定量滴油器制造技术

本实用新型专利技术涉及对机械设备定量供应润滑油的定量滴油器，由主副阀体、单向阀芯、弹簧及滴油管等组成，阀腔内壁、阀芯及副阀体之间有滴油腔，弹簧在滴油腔中；供油系统升压时，单向阀芯后退，阀口打开，弹簧被压缩，滴油腔中的油液从滴油管滴出，同时在单向阀芯与垫圈之间形成储油腔，卸压时，弹簧复位，关闭阀口，储油流进滴油腔中。其结构简单、成本低，用密封圈传递油压，使相关运动零件无磨损，可延长滴油器的使用寿命。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对机械设备定量供应润滑油的装置。目前使用在润滑供油系统终端的定量滴油器，其结构如附图说明图1所示，由进油螺丝1、小活塞3、单向阀5、主阀体4、付阀体6、滴油管9组成，进油螺丝为螺冒端封闭的管件，壁上有进油孔2，进油螺丝与主阀体以螺纹联接固定在供油系统的分配器座15上，主阀体内有滴油腔及储油腔，滴油腔内有小活塞3，滴油腔一端与单向阀相通，主、付阀体以螺纹联接，滴油管由密封锥垫7及压紧螺丝8固定在付阀体6的出油口，定量活塞13由弹簧12、调油螺丝10、锁紧螺母11固定在储油腔内，储油腔有油路与滴油腔相通。当供油系统升压时，压力油由进油孔2进入进油螺丝1内腔，推动小活塞3前移，将滴油腔内的油液经单向阀5及滴油管9压出，同时打开储油腔油路，压力油进入储油腔，推动定量活塞13前移，储油腔容积增大储油；当系统卸压时，弹簧14回弹使小活塞复位，定量活塞13在弹簧12作用下复位，将储油腔内的储油压至滴油腔中。这种滴油器结构复杂，储油及滴油在两个工作腔内完成，小活塞为全金属直统注射式，对零件精度要求高，使用时易泄漏、易咬死，连续使用磨损后，密封性差，导致滴油器使用寿命很低，且制造工艺复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量滴油器，由主阀体、付阀体、单向阀芯、弹簧、滴油管组成，主、付阀体以螺纹联接，滴油管固定在付阀体的出油口，其特征在于单向阀芯为锥阀；单向阀芯后端的阀腔中还有一阀芯，单向阀芯的行程由阀芯限位，阀芯为一空心管件，阀芯与阀腔壁之间有密封圈密封，由主阀体、付阀体、阀芯及密封圈围成的容腔为滴油腔；阀芯上有侧孔与滴油腔相通；弹簧位于滴油腔中，一端通过衬垫、密封圈及垫圈将单向阀芯顶在阀口上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢再平，王铁宇，
申请(专利权)人：铜陵市纺织配件厂，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]