一种椅子靠背框架专用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椅子靠背框架专用焊接设备，包括焊接机械臂、边条架、快速夹具、横条承托杆、翻转板和底架，本实用新型专利技术通过设置竖立设置的边条架，且在底架上设置两个相对设置的边条架，该结构占地面积更少，提高了空间的利用率；同时，在焊接工作时，相对设置的两个边条架使得焊接机械臂与两个边条架的间距较小，从而使得焊接机械臂在完成一个边条架上的椅子靠背焊接工序后仅需转动180°即可对另一个边条架上的椅子靠背进行焊接，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种椅子靠背框架专用焊接设备
本技术涉及座椅生产设备
，具体涉及一种椅子靠背框架专用焊接设备。
技术介绍
椅子靠背的生产需要先将椅子靠背框架焊接出来，然后再把靠背垫通过螺钉安装在椅子靠背框架上。现有的椅子靠背框架焊接设备一般由机械手和横向放置的靠背夹具组成。但是由于椅子靠背的长度较长，倘若需要将两个靠背夹具放置在一起，比如两个靠背夹具并排或者两个靠背夹具首尾相接，进而让机械手可以一次性加工两个靠背夹具，则现有的椅子靠背焊接设备其占地面积较大。如果能够设置一种靠背夹具竖立放置的靠背框架的焊接设备，则可以减少设备的占地面积，提高空间的利用率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种靠背框架夹具竖立设置的靠背框架焊接设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种椅子靠背框架专用焊接设备，包括焊接机械臂、边条架、快速夹具、横条承托杆、翻转板和底架，所述边条架竖立设置，所述边条架设置有承托板，所述边条架内侧设置有快速夹具，所述边条架两外侧设置有挡板，所述边条架顶部铰接有翻转板，两个所述横条承托杆固设在所述边条架上，所述横条承托杆均设置有牙孔，所述翻转板设置有与两个所述横条承托杆的牙孔位置对应的通孔，两个所述边条架相对设置在所述底架上。进一步地，所述焊接机械臂选用五轴以上的焊接机械手。进一步地，所述翻转板设置有便于人手翻转的握把。进一步地，所述横条承托杆中部设置有与横条结构相契合的内凹面，所述横条承托杆的内凹面处设置有用于对横条进行限位的限位板，所述牙孔分设于所述内凹面的两侧。进一步地，所述翻转板设置有与横条相契合的凹槽。进一步地，所述焊接机械臂四周圆周阵列有两个以上的所述底架。本技术具有如下有益效果：本技术一种椅子靠背框架专用焊接设备通过设置竖立设置的边条架，且在底架上设置两个相对设置的边条架，该结构占地面积更少，提高了空间的利用率；同时，在焊接工作时，相对设置的两个边条架使得焊接机械臂与两个边条架的间距较小，从而使得焊接机械臂在完成一个边条架上的椅子靠背焊接工序后仅需转动180°即可对另一个边条架上的椅子靠背进行焊接，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术一种椅子框架专用焊接设备的立体结构示意图；图2为本技术一种椅子框架专用焊接设备框架夹具与底架的爆炸图；图3为本技术一种椅子框架专用焊接设备底座安装板的仰视图；图4为椅子框架的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1～3所示本技术一种椅子框架专用焊接设备，包括焊接机械臂1、边条架2、快速夹具3、横条承托杆4、翻转板5和底架6，所述边条架2竖立设置，所述边条架2设置有承托板21，所述边条架2内侧设置有快速夹具3，所述边条架2两外侧设置有挡板22，所述边条架2顶部铰接有翻转板5，两个所述横条承托杆4固设在所述边条架2上，所述横条承托杆4均设置有牙孔41，所述翻转板5设置有与两个所述横条承托杆4的牙孔41位置对应的通孔51，两个所述边条架2相对设置在所述底架6上。如图4所示为本技术所服侍的椅子靠背框架，图中所述边条101和横条102构成椅子靠背。需要说明的是，所述横条102设置有用于安装座椅背垫的安装通孔。需要说明的是，所述横条102中部设置有用于放置柔软物的凹陷位。本技术在椅子靠背框架安装时，工作人员将边条101放置在所述边条架2上，此时所述边条101的底端承托在所述承托板21内，所述边条101的侧面与所述挡板22紧贴，工作人员按压快速夹具3使得快速夹具3将边条101压紧固定，然后将所述横条102放置在所述横条承托杆4上，然后翻转所述翻转板5使得所述翻转板5紧贴横条102，此时所述通孔51、牙孔41和横条102上的安装通孔同心，然后工作人员用螺钉穿过所述通孔51和安装通孔然后与牙孔41螺纹连接，从而使得所述横条102的位置固定，如此完成椅子靠背框架的安装。进一步地，所述焊接机械臂1选用五轴以上的焊接机械手。更具体地，五轴以上的焊接机械手其具有升降、旋转等功能，可以往多角度、多方向、多位置进行焊接。需要说明的是，本技术图示的焊接机械臂1仅为其示意图，图示的焊接机械臂1结构与实际的焊接机械手机构有所不同，但其并不影响他人对本技术的理解。进一步地，所述翻转板5设置有便于人手翻转的握把52。更具体地，通过设置握把52，从而利于人手翻转所述翻转板5。进一步地，所述横条承托杆4中部设置有与横条结构相契合的内凹面42，所述横条承托杆4的内凹面42处设置有用于对横条进行限位的限位板43，所述牙孔41分设于所述内凹面42的两侧。更具体地，所述横条102放入所述横条承托杆4时，所述横条102的内陷位与所述内凹面42紧贴。更具体地，所述限位板43设于所述内凹面42的两侧，从而避免所述限位板43对所述翻转板5产生影响。更具体地，通过设置限位板43，从而使得所述横条102的位置准确。进一步地，所述翻转板5设置有与横条相契合的凹槽53。更具体地，通过设置凹槽53，从而使得翻转板5对所述横条102的位置进一步限位，从而保证横条102的位置准确。进一步地，所述焊接机械臂1四周圆周阵列有两个以上的所述底架6。更具体地，所述焊接机械臂1四周阵列多个所述底架6，从而使得本技术具有多个焊接工位，从而提高生产效率。本技术在使用时，所述工作人员将底架6上的两个边条架2和横条承托杆4上安装边条101和横条102，然后焊接机械臂1伸入两个所述边条架2之间，然后所述焊接机械臂1对其中一侧的边条架2上的边条101和横条102进行焊接，完成一侧的边条架2上椅子靠背的焊接后，所述焊接机械臂1旋转180°朝向另一个所述边条架2，然后所述焊接机械臂1对另一个所述边条架2上的边条101和横条102进行焊接，如此完成焊接工序，接着所述焊接机械臂1抬升离开这两个所述边条架2，然后所述焊接机械臂1转动至另一个所述底架6的上方，如此重复。本技术在焊接时，所述焊接机械臂1直接从所述边条101和横条102的交界处将所述边条101和横条102焊接在一起即可。本技术的优点为：通过设置竖立设置的边条架2，且在底架1上设置两个相对设置的边条架2，该结构占地面积更少，提高了空间的利用率；同时，在焊接工作时，相对设置的两个边条架2使得焊接机械臂1与两个边条架2的间距较小，从而使得焊接机械臂1在完成一个边条架2上的椅子靠背焊接工序后仅需转动180°即可对另一个边条架2上的椅子靠背进行焊接，从而提高生产效率。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椅子靠背框架专用焊接设备，其特征在于：包括焊接机械臂(1)、边条架(2)、快速夹具(3)、横条承托杆(4)、翻转板(5)和底架(6)，所述边条架(2)竖立设置，所述边条架(2)设置有承托板(21)，所述边条架(2)内侧设置有快速夹具(3)，所述边条架(2)两外侧设置有挡板(22)，所述边条架(2)顶部铰接有翻转板(5)，两个所述横条承托杆(4)固设在所述边条架(2)上，所述横条承托杆(4)均设置有牙孔(41)，所述翻转板(5)设置有与两个所述横条承托杆(4)的牙孔(41)位置对应的通孔(51)，两个所述边条架(2)相对设置在所述底架(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种椅子靠背框架专用焊接设备，其特征在于：包括焊接机械臂(1)、边条架(2)、快速夹具(3)、横条承托杆(4)、翻转板(5)和底架(6)，所述边条架(2)竖立设置，所述边条架(2)设置有承托板(21)，所述边条架(2)内侧设置有快速夹具(3)，所述边条架(2)两外侧设置有挡板(22)，所述边条架(2)顶部铰接有翻转板(5)，两个所述横条承托杆(4)固设在所述边条架(2)上，所述横条承托杆(4)均设置有牙孔(41)，所述翻转板(5)设置有与两个所述横条承托杆(4)的牙孔(41)位置对应的通孔(51)，两个所述边条架(2)相对设置在所述底架(6)上。


2.如权利要求1所述的一种椅子靠背框架专用焊接设备，其特征在于：所述焊接机械臂(1)选用五轴以上的焊接机械手。

【专利技术属性】
技术研发人员：温伟雄，康朝勇，陈锦明，孔德坤，
申请(专利权)人：佛山市澳舒健家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44