一种点焊流道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种点焊流道，包括：支撑组件，其包括平行设置的支撑板、以及设置在支撑板之间的滑轨；顶起组件，其设置在所述支撑板与滑轨之间；阻挡组件，其设置在所述支撑组件上；传感器，其与所述阻挡组件相对设置；以及设置在所述支撑组件下方的用于驱动所述顶起组件沿滑轨延伸方向移动的传动组件。本实用新型专利技术的点焊流道自动化程度高，适用性广，可有效提高点焊的效率和品质。

A kind of flow channel for spot welding

【技术实现步骤摘要】
一种点焊流道
本技术涉及点焊自动化设备领域，具体而言，涉及一种点焊流道。
技术介绍
现如今电动智能产品发展迅速，产品种类每日剧增，诸如电动家具、电动单车等用电器所需电源功率电芯均不一，则需要不同数目的电芯（单节锂电池）以及电芯间的不同的串、并联连接方式达到所需电源参数。目前，锂电池焊接主要分电阻焊和激光焊，其中，电阻焊凭借设备成本低、操作简便等优点得到快速发展。在实际生产中，手工点焊效率低、劳动强度大，工作中需戴护目镜等装备，影响焊点精确性，同时作业环境对人身安全有危协。因此，采用自动化程度高的自动点焊机代替人工点焊势在必行。市面上已有很多三轴点焊机，但在效率及良品率上依旧难满足客户。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点焊流道，其自动化程度高，适用性广，可有效提高点焊的效率和品质。一种点焊流道，包括：支撑组件，其包括平行设置的支撑板、以及设置在支撑板之间的滑轨；顶起组件，其设置在所述支撑板与滑轨之间；阻挡组件，其设置在所述支撑组件上；传感器，其与所述阻挡组件相对设置；以及设置在所述支撑组件下方的用于驱动所述顶起组件沿滑轨延伸方向移动的传动组件。进一步的，所述传动组件包括丝杆和用于驱动丝杆转动的驱动单元，所述丝杆与所述滑轨平行设置，所述驱动单元与丝杆连接。进一步的，所述顶起组件包括顶起气缸、鱼眼接头、第一连接块、第二连接块、以及顶起柱；所述顶起气缸通过鱼眼接头与第一连接块连接，所述第一连接块朝向所述滑轨的一面形成有用于连接滑轨的连接槽；所述顶起柱的一端与顶起气缸连接，另一端自下而上穿过所述第一连接块，顶起柱可在顶起气缸的驱动下相对于第一连接块竖直上下移动；所述第二连接块固设在第一连接块的下端并与所述丝杆传动连接。进一步的，还包括设置在点焊流道上的用于放置待点焊件的点焊治具，所述点焊治具的下端面设有与所述顶起柱匹配的连接孔。进一步的，所述阻挡组件包括阻挡气缸、固定块、以及阻挡块，所述固定块固设在所述支撑组件上，固定块上形成有导向槽，所述阻挡块设置在所述导向槽内，阻挡块与所述阻挡气缸连接，该阻挡块可在阻挡气缸驱动下沿竖直方向移动。进一步的，所述支撑板朝向滑轨的一面排列有多个滚轮。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过顶起组件顶起点焊治具，并通过传动组件驱动顶起组件移动充当X轴的移动，使焊针在点焊时不需要作沿X轴方向的移动动作，从而使焊针的位置精度累积误差得到有效降低，同时也降低了成本。当需要对不同规格的电池包点焊时，只需更换治具，提高了设备的适用性。附图说明图1为本技术一实施例的自动点焊设备的整体结构示意图。图2为本技术一实施例的自动点焊设备的点焊线体的结构示意图。图3为本技术一实施例的自动点焊设备的点焊流道的结构示意图。图4为图3中支撑组件和顶起组件的结构示意图。图5为本技术一实施例的自动点焊设备的顶起组件的结构示意图。图6为本技术一实施例的自动点焊设备的阻挡组件的结构示意图。图7为本技术一实施例的自动点焊设备的点焊机构的结构示意图。图8为本技术一实施例的自动点焊设备的按压机构的结构示意图。图9为本技术一实施例的自动点焊设备的治具按压组件的结构示意图。图10为本技术一实施例的自动点焊设备的产品按压组件的结构示意图。图11为本技术一实施例的自动点焊设备的回流机构的升降组件和移栽组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。如图1所示，一较佳实施例中，本技术主要包括机架1、点焊线体2、点焊机构3、按压机构4、以及回流机构5。其中，点焊线体2设置在机架1上，用于输送放置有待点焊件的点焊治具6。点焊机构3相对设置在点焊线体2的两侧，用于对产品进行点焊。按压机构4设置在点焊线体2上方，与点焊线体2隔空对置，其用于由上至下压紧点焊治具6，避免点焊治具6晃动而导致点焊偏位。回流机构5设置在靠近点焊线体2的末端，用于将已完成点焊的点焊治具6送回点焊线体2的前端，便于循环使用。请参考图2、图3和图4，点焊线体2包括依次连接的流进线体21、点焊流道22、以及流出线体23，流进线体21和流出线体23上均设有传送带，且传送带的传送方向一致，流进线体21用于将点焊治具6输送至点焊流道22上进行点焊，流出线体23用于将已完成点焊的点焊治具6送出点焊流道22。点焊流道22包括支撑组件24、顶起组件25、阻挡组件26、传感器27、以及传动组件28。支撑组件24包括两平行设置的支撑板241以及设置在支撑板241之间的与支撑板241平行的滑轨242，支撑板241朝向滑轨242的一面排列有多个滚轮243，滚轮243与滑轨242的高度相匹配，可便于点焊治具6在支撑板241之间沿滑轨242滑动。阻挡组件26和传感器27相对设置在支撑组件24靠近流进线体21一端的两侧。传动组件28包括丝杆281和驱动单元282。丝杆281设置在滑轨242下方并与滑轨242的延伸方向平行，驱动单元282与丝杆281连接，用于驱动丝杆281转动。本实施例中，驱动单元282为电机，其通过传动带与丝杆281连接。请参考图5，顶起组件25设置在支撑板241和滑轨242之间，顶起组件25主要包括顶起气缸251、鱼眼接头252、第一连接块253、第二连接块254、以及顶起柱255。顶起气缸251通过鱼眼接头252与第一连接块253连接，第一连接块253朝向滑轨242的一面形成有用于连接滑轨242的连接槽256，该连接槽256套在滑轨242的表面从而保证第一连接块253沿滑轨242滑动，避免偏位。顶起柱255的一端通过一连接板与顶起气缸251的活塞杆连接，另一端自下而上穿过第一连接块253，顶起柱255的端部可在顶起气缸251的驱动下相对于第一连接块253竖直移动并伸出第一连接块253的上端。第二连接块254固设在第一连接块253的下端并与丝杆281传动连接，当丝杆281转动时，第二连接块254可带动顶起组件25沿丝杆281移动。请参考图6，阻挡组件26包括阻挡气缸261、固定块262、以及阻挡块263。固定块262固设在支撑组件24的支撑板241上，固定块262上形成有导向槽，阻挡块263设置在导向槽内，阻挡块263与阻挡气缸261连接，阻挡块263可在阻挡气缸261驱动下沿导向槽竖直上下移动，从而阻挡点焊治具6继续移动。点焊流道22的具体工作原理为：当点焊治具6从流进线体21移动至点焊流道22，传感器27感应到点焊治具6，此时阻挡气缸261动作，阻挡块263下压将点焊治具6挡住，传动组件28驱动顶起组件25移动至点焊治具6下方，顶起气缸251动作将顶起柱255升起并伸入点焊治具6的下端面相应的孔内，此时阻挡块263抬起，传动组件28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊流道，其特征在于，包括：/n支撑组件（24），其包括平行设置的支撑板（241）、以及设置在支撑板之间的滑轨（242）；/n顶起组件（25），其设置在所述支撑板与滑轨之间；/n阻挡组件（26），其设置在所述支撑组件上；/n传感器（27），其与所述阻挡组件相对设置；以及/n设置在所述支撑组件下方的用于驱动所述顶起组件沿滑轨延伸方向移动的传动组件（28）。/n

【技术特征摘要】
1.一种点焊流道，其特征在于，包括：
支撑组件（24），其包括平行设置的支撑板（241）、以及设置在支撑板之间的滑轨（242）；
顶起组件（25），其设置在所述支撑板与滑轨之间；
阻挡组件（26），其设置在所述支撑组件上；
传感器（27），其与所述阻挡组件相对设置；以及
设置在所述支撑组件下方的用于驱动所述顶起组件沿滑轨延伸方向移动的传动组件（28）。


2.根据权利要求1所述的点焊流道，其特征在于，所述传动组件包括丝杆（281）和用于驱动丝杆转动的驱动单元（282），所述丝杆与所述滑轨平行设置，所述驱动单元与丝杆连接。


3.根据权利要求2所述的点焊流道，其特征在于，所述顶起组件包括顶起气缸（251）、鱼眼接头（252）、第一连接块（253）、第二连接块（254）、以及顶起柱（255）；所述顶起气缸通过鱼眼接头与第一连接块连接，所述第一连接块朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹璐，杨木凯，彭育彬，曾祥高，胡剑华，罗松柏，
申请(专利权)人：惠州市华阳多媒体电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44