一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，其技术方案要点是，包括退火炉，所述退火炉的底面螺栓连接有移动底柱，所述退火炉的一端螺栓连接有导向装置；通过退火炉，当合金钢丝穿过穿线管时，输送底轮和输送顶轮可以起到固定合金钢丝的作用，当合金钢丝在穿线管移动时，只收到输送底轮和输送顶轮的滚动摩擦力，保证合金钢丝在退火时不会因为滑动摩擦造成损伤，提高了合金钢丝退火的质量，通过导向装置，转动架和导向竖轮组成的导向装置可以将合金钢丝准确输送至导向横轮，导向横轮再将合金钢丝输送至穿线管，转动架和导向竖轮可以适应合金钢丝在输送过程中不断变化的方位，保证导向横轮在输送时不会发生合金钢丝滑脱。

A double tube continuous annealing furnace for alloy steel wire drawing

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉
本技术涉及退火炉领域，特别涉及一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺；专利号为CN203360518U公开了一种用于钛合金拉丝生产的双管式连续退火炉，该退火炉对合金钢丝退火时是将钢丝直接穿过穿线管，钢丝在穿线管中受到的滑动摩擦力较大，容易造成钢丝损伤，且该退火炉的导向轮在定位钢丝时，由于钢丝不断抽动会变换方向，所以容易发生滑脱现象，不利于实际生产使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，通过退火炉，当合金钢丝穿过穿线管时，输送底轮和输送顶轮可以起到固定合金钢丝的作用，当合金钢丝在穿线管移动时，只收到输送底轮和输送顶轮的滚动摩擦力，保证合金钢丝在退火时不会因为滑动摩擦造成损伤，提高了合金钢丝退火的质量，通过导向装置，转动架和导向竖轮组成的导向装置可以将合金钢丝准确输送至导向横轮，导向横轮再将合金钢丝输送至穿线管，转动架和导向竖轮可以适应合金钢丝在输送过程中不断变化的方位，保证导向横轮在输送时不会发生合金钢丝滑脱，通过供丝装置，钢丝滚筒一和钢丝滚筒二对称设置在装置本体的正面与背面，与导向装置位置对应，便于钢丝滚筒一和钢丝滚筒二供应合金钢丝。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括退火炉，所述退火炉的底面螺栓连接有移动底柱，所述退火炉的一端螺栓连接有导向装置，所述退火炉的一端对应导向装置的底部螺栓连接有供丝装置，所述退火炉的内部开设有穿线管，所述退火炉的内部对应穿线管的外侧嵌合有保温层，所述穿线管的顶部设有移动块。进一步的，所述退火炉包括退火炉体，所述退火炉体对应穿线管的底部设有固定轮座，所述固定轮座的顶部通过转轴连接有输送底轮，所述穿线管的顶部设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动轮座，所述移动轮座的底部通过转轴连接有输送顶轮。进一步的，所述输送底轮和输送顶轮的轮面均开设有一圈弧形凹槽，所述输送底轮和输送顶轮成对均匀设置在穿线管的内侧。当合金钢丝穿过穿线管时，输送底轮和输送顶轮可以起到固定合金钢丝的作用，当合金钢丝在穿线管移动时，只收到输送底轮和输送顶轮的滚动摩擦力，保证合金钢丝在退火时不会因为滑动摩擦造成损伤，提高了合金钢丝退火的质量。进一步的，所述导向装置包括固定架，所述固定架靠近穿线管的位置嵌套有导向横轮，所述固定架的底部螺栓连接有底盘，所述底盘的顶面对应导向横轮的一侧活动连接有转动架，所述转动架的内侧嵌合有轮轴，所述轮轴的侧表面嵌套有导向竖轮。进一步的，所述导向横轮和转动架的数量均为两组，所述两组导向横轮呈水平设置，且与穿线管的位置相对应，所述两组转动架与两组导向横轮的位置相对应，所述转动架的内侧设有两个导向竖轮，且两个导向竖轮呈竖直设置。转动架和导向竖轮组成的导向装置可以将合金钢丝准确输送至导向横轮，导向横轮再将合金钢丝输送至穿线管，转动架和导向竖轮可以适应合金钢丝在输送过程中不断变化的方位，保证导向横轮在输送时不会发生合金钢丝滑脱。进一步的，所述供丝装置包括装置本体，所述装置本体的正面与背面分别活动连接有钢丝滚筒一和钢丝滚筒二，所述装置本体的底面螺栓连接有支撑底柱。钢丝滚筒一和钢丝滚筒二对称设置在装置本体的正面与背面，与导向装置位置对应，便于钢丝滚筒一和钢丝滚筒二供应合金钢丝。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当合金钢丝穿过穿线管时，输送底轮和输送顶轮可以起到固定合金钢丝的作用，当合金钢丝在穿线管移动时，只收到输送底轮和输送顶轮的滚动摩擦力，保证合金钢丝在退火时不会因为滑动摩擦造成损伤，提高了合金钢丝退火的质量；2、转动架和导向竖轮组成的导向装置可以将合金钢丝准确输送至导向横轮，导向横轮再将合金钢丝输送至穿线管，转动架和导向竖轮可以适应合金钢丝在输送过程中不断变化的方位，保证导向横轮在输送时不会发生合金钢丝滑脱。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中退火炉的侧视图；图3为图1-A的局部放大图；图4为本技术中导向装置的结构示意图；图5为本技术中导向竖轮的俯视图；图6为本技术中供丝装置的俯视图。图中标记：1、退火炉；11、退火炉体；12、固定轮座；13、输送底轮；14、弹簧；15、移动轮座；16、输送顶轮；2、移动底柱；3、导向装置；31、固定架；32、导向横轮；33、底盘；34、转动架；35、导向竖轮；36、轮轴；4、供丝装置；41、装置本体；42、钢丝滚筒一；43、钢丝滚筒二；44、支撑底柱；5、穿线管；6、保温层；7、移动块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-5所示，为本技术较优实施例中一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括退火炉1，退火炉1的底面螺栓连接有移动底柱2，退火炉1的一端螺栓连接有导向装置3，退火炉1的一端对应导向装置3的底部螺栓连接有供丝装置4，退火炉1的内部开设有穿线管5，退火炉1的内部对应穿线管5的外侧嵌合有保温层6，穿线管5的顶部设有移动块7。参照图1-3，退火炉1包括退火炉体11，退火炉体11对应穿线管5的底部设有固定轮座12，固定轮座12的顶部通过转轴连接有输送底轮13，穿线管5的顶部设有弹簧14，弹簧14的底部固定连接有移动轮座15，移动轮座15的底部通过转轴连接有输送顶轮16。参照图3，输送底轮13和输送顶轮16的轮面均开设有一圈弧形凹槽，输送底轮13和输送顶轮16成对均匀设置在穿线管5的内侧。当合金钢丝穿过穿线管5时，输送底轮13和输送顶轮16可以起到固定合金钢丝的作用，当合金钢丝在穿线管5移动时，只收到输送底轮13和输送顶轮16的滚动摩擦力，保证合金钢丝在退火时不会因为滑动摩擦造成损伤，提高了合金钢丝退火的质量。参照图4所示，导向装置3包括固定架31，固定架31靠近穿线管5的位置嵌套有导向横轮32，固定架31的底部螺栓连接有底盘33，底盘33的顶面对应导向横轮32的一侧活动连接有转动架34，转动架34的内侧嵌合有轮轴36，轮轴36的侧表面嵌套有导向竖轮35。参照图4，导向横轮32和转动架34的数量均为两组，两组导向横轮32呈水平设置，且与穿线管5的位置相对应，两组转动架34与两组导向横轮32的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）的底面螺栓连接有移动底柱（2），所述退火炉（1）的一端螺栓连接有导向装置（3），所述退火炉（1）的一端对应导向装置（3）的底部螺栓连接有供丝装置（4），所述退火炉（1）的内部开设有穿线管（5），所述退火炉（1）的内部对应穿线管（5）的外侧嵌合有保温层（6），所述穿线管（5）的顶部设有移动块（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）的底面螺栓连接有移动底柱（2），所述退火炉（1）的一端螺栓连接有导向装置（3），所述退火炉（1）的一端对应导向装置（3）的底部螺栓连接有供丝装置（4），所述退火炉（1）的内部开设有穿线管（5），所述退火炉（1）的内部对应穿线管（5）的外侧嵌合有保温层（6），所述穿线管（5）的顶部设有移动块（7）。


2.如权利要求1所述的一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，其特征在于：所述退火炉（1）包括退火炉体（11），所述退火炉体（11）对应穿线管（5）的底部设有固定轮座（12），所述固定轮座（12）的顶部通过转轴连接有输送底轮（13），所述穿线管（5）的顶部设有弹簧（14），所述弹簧（14）的底部固定连接有移动轮座（15），所述移动轮座（15）的底部通过转轴连接有输送顶轮（16）。


3.如权利要求2所述的一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，其特征在于：所述输送底轮（13）和输送顶轮（16）的轮面均开设有一圈弧形凹槽，所述输送底轮（13）和输送顶轮（16）成对均匀设置在穿线管（5）的内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红军，
申请(专利权)人：江苏国镍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32