一种直进式拉丝控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种直进式拉丝控制系统，包括拉丝机筒体，所述拉丝机筒体内壁设置有驱动盘和冷却水槽，冷却水槽位于驱动盘下方，所述冷却水槽顶部设置有开口，且冷却水槽外壁上开设有安装孔，并且冷却水槽通过螺栓与拉丝机筒体固定。该直进式拉丝控制系统通过在拉丝机筒体内壁设置冷却水槽，将冷却水槽通过管道与接水槽连接，使进入到冷却水槽中的冷却水渗出到接水槽中，通过循环水泵重新进入到冷却水槽中，从而将传统的喷淋降温方式改成循环冷却方式，在节约耗能的同时也达到良好的降温效果。

A kind of direct drawing control system

【技术实现步骤摘要】
一种直进式拉丝控制系统
本技术涉及直进式拉丝机设备
，具体为一种直进式拉丝控制系统。
技术介绍
直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工；误差0.1％精确计米；定长自动减速并停车；断线检测并自动停车；任意卷筒正反点动及左右联动；各种故障信息及处理信息显示；各种运动信息监控；并支持任意配模工艺，模具磨损后通过调谐自动补偿，不易断丝。在铁丝生产拉丝的过程中会产生大量的热量，传统的直进式拉丝机冷却方式效果差，容易导致筒体内壁产生水垢，耗能也较大；且现有的目前国内直进拉丝机拉丝鼓PLC对变频器控制主要两种方式:1、PLC通过模拟量给的变频器输出频率方式；2、PLC通过专用通信协议如西门子Profibus通信协议给定变频器输出频率方式；其中，模拟量控制方式缺点是:(1)PLC要配置模拟量输出模块增加成本，(2)模拟量控制容易受外界电磁干扰使拉丝鼓转速不稳摆杆晃动严重的会造成断丝等故障；低成本小型PLC控制方案受允许安装模块数量限制所控制拉丝鼓数量限制在5个；专用通信协议如门子Profibus通信协议控制变频器控制转速方式优点是PLC通过西门子Profibus协议与变频器高速通行精确控制变频器转速，控制电路简单，抗干扰能力强；缺点是成本太高,PLC要中大型且带DP接口PLC且变频器也要配备DP模块，对编程和维修人员技术水平要求很高后续维护成本很高，在低成本设备很少被采用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直进式拉丝控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的直进式拉丝机冷却效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种直进式拉丝控制系统，包括拉丝机筒体，所述拉丝机筒体内壁设置有驱动盘和冷却水槽，冷却水槽位于驱动盘下方，所述冷却水槽与拉丝机筒体内壁之间留有间隙，冷却水槽外壁上设置有进水管，所述冷却水槽底部设置有接水槽，接水槽内壁设置有循环水泵，所述循环水泵一侧设置有管道，管道另一端与进水管相连接。优选的，所述冷却水槽顶部设置有开口，且冷却水槽外壁上开设有安装孔，并且冷却水槽通过螺栓与拉丝机筒体固定。优选的，所述驱动盘底部设置有电机，且电机与驱动盘通过联轴器进行连接。优选的，所述电机连接有变频器，变频器之间相互连接，位于端部的变频器与PLC控制单元连接，PLC控制单元为西门子小型PLCS7-200CPU226，PLC控制单元与变频器之间采用RS485通讯线连接，PLC控制单元与变频器之间通信功能协议内容采用MODBUS通信协议格式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直进式拉丝控制系统通过在拉丝机筒体内壁设置冷却水槽，将冷却水槽通过管道与接水槽连接，使进入到冷却水槽中的冷却水渗出到接水槽中，通过循环水泵重新进入到冷却水槽中，从而将传统的喷淋降温方式改成循环冷却方式，在节约耗能的同时也达到良好的降温效果；同时采用西门子小型PLCS7-20025CPU226为平台采用CPU的通信口自由口RS485通信功能通过MODBUS通信协议与变频器实现频率给定,通过变频器，驱动电机调整本装置的转速。附图说明图1为本技术一种直进式拉丝控制系统主视图；图2为本技术一种直进式拉丝控制系统PLC通讯控制程序流程图；图3为本技术一种直进式拉丝控制系统示意图。图中：1、冷却水槽，2、驱动盘，3、拉丝机筒体，4、管道，5、安装孔，6、接水槽，7、进水管，8、循环水泵，9、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种直进式拉丝控制系统，包括拉丝机筒体3，拉丝机筒体3内壁设置有驱动盘2和冷却水槽1，拉丝机上设置有若干个拉丝机筒体3，冷却水槽1位于驱动盘2下方，冷却水槽1单侧截面为倒“F”型结构，冷却水槽1与拉丝机筒体3内壁之间留有间隙，方便冷却水槽1中的冷却水通过间隙渗入接水槽6中，冷却水槽1外壁上设置有进水管7，进水管7插设在冷却水槽1外壁上，冷却水槽1底部设置有接水槽6，接水槽6内壁设置有循环水泵8，循环水泵8一侧设置有管道4，循环水泵8右侧设置有管道4，管道4另一端与进水管7相连接，管道4右侧与进水管7连接；采用循环冷却的方式相比原降温方法，可节约循环水泵8的功率，同时实测比原方法温度要低；冷却水槽1顶部设置有开口，便于冷却水从冷却水槽1中渗出，冷却水槽1储水量大，与拉丝机筒体3接触的水量加大，冷却时间更长，带走的热量更多，降温效果更佳，且冷却水槽1外壁上开设有安装孔5，并且冷却水槽1通过螺栓与拉丝机筒体3固定；驱动盘2底部设置有电机9，且电机9与驱动盘2通过联轴器进行连接；电机9连接有变频器，变频器之间相互连接，位于端部的变频器与PLC控制单元连接，PLC控制单元为西门子小型PLCS7-200CPU226，PLC控制单元与变频器之间采用RS485通讯线连接，PLC控制单元与变频器之间通信功能协议内容采用MODBUS通信协议格式；本申请采用西门子小型PLCS7-20025CPU226为平台采用CPU的通信口自由口RS485通信功能通过MODBUS通信协议与变频器实现频率给定,通过变频器，驱动电机调整本装置的转速，采用RS485控制变频器有硬件简单抗干扰能力强等特点；PLC控制单元为西门子小型PLCS7-200CPU226，其通过RS485接口与变频器进行控制，在直进式拉丝机控制系统中，采用S7-200CPU226PLC其带有PORT1、PORTO两个RS485接口其中一个用于连接触摸屏，另一个用于连接变频器，每台变频器具有唯一的地址，通过变频器控制面板设置，具体的PLC用自由口通信功能协议内容采用MODBUS通信协议格式，各变频器给的通过一定间隔时间轮寻每一台变频器进行扫描的工作方法进行通信，西门子PLCS7-200CPU226通信口PORTO通过9针D型插头连接双绞屏蔽线，双绞屏蔽线再连接到1#变频器RS485通信口的A、B接线端子，然后在从1#变频器A、B端子再通过双绞屏蔽线连接到2#通信端子A、B以此类推知道连接至收线变频器通信端子，然后将收线变频器通信终端电阻开关设置在ON位置，通信硬件连接完成；该直进式拉丝控制系统通过在拉丝机筒体3内壁设置冷却水槽1，将冷却水槽1通过管道4与接水槽6连接，使进入到冷却水槽1中的冷却水渗出到接水槽6中，通过循环水泵8重新进入到冷却水槽1中，从而将传统的喷淋降温方式改成循环冷却方式，在节约耗能的同时也达到良好的降温效果。工作原理：在使用该直进式拉丝控制系统时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直进式拉丝控制系统，其特征在于：包括拉丝机筒体(3)，所述拉丝机筒体(3)内壁设置有驱动盘(2)和冷却水槽(1)，冷却水槽(1)位于驱动盘(2)下方，所述冷却水槽(1)与拉丝机筒体(3)内壁之间留有间隙，冷却水槽(1)外壁上设置有进水管(7)，所述冷却水槽(1)底部设置有接水槽(6)，接水槽(6)内壁设置有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)一侧设置有管道(4)，管道(4)另一端与进水管(7)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种直进式拉丝控制系统，其特征在于：包括拉丝机筒体(3)，所述拉丝机筒体(3)内壁设置有驱动盘(2)和冷却水槽(1)，冷却水槽(1)位于驱动盘(2)下方，所述冷却水槽(1)与拉丝机筒体(3)内壁之间留有间隙，冷却水槽(1)外壁上设置有进水管(7)，所述冷却水槽(1)底部设置有接水槽(6)，接水槽(6)内壁设置有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)一侧设置有管道(4)，管道(4)另一端与进水管(7)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝控制系统，其特征在于：所述冷却水槽(1)顶部设置有开口，且冷却水槽(1)外壁上开设有安装孔(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永红，
申请(专利权)人：峨山金峰金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53