和控制面板，圆卷板材从所述送料结构送出，依次通过全自动冲孔机、检测结构、切割装置，所述切割装置将冲孔完成的板材等距离切割，成品落入所述收集结构，所述送料结构、全自动冲孔机、检测结构和切割装置均与所述控制面板电连接，所述检测结构包括安装板和对射开关，所述对射开关用于检测板材上孔的排数。进一步地，所述送料结构包括送料辊和张紧轴，所述送料辊与外部动力源连接，圆卷板材从所送料辊输出经由所述张紧轴张紧后进入所述全自动冲孔机。进一步地，所述切割装置包括切割机机架、切割刀、切割气缸和下刀模，所述下刀模安装在所述切割机机架上，所述切割气缸驱动所述切割刀在所述切割机机架上升降，所述下刀模位于所述切割刀的正下方。进一步地，所述收集结构包括落料斜板和收集箱，所述落料斜板安装在所述切割机机架上，所述落料斜板倾斜向下指向所述收集箱，所述落料斜板设于所述切割装置的出口端，所述落料斜板安装在所述切割机机架上。进一步地，所述安装板中部开设有长腰孔，所述对射开关安装在所述长腰孔上。进一步地，所述切割机机架底部设有高度可调的地脚。本技术具有如下有益效果：本技术一种排孔座板生产线通过将钢卷送入全自动打孔机打孔后再进行等距离切割，从而取缔了原来的人工入料操作，提高了生产速度，利于大规模生产；同时，在切割装置前设置用于计量排孔数量的检测结构，从而使得切割装置的切割位置是根据通过的排孔排数来进行定位的，定位准确。附图说明图1为本技术一种排孔座板生产线的示意图；图2为本技术安装板的示意图；图3为本技术所生产的排孔座板立体结构示意图；图中：1、送料结构，2、全自动冲孔机，3、检测结构，4、切割装置，5、收集结构，6、控制面板，11、送料辊，12、张紧轴，31、安装板，32、对射开关，41、切割机机架，42、切割刀，43、切割气缸，44、下刀模，51、落料斜板，52、收集箱，311、长腰孔，411、可调地脚。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1、2所示一种排孔座板生产线，包括送料结构1、全自动冲孔机2、检测结构3、切割装置4、收集结构5和控制面板6，圆卷板材从所述送料结构1送出，依次通过全自动冲孔机2、检测结构3、切割装置4，所述切割装置4将冲孔完成的板材等距离切割，成品落入所述收集结构5，所述送料结构1、全自动冲孔机2、检测结构3和切割装置4均与所述控制面板6电连接，所述检测结构3包括安装板31和对射开关32，所述对射开关32用于检测板材上孔的排数。本技术在使用时候，圆卷板材从所述送料结构1送出，经由所述全自动冲孔机2冲孔后，由所述检测结构3的对射开关32来检测排孔的排数，从而使得工人可以在所述控制面板6处设置所需切割的位置的排孔数，从而保证了切割位置的准确。本技术取缔了原来人工入料的操作，从而使得效率提高，利于大规模生产。需要说明的是，所述全自动冲孔机2属于已知技术，故此在此不做详述。进一步地，所述送料结构1包括送料辊11和张紧轴12，所述送料辊11与外部动力源连接，圆卷板材从所送料辊11输出经由所述张紧轴12张紧后进入所述全自动冲孔机2。更具体地，设置张紧轴12，从而保证了圆卷板材可以在张紧状态进入所述全自动冲孔机2，从而避免由于原卷板材褶皱产生的误差。进一步地，所述切割装置4包括切割机机架41、切割刀42、切割气缸43和下刀模44，所述下刀模44安装在所述切割机机架41上，所述切割气缸43驱动所述切割刀42在所述切割机机架41上升降，所述下刀模44位于所述切割刀42的正下方。进一步地，所述收集结构5包括落料斜板51和收集箱52，所述落料斜板51安装在所述切割机机架41上，所述落料斜板51倾斜向下指向所述收集箱52，所述落料斜板51设于所述切割装置4的出口端，所述落料斜板51安装在所述切割机机架41上。更具体地，通过设置所述落料斜板51，从而便于成品落入所述收集箱52。进一步地，所述安装板31中部开设有长腰孔311，所述对射开关32安装在所述长腰孔311上。更具体地，通过设置长腰孔311，从而使得所述对射开关32的位置可调。进一步地，所述切割机机架41底部设有高度可调的地脚411。更具体地，通过设置高度可调的地脚411，从而使得所述切割装置4的高度可以与所述全自动打孔机2对应。更具体地，设置可调地脚411，从而使得所述切割装置4高度可调，从而使得所述切割装置4的高度可以根据所述全自动冲孔机2的高度进行调节。为了进一步阐明本技术的具体工作目的，如图3为本技术说伺服的排孔座板成品结构图。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排孔座板生产线，其特征在于：包括送料结构(1)、全自动冲孔机(2)、检测结构(3)、切割装置(4)、收集结构(5)和控制面板(6)，圆卷板材从所述送料结构(1)送出，依次通过全自动冲孔机(2)、检测结构(3)、切割装置(4)，所述切割装置(4)将冲孔完成的板材等距离切割，成品落入所述收集结构(5)，所述送料结构(1)、全自动冲孔机(2)、检测结构(3)和切割装置(4)均与所述控制面板(6)电连接，所述检测结构(3)包括安装板(31)和对射开关(32)，所述对射开关(32)用于检测板材上孔的排数。/n

【技术特征摘要】
1.一种排孔座板生产线，其特征在于：包括送料结构(1)、全自动冲孔机(2)、检测结构(3)、切割装置(4)、收集结构(5)和控制面板(6)，圆卷板材从所述送料结构(1)送出，依次通过全自动冲孔机(2)、检测结构(3)、切割装置(4)，所述切割装置(4)将冲孔完成的板材等距离切割，成品落入所述收集结构(5)，所述送料结构(1)、全自动冲孔机(2)、检测结构(3)和切割装置(4)均与所述控制面板(6)电连接，所述检测结构(3)包括安装板(31)和对射开关(32)，所述对射开关(32)用于检测板材上孔的排数。


2.如权利要求1所述的一种排孔座板生产线，其特征在于：所述送料结构(1)包括送料辊(11)和张紧轴(12)，所述送料辊(11)与外部动力源连接，圆卷板材从所送料辊(11)输出经由所述张紧轴(12)张紧后进入所述全自动冲孔机(2)。


3.如权利要求1所述的一种排孔座板生产线，其特征在于：所述切割装置(4)包括切割机机架(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：温伟雄，陈学永，孔德坤，康朝勇，
申请(专利权)人：佛山市澳舒健家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44