一种打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种打磨机，包括：架体、升降驱动件、储液槽、承接件以及打磨组件。所述打磨组件包括旋转件和打磨轮，所述旋转件与所述打磨轮驱动连接。所述升降驱动件以及所述旋转件分别与所述架体连接，所述升降驱动件与所述储液槽的底部驱动连接，所述承接件与所述储液槽的底部远离所述升降驱动件的一面连接，所述升降驱动件驱动所述承接件靠近或远离所述打磨轮。所述旋转件为旋转气缸。所述升降驱动件为丝杆电机。所述打磨机还包括储液管，所述储液管与所述储液槽连通。上述打磨机结构简单、工作效率高、适用范围广泛、打磨精度容易控制、实用性高，解决了高温碎屑可能带来的安全隐患，符合市场上对电动打磨机的要求。

A grinder

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机
本技术涉及打磨加工领域，特别是涉及一种打磨机。
技术介绍
打磨机又称抛光机，是对物体表面进行打磨抛光的仪器，多用于机械工业以及重工业领域。因为打磨机实用的功能，在日常生活中也被广泛应用，例如，门窗装潢、管路铺设等。市场上出现了各种电动打磨机，电动打磨机解放了传统打磨需要的人力和物力，极大地改善了打磨效率，缩短了打磨所需要的时间，并且，电动打磨机具有更加强大的磨削性能，可以根据不同的加工对象更换不同的打磨轮盘，由于其优良的打磨性能电动打磨机迅速地占领了市场上绝大多数的份额。为了适应各种工作场所，传统的电动打磨机的机身设置小巧，占用空间小，多为人手可提携式的电动打磨机。但是，一方面，传统的电动打磨机的机身笨重，用户在长时间提携传统的电动打磨机进行打磨工作的过程中往往会感到吃力，不得不在工作一段时间后进行休息，不能长时间的工作，极大地影响了打磨工作的效率。另一方面，传统的电动打磨机由于是靠人手来操纵提携的，打磨的程度也完全是由人为判定的，所以打磨容易出现误差，往往会导致多次打磨或者损坏打磨对象的情况发生。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种打磨机。一种打磨机，包括：架体、升降驱动件、储液槽、承接件以及打磨组件。所述打磨组件包括旋转件和打磨轮，所述旋转件与所述打磨轮驱动连接。所述升降驱动件以及所述旋转件分别与所述架体连接，所述升降驱动件与所述储液槽的底部驱动连接，所述承接件与所述储液槽的底部远离所述升降驱动件的一面连接，所述升降驱动件驱动所述承接件靠近或远离所述打磨轮。在其中一个实施例中，所述旋转件为旋转气缸。在其中一个实施例中，所述旋转件为驱动电机。在其中一个实施例中，所述升降驱动件为丝杆电机。在其中一个实施例中，所述升降驱动件为丝杆气缸。在其中一个实施例中，所述打磨组件还包括打磨罩，所述打磨罩与所述旋转件连接，所述打磨罩盖设于所述打磨轮。在其中一个实施例中，所述打磨机还包括储液管，所述储液管与所述储液槽连通。在其中一个实施例中，所述打磨机还包括降温管，所述降温管的输出端朝向所述承接件靠近所述打磨轮的部分。在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括第一驱动杆、第二驱动杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板以及两个滑轨柱，所述第一驱动杆靠近所述第二驱动杆的一端设置有第一转动齿轮，所述第二驱动杆靠近所述第一驱动杆的一端设置有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和所述第一转动齿轮相啮合，所述第二驱动杆远离所述第二转动齿轮的一端的外侧壁开设有外螺纹，所述第三连接板开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二驱动杆开设外螺纹的一端相适配，所述第二驱动杆开设外螺纹的一端插入所述第一螺纹孔中与所述第三连接板驱动连接，所述第三连接板与所述储液槽的底部连接，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置，所述第二连接板与所述第三连接板平行设置，所述第一连接板以及所述第二连接板分别与所述架体连接，所述第一驱动杆与所述第一连接板转动连接，所述第二驱动杆与所述第二连接板转动连接，两个所述滑轨柱分别与所述第二连接板垂直连接，两个所述滑轨柱分别与所述第三连接板滑动连接。在其中一个实施例中，所述储液槽从开口处到底部的横截面的面积均匀减小。上述打磨机在工作过程中，所述架体用于承接所述升降驱动件以及所述打磨组件。所述升降驱动件用于驱动所述储液槽以及所述承接件靠近或远离所述打磨轮运动，所述承接件用于承接待打磨的物品，所述旋转件用于驱动所述打磨轮转动以对放置于所述承接件上的待打磨物品进行打磨，所述储液槽用于存储用于冷却的水，需要说明的是，在所述打磨机对待打磨物品进行打磨的过程中，会产生大量的碎屑，由于摩擦起热的作用这些碎屑往往具有高温，例如，我们经常见到在打磨钢铁产生的“火花”就高温的钢铁碎屑，高温的碎屑会造成各种安全隐患，甚至会直接灼伤操作人员，而所述储液槽中盛放的冷却水用于冷却上述打磨机产生的高温碎屑。通过所述升降驱动件来调节所述承接件与所述打磨轮之间的距离以适配放置于所述承接件上的待打磨物品，在对待打磨物品进行打磨的过程中，用户先将待打磨物品放置于所述承接件上，再通过所述升降驱动件来调节所述承接件与所述打磨轮之间的距离使得放置于所述承接件上的待打磨物品与所述打磨轮相抵接，然后打开所述旋转件以驱动所述打磨轮转动对放置于所述承接件上的待打磨物品进行打磨。在所述打磨轮对放置于所述承接件上的待打磨物品进行打磨的过程中产生的高温碎屑都溅射到所述储液槽中，所述储液槽中盛装的冷却水对高温碎屑进行冷却降温处理。上述打磨机结构简单、工作效率高、适用范围广泛、打磨精度容易控制、实用性高，解决了高温碎屑可能带来的安全隐患，符合市场上对电动打磨机的要求。附图说明图1为一个实施例中打磨机的结构示意图；图2为一个实施例中打磨机的结构示意图；图3为一个实施例中打磨机的结构示意图；图4为图3实施例中打磨机的部分放大结构示意图；图5为一个实施例中打磨机的部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨机，其特征在于，包括：架体、升降驱动件、储液槽、承接件以及打磨组件；/n所述打磨组件包括旋转件和打磨轮，所述旋转件与所述打磨轮驱动连接；/n所述升降驱动件以及所述旋转件分别与所述架体连接，所述升降驱动件与所述储液槽的底部驱动连接，所述承接件与所述储液槽的底部远离所述升降驱动件的一面连接，所述升降驱动件驱动所述承接件靠近或远离所述打磨轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，其特征在于，包括：架体、升降驱动件、储液槽、承接件以及打磨组件；
所述打磨组件包括旋转件和打磨轮，所述旋转件与所述打磨轮驱动连接；
所述升降驱动件以及所述旋转件分别与所述架体连接，所述升降驱动件与所述储液槽的底部驱动连接，所述承接件与所述储液槽的底部远离所述升降驱动件的一面连接，所述升降驱动件驱动所述承接件靠近或远离所述打磨轮。


2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述旋转件为旋转气缸。


3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述旋转件为驱动电机。


4.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述升降驱动件为丝杆电机。


5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述升降驱动件为丝杆气缸。


6.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨组件还包括打磨罩，所述打磨罩与所述旋转件连接，所述打磨罩盖设于所述打磨轮。


7.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，还包括储液管，所述储液管与所述储液槽连通。


8.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，还包括降温管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣威，
申请(专利权)人：惠州市车之骄汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44