一种拉丝退火电炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝退火电炉装置，包括内胆，所述内胆的侧壁上均匀分布有小孔，且内胆的正中间竖设有圆管，圆管的侧壁上开设有等距分布的小孔，所述内胆外设置有炉体，且内胆和炉体的顶部分别盖设有下盖盘和上盖盘，下盖盘和上盖盘之间设置有间距，且下盖盘和上盖盘之间通过短柱连接，所述下盖盘的中间开设有通孔，该通孔的结构和圆管相对应，且该通孔内设置有风扇，风扇的顶部与电机连接，电机设置于上盖盘顶部，所述上盖盘的顶部设置有横梁。该拉丝退火电炉装置采用内胆、圆管、下盖盘和上盖盘的结构设计，使得炉体内的空气在循环过程中能够更加均匀的流通，从而让产品受热更加均匀，提高了退火效果。

An electric furnace for wire drawing and annealing

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝退火电炉装置
本技术涉及拉丝加工设备
，具体为一种拉丝退火电炉装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。传统的拉丝退火电炉采用风机直吹式促进气体流动，该方式带动的气流具有很大的偏向性，导致炉体内的气流流动不够均匀，受热不够均匀，影响退火效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝退火电炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的炉体内的气流流动不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝退火电炉装置，包括内胆，所述内胆的侧壁上均匀分布有小孔，且内胆的正中间竖设有圆管，圆管的侧壁上开设有等距分布的小孔，所述内胆外设置有炉体，且内胆和炉体的顶部分别盖设有下盖盘和上盖盘，下盖盘和上盖盘之间设置有间距，且下盖盘和上盖盘之间通过短柱连接，所述下盖盘的中间开设有通孔，该通孔的结构和圆管相对应，且该通孔内设置有风扇，风扇的顶部与电机连接，电机设置于上盖盘顶部。优选的，所述上盖盘的顶部设置有横梁，横梁的一端连接有液压缸的活塞杆一端，液压缸的缸筒一侧连接有支架，且液压缸的缸筒下端连接有支座，支座和支架的一侧均连接有炉体。优选的，所述上盖盘的底部设置有密封圈，密封圈的结构和炉体上端开口的结构相匹配。优选的，所述炉体外包覆有保温隔层，保温隔层外包覆有外皮。优选的，所述炉体的内壁设置有螺旋结构的电热管，且炉体底部的一侧通过管道连接有风机。优选的，所述炉体内设置有限位架，限位架关于内胆外等距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉丝退火电炉装置采用内胆、圆管、下盖盘和上盖盘的结构设计，使得炉体内的空气在循环过程中能够更加均匀的流通，从而让产品受热更加均匀，提高了退火效果。附图说明图1为本技术一种拉丝退火电炉装置内部结构正视图；图2为本技术一种拉丝退火电炉装置剖视图；图3为本技术一种拉丝退火电炉装置下盖盘和上盖盘仰视图；图4为本技术一种拉丝退火电炉装置电热管正视图；图5为本技术一种拉丝退火电炉装置内胆正视图。图中：1、圆管，2、限位架，3、支架，4、液压缸，5、支座，6、横梁，7、下盖盘，8、风扇，9、电机，10、短柱，11、上盖盘，12、密封圈，13、炉体，14、内胆，15、电热管，16、保温隔层，17、外皮，18、风机，19、管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种拉丝退火电炉装置，包括内胆14，内胆14的侧壁上均匀分布有小孔，且内胆14的正中间竖设有圆管1，圆管1与内胆14的底部通过焊接固定，圆管1的侧壁上开设有等距分布的小孔，内胆14外设置有炉体13，且内胆14和炉体13的顶部分别盖设有下盖盘7和上盖盘11，下盖盘7和上盖盘11之间设置有间距，该间距使得两者之间形成通道，让气流能够通过，且下盖盘7和上盖盘11之间通过短柱10连接，短柱10与下盖盘7和上盖盘11为焊接或者螺丝连接，下盖盘7的中间开设有通孔，该通孔的结构和圆管1相对应，圆管1能够插在该通孔内，且该通孔内设置有风扇8，风扇8的顶部与电机9连接，电机9设置于上盖盘11顶部，风扇8与电机9可通过轴连接，电机9通过螺丝连接固定在上盖盘11顶部，该结构使得炉体13内的气流能够在风扇8的带动下从内胆14流动至内胆14外，再向上流动至下盖盘7和上盖盘11的间隙中，最后进入圆管1内，通过圆管1上开设的通孔再回到内胆14内，使得炉体13内的空气在循环过程中能够更加均匀的流通，从而让产品受热更加均匀，提高了退火效果，上盖盘11的顶部设置有横梁6，横梁6的一端连接有液压缸4的活塞杆一端，横梁6与上盖盘11和液压缸4分别通过螺丝连接固定，液压缸4的缸筒一侧连接有支架3，且液压缸4的缸筒下端连接有支座5，支架3和支座5与缸筒分别通过轴套转动连接，支座5和支架3的一侧均连接有炉体13，炉体13与支座5和支架3通过螺丝连接固定，此结构使得上盖盘11和下盖盘7能够自动上下移动进行启闭，十分方便，上盖盘11的底部设置有密封圈12，密封圈12的结构和炉体13上端开口的结构相匹配，密封圈12通过螺丝连接固定，且密封圈12采用硅酸铝纤维毯材质，此结构能够提高炉体13的封闭效果，炉体13外包覆有保温隔层16，保温隔层16外包覆有外皮17，保温隔层16采用硅酸铝纤维棉材质，外皮17采用不锈钢材质，外皮17能够将保温隔层16收紧固定，此结构能够提高炉体13的保温效果，减少热量流失，炉体13的内壁设置有螺旋结构的电热管15，电热管15通过螺丝固定在炉体13上，且炉体13底部的一侧通过管道19连接有风机18，电热管15通过螺丝固定在炉体13，管道19与风机18和炉体13均为螺纹连接，此结构能够将外界冷空气导入炉体13内，控制炉体13内的冷却速度，且管道19中间可安装阀门，保持炉体13工作中的密闭状态，炉体13内设置有限位架2，限位架2关于内胆14外等距分布，限位架2与炉体13通过螺丝连接固定，此结构能够保持内胆14的稳定性。工作原理：在使用该拉丝退火电炉装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将拉丝产品环绕圆管1摆放于内胆14中，然后闭合下盖盘7和上盖盘11，再运行电热管15即可对炉体13内加热，对产品进行退火加工，加工过程中，电机9可通过驱动风扇8带动炉体13内的空气流动，炉体13内的气流能够在风扇8的带动下从内胆14流动至内胆14外，再向上流动至下盖盘7和上盖盘11的间隙中，最后进入圆管1内，通过圆管1上开设的通孔再回到内胆14内，使得炉体13内的空气在循环过程中能够更加均匀的流通，从而让产品受热更加均匀，提高了退火效果，这就是该拉丝退火电炉装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝退火电炉装置，其特征在于：包括内胆(14)，所述内胆(14)的侧壁上均匀分布有小孔，且内胆(14)的正中间竖设有圆管(1)，圆管(1)的侧壁上开设有等距分布的小孔，所述内胆(14)外设置有炉体(13)，且内胆(14)和炉体(13)的顶部分别盖设有下盖盘(7)和上盖盘(11)，下盖盘(7)和上盖盘(11)之间设置有间距，且下盖盘(7)和上盖盘(11)之间通过短柱(10)连接，所述下盖盘(7)的中间开设有通孔，该通孔的结构和圆管(1)相对应，且该通孔内设置有风扇(8)，风扇(8)的顶部与电机(9)连接，电机(9)设置于上盖盘(11)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝退火电炉装置，其特征在于：包括内胆(14)，所述内胆(14)的侧壁上均匀分布有小孔，且内胆(14)的正中间竖设有圆管(1)，圆管(1)的侧壁上开设有等距分布的小孔，所述内胆(14)外设置有炉体(13)，且内胆(14)和炉体(13)的顶部分别盖设有下盖盘(7)和上盖盘(11)，下盖盘(7)和上盖盘(11)之间设置有间距，且下盖盘(7)和上盖盘(11)之间通过短柱(10)连接，所述下盖盘(7)的中间开设有通孔，该通孔的结构和圆管(1)相对应，且该通孔内设置有风扇(8)，风扇(8)的顶部与电机(9)连接，电机(9)设置于上盖盘(11)顶部。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝退火电炉装置，其特征在于：所述上盖盘(11)的顶部设置有横梁(6)，横梁(6)的一端连接有液压缸(4)的活塞杆一端，液压缸(4)的缸筒一侧连接有支架(3)，且液压缸(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永红，
申请(专利权)人：峨山金峰金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53