六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置，纱线成型装置包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道和第六通道；通道上设置有第一捻合点和第二捻合点；第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱、第四组份纱和第五组份纱经第一捻合点交互缠捻后形成花式纱主体；经第二捻合点，第六组份纱对花式纱主体进行包覆捻合形成花式纱线。实用新型专利技术实现了花式纱线的一步法纺制，同时通过调控饰纱与芯纱协同喂入捻合点的速度、调控饰纱的线密度与混纺比、调控芯纱的捻度，调控芯纱与饰纱的切换等技术手段实现花式纱线竹节、大肚、结子、圈圈、辫子的色彩与形态的在线变化，拓展出花式纱线的新品种。

Six channel alternative drafting, twining and wrapping ring spindle fancy yarn forming device

【技术实现步骤摘要】
六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置
本技术涉及纺织工程中纺纱
，尤其是涉及一种六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置。
技术介绍
花式纱线一般包含芯纱、饰纱和固线三个组份，通常花式纱线的强力是由芯纱保障，因此芯纱需要较高的强力；花式纱形态和色彩的变化是由饰纱提供，因此饰纱一般采用色纱、竹节纱、大肚纱等；花式纱线结构的稳定性是依托固线缚结定位，因此固线通常较细且强度较高。用环锭设备做花式纱线主要是在环锭捻线机进行的。环锭纺生产花式纱通常采用三步法，第一步先分别纺出芯纱、饰纱和固线；第二步将饰纱与芯纱以Z捻进行加捻且对芯纱形成超喂，通过控制超喂量形成不同的花式；第三步将固线与饰纱芯纱的合股线以S捻进行二次合股加捻，以此形成花式纱线。环锭纺生产花式纱存在的主要问题如下：1、生产效率低下环锭花式捻线机生产花式纱线一般属于多步成型工艺，在二次加捻过程中易造成饰纱花型的走形变样，合股捻线时纺纱速度低，故环锭花式捻线机生产效率低下；2、纺制的花式纱线品种有限环锭花式捻线机主要用来纺制纤维型的竹节纱、大肚纱和纱线型的结子纱，很少用来生产纱线型的大肚纱、圈圈纱、辫子纱，以及无法生产纤维型的大肚纱、圈圈纱、辫子纱，故可纺制的花式纱线品种有限。3、花式纱的结构、形态与色彩几乎不能变化，更不能在线变化。由于环锭花式捻线机是通过二次包缠将芯纱、饰纱、固纱捻合成花式纱线，所以在花式纱线的纺纱过程中，很难通过纺纱设备与纺纱工艺的调控来在线变化花式纱线的包缠结构、形态、色彩、风格和手感，无法满足形态变化多端、色彩丰富细腻、风格灵动前卫的花式纱服装面料的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种六通道环锭纺花式纱线的装置及一步法成型方法，通过交变牵伸-协同输送-交互捻缠和包覆等工艺将饰纱、芯纱和固纱组合成包含结子、圈圈、辫子等组合花型的复杂花式纱线，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置，包括:用于第一组份纱通过的第一通道、用于第二组份纱通过的第二通道、用于第三组份纱通过的第三通道、用于第四组份纱通过的第四通道、用于第五组份纱通过的第五通道和用于第六组份纱通过的第六通道；所述第一通道上依次设置有第一后罗拉、第一中罗拉、第一前罗拉、第一捻合点和第二捻合点；所述第二通道上依次设置有第二后罗拉、第二中罗拉、第二前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；所述第三通道上依次设置有第三后罗拉、第三中罗拉、所述第二前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；所述第四通道上依次设置有第四后罗拉、第四中罗拉、所述第一前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；所述第五通道上依次设置有第三前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；所述第六通道上依次设置有引入罗拉和所述第二捻合点；通道上的后罗拉、中罗拉和前罗拉之间区域为牵伸区，第一前罗拉、第二前罗拉、第三前罗拉以及第一捻合点形成交互捻缠三角区，第一前罗拉、第二前罗拉、第三前罗拉分别独立运动，分别将对应的组份纱引入交互缠捻三角区；第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱、第四组份纱和/或第五组份纱中一种或若干种纱线经第一捻合点交互缠捻后形成花式纱主体；所述第六组份纱通过所述引入罗拉引至所述第二捻合点，与所述花式纱主体交汇并对花式纱主体进行包覆。本技术突破环锭纺在花式纱成型方面的技术瓶颈，通过一步法实施交变牵伸、协同输出、交互缠捻和包覆工艺，实现了花式纱线(含有芯纱、饰纱和固线)的一步法纺制，同时通过调控饰纱及芯纱的输出速度、调控饰纱的线密度与混纺比、调控芯纱的捻度，调控芯纱与饰纱的切换等技术手段实现花式纱线竹节、大肚、结子、圈圈、辫子的色彩与形态的在线变化，拓展出花式纱线的新品种。其中优选地，所述第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱和所述第四组份纱为饰纱，所述第五组份纱为芯纱，所述第六组份纱为固纱。当然，第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱、第四组份纱和第五组份纱，甚至包括第六组份纱的角色是相对的，即第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱、第四组份纱和第五组份纱中任1-4根纱线都可以为饰纱，其他纱线为芯纱，应用时，可以根据纱线的组合模式自由调整。进一步地，所述第一后罗拉和所述第一中罗拉之间通过第一传动齿轮组连接，第一传动齿轮组用于保持第一中罗拉与第一后罗拉之间的牵引比(线速度比值)恒定且不大于1.4；所述第二后罗拉和所述第二中罗拉之间通过第二传动齿轮组连接，第二传动齿轮组用于保持第二中罗拉与第二后罗拉之间的牵引比(线速度比值)恒定且不大于1.4；所述第三后罗拉和所述第三中罗拉之间通过第三传动齿轮组连接，第三传动齿轮组用于保持第三中罗拉与第三后罗拉之间的牵引比(线速度比值)恒定且不大于1.4；所述第四后罗拉和所述第四中罗拉之间通过第四传动齿轮组连接，第四传动齿轮组用于保持第四中罗拉与第四后罗拉之间的牵引比(线速度比值)恒定且不大于1.4。本技术中的第一至四通道中，中罗拉和后罗拉之间形成一级牵伸单元(即第一牵伸区或后区)，前罗拉和中罗拉构成二级牵伸单元(即第二牵伸区或前区)；同一通道的中、后罗拉速比恒定且小于1.4，以及相对该通道中的前罗拉同步变速，不同通道的中、后罗拉相对前罗拉交替变速，实现对四组粗纱的交变牵伸。尤为重要的，一级牵伸为预牵伸，一级牵伸比eh为常数C为定常牵伸，一级牵伸的牵伸比eh＝C≤1.4，可保证粗纱的连续性，在第一牵伸区不会产生牵伸奇点。同时，预牵伸过程可以使粗纱内部纤维伸直张紧和取向，从而做好主牵伸过程中滑移的准备，减少主牵伸过程中的断头率或奇点率，牵伸加捻过程更加稳定，大大降低了工人的劳动强度。其中，每个后罗拉、中罗拉和前罗拉上方分别对应设置有上皮辊，上皮辊与下方的罗拉配合用于夹持住纱线。优选地，在所述第一通道、所述第二通道、第三通道和所述第四通道中的同一通道上，中罗拉上方对应设置有一个中上皮辊，所述纱线成型装置还包括套在中上皮辊和上销上并与中罗拉保持同步运动的上皮圈、套在中罗拉和下销上并与中罗拉保持同步运动的下皮圈；上皮圈和下皮圈的握持钳口距离前罗拉钳口线的距离小于3mm。二级牵伸eq为动态的主牵伸，中罗拉的速度相对前罗拉是变化的，当所述第一通道、第二通道、第三通道和所述第四通道中的一个组份纱线的混纺比K＝0％，该通道纱线的的二级牵伸比eq＝∞时，该通道纱线在第二牵伸区形成牵伸奇点，该牵伸奇点与所述前罗拉钳口之间的距离δ≤3mm(现有技术中后罗拉与中罗拉的隔距一般大于25mm，在该第一牵伸区的牵伸奇点位置随机分布在中、后罗拉之间，当牵伸奇点距离中罗拉钳口超过3mm时，牵伸奇点再次被喂入中罗拉钳口的时间就存在不确定因素，如果配合不好，要么产生粗细节，要么导致纺纱断头，使纺纱成为一个不稳定的过程，影响纺纱的可靠性及成纱质量)。当K逐步增大时，随着后罗拉和中罗拉的同步启动，由上、下皮圈握持的须条被瞬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置，其特征在于，包括:用于第一组份纱通过的第一通道、用于第二组份纱通过的第二通道、用于第三组份纱通过的第三通道、用于第四组份纱通过的第四通道、用于第五组份纱通过的第五通道和用于第六组份纱通过的第六通道；/n所述第一通道上依次设置有第一后罗拉、第一中罗拉、第一前罗拉、第一捻合点和第二捻合点；/n所述第二通道上依次设置有第二后罗拉、第二中罗拉、第二前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；/n所述第三通道上依次设置有第三后罗拉、第三中罗拉、所述第二前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；/n所述第四通道上依次设置有第四后罗拉、第四中罗拉、所述第一前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；/n所述第五通道上依次设置有第三前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；/n所述第六通道上依次设置有引入罗拉和所述第二捻合点；/n通道上的后罗拉、中罗拉和前罗拉之间区域为牵伸区，第一前罗拉、第二前罗拉、第三前罗拉以及第一捻合点形成交互捻缠三角区，第一前罗拉、第二前罗拉、第三前罗拉分别独立运动，分别将对应的组份纱引入交互缠捻三角区；/n第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱、第四组份纱和/或第五组份纱中一种或若干种纱线经第一捻合点交互缠捻后形成花式纱主体；/n所述第六组份纱通过所述引入罗拉引至所述第二捻合点，与所述花式纱主体交汇并对花式纱主体进行包覆。/n...

【技术特征摘要】
1.六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置，其特征在于，包括:用于第一组份纱通过的第一通道、用于第二组份纱通过的第二通道、用于第三组份纱通过的第三通道、用于第四组份纱通过的第四通道、用于第五组份纱通过的第五通道和用于第六组份纱通过的第六通道；
所述第一通道上依次设置有第一后罗拉、第一中罗拉、第一前罗拉、第一捻合点和第二捻合点；
所述第二通道上依次设置有第二后罗拉、第二中罗拉、第二前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；
所述第三通道上依次设置有第三后罗拉、第三中罗拉、所述第二前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；
所述第四通道上依次设置有第四后罗拉、第四中罗拉、所述第一前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；
所述第五通道上依次设置有第三前罗拉、所述第一捻合点和所述第二捻合点；
所述第六通道上依次设置有引入罗拉和所述第二捻合点；
通道上的后罗拉、中罗拉和前罗拉之间区域为牵伸区，第一前罗拉、第二前罗拉、第三前罗拉以及第一捻合点形成交互捻缠三角区，第一前罗拉、第二前罗拉、第三前罗拉分别独立运动，分别将对应的组份纱引入交互缠捻三角区；
第一组份纱、第二组份纱、第三组份纱、第四组份纱和/或第五组份纱中一种或若干种纱线经第一捻合点交互缠捻后形成花式纱主体；
所述第六组份纱通过所述引入罗拉引至所述第二捻合点，与所述花式纱主体交汇并对花式纱主体进行包覆。


2.根据权利要求1所述的环锭花式纱线成型装置，其特征在于，所述第一后罗拉和所述第一中罗拉之间通过第一传动齿轮组连接，第一传动齿轮组用于保持第一中罗拉与第一后罗拉之间的牵引比恒定且不大于1.4；
所述第二后罗拉和所述第二中罗拉之间通过第二传动齿轮组连接，第二传动齿轮组用于保持第二中罗拉与第二后罗拉之间的牵引比恒定且不大于1.4；
所述第三后罗拉和所述第三中罗拉之间通过第三传动齿轮组连接，第三传动齿轮组用于保持第三中罗拉与第三后罗拉之间的牵引比恒定且不大于1.4；
所述第四后罗拉和所述第四中罗拉之间通过第四传动齿轮组连接，第四传动齿轮组用于保持第四中罗拉与第四后罗拉之间的牵引比恒定且不大于1.4。


3.根据权利要求2所述的环锭花式纱线成型装置，其特征在于，还包括后罗拉轴和中罗拉轴；
在所述后罗拉轴的周向上，所述第一后罗拉相对固定地套装在所述后罗拉轴上，所述第二后罗拉、第三后罗拉和第四后罗拉可相对转动地套装在所述后罗拉轴上；
在所述中罗拉轴的周向上，所述第一中罗拉、第三中罗拉和...

【专利技术属性】
技术研发人员：管幼平，薛元，李增润，高卫东，
申请(专利权)人：经纬智能纺织机械有限公司，江南大学，
类型：新型
国别省市：山西;14