一种弹簧垫圈生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧垫圈生产用退火装置，包括底座和支撑架，所述底座的上部固定连接有退火箱，所述退火箱的内顶部固定安装有电加热管，所述退火箱的一端上部固定连通有保温缸筒和散热缸筒，所述保温缸筒和散热缸筒的内部分别安装有活塞块，所述第一电动推杆的一端通过隔热杆与保温缸筒内部的活塞块固定连接，所述第二电动推杆的一端通过隔热杆与散热缸筒内部的活塞块固定连接。可以促进退火箱内部的空气流动，促进温度均衡，同时还可以起到微调气压的作用；在退火箱内部温度过高时，可以在退火箱密闭的情况下，进行抽拉散热，便于温度均衡调节，使用方便。

An annealing device for producing spring washer

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧垫圈生产用退火装置
本技术涉及弹簧垫圈生产
，具体为一种弹簧垫圈生产用退火装置。
技术介绍
弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。现有在加工弹簧垫圈时，需要进行退火工艺避免弹簧垫圈不平整质量降低；而现有的弹簧垫圈退火时，温度控制不易保持平衡，在温度高低变化时，气压能进行调节控制，或在排气降低气压过程中浪费大量的热能。因此，我们需要提出一种节能、便于保持温度平衡的弹簧垫圈生产用退火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧垫圈生产用退火装置，可以促进退火箱内部的空气流动，促进温度均衡，同时还可以起到微调气压的作用；在退火箱内部温度过高时，可以在退火箱密闭的情况下，进行抽拉散热，便于温度均衡调节，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧垫圈生产用退火装置，包括底座和支撑架，所述底座的上部固定连接有退火箱，所述退火箱的内顶部固定安装有电加热管，所述退火箱的一端上部固定连通有保温缸筒和散热缸筒，所述保温缸筒和散热缸筒的内部分别安装有活塞块，所述支撑架的上部安装有水平设置的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的一端通过隔热杆与保温缸筒内部的活塞块固定连接，所述第二电动推杆的一端通过隔热杆与散热缸筒内部的活塞块固定连接，所述支撑架的一侧固定连接有水槽，所述散热缸筒上固定连接有散热翅片，所述散热翅片的下部设置在水槽内。优选的，所述退火箱的一端上部连通有进料口，所述进料口的顶部铰接安装有翻盖，所述翻盖的一侧通过搭扣固定安装在进料口上。优选的，所述退火箱的一端下部连通有带有外螺纹的出料口，所述出料口上螺纹安装有堵盖。优选的，所述退火箱的内部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅拌叶，所述退火箱的外部一端通过电机支架固定安装有与转动轴传动连接的减速电机。优选的，所述退火箱设置为保温箱体，所述底座的下部固定连接有支撑腿。优选的，所述隔热杆设置为陶瓷杆或聚氨酯杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过保温缸筒和第一电动推杆的设计，可以促进退火箱内部的空气流动，促进温度均衡，同时还可以起到微调气压的作用，无需进行排气降压，节省能源；2、本技术通过散热缸筒和第二电动推杆的设计，在退火箱内部温度过高时，可以在退火箱密闭的情况下，进行抽拉散热，便于温度均衡调节，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术退火箱的内部结构示意图；图3为本技术退火箱的侧视结构示意图。图中：1、支撑腿；2、底座；3、电机支架；4、减速电机；5、进料口；6、搭扣；7、翻盖；8、退火箱；9、保温缸筒；10、支撑架；11、第一电动推杆；12、第二电动推杆；13、水槽；14、散热缸筒；15、散热翅片；16、出料口；17、堵盖；18、隔热杆；19、活塞块；20、转动轴；21、搅拌叶；22、电加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：该弹簧垫圈生产用退火装置，包括底座2和支撑架10，底座2的上部固定连接有退火箱8，退火箱8的内顶部固定安装有电加热管22，退火箱8的一端上部固定连通有保温缸筒9和散热缸筒14，保温缸筒9和散热缸筒14的内部分别安装有活塞块19，支撑架10的上部安装有水平设置的第一电动推杆11和第二电动推杆12，第一电动推杆11的一端通过隔热杆18与保温缸筒9（保温缸筒9设置为陶瓷缸筒）内部的活塞块19固定连接，第二电动推杆12的一端通过隔热杆18与散热缸筒14内部的活塞块19固定连接，支撑架10的一侧固定连接有水槽13，在水槽13内放置常温水或流动水，散热缸筒14（散热缸筒14设置为不锈钢筒）上固定连接有散热翅片15（散热翅片15设置为铜片），散热翅片15的下部设置在水槽13内。活塞块19设置为耐高温隔热陶瓷活塞块。第一电动推杆11和第二电动推杆12分别连接有电动推杆往复控制器，具体为数显时间继电器DH48S-S循环控制时间延时器；通过该控制器实现第一电动推杆11和第二电动推杆12的往复循环运动。具体的，退火箱8的一端上部连通有进料口5，进料口5的顶部铰接安装有翻盖7，翻盖7的一侧通过搭扣6固定安装在进料口5上。在翻盖7的下部表面粘接有便于保持密封的耐高温棉毡，通过翻盖7便于退火箱8保持密封。具体的，退火箱8的一端下部连通有带有外螺纹的出料口16，出料口16上螺纹安装有堵盖17。堵盖17设置为耐高温隔热陶瓷堵盖，起到密封隔热的作用。具体的，退火箱8的内部转动安装有转动轴20，转动轴20上固定连接有搅拌叶21，退火箱8的外部一端通过电机支架3固定安装有与转动轴20传动连接的减速电机4。通过减速电机4驱动转动轴20缓慢转动，便于退火箱8的内部温度保持均匀。具体的，退火箱8设置为保温箱体，底座2的下部固定连接有支撑腿1。退火箱8设置为耐高温退火箱8，退火箱8的表面覆盖有保温棉毡。具体的，隔热杆18设置为陶瓷杆或聚氨酯杆。通过陶瓷杆或聚氨酯杆起到较高的隔热效果，避免热量传递到电动推杆上，造成故障。工作原理：在使用时，将弹簧垫圈放置到退火箱8后，通过翻盖7封闭进料口5，第二电动推杆12伸到最长，使得散热缸筒14内部活塞块19堵住散热缸筒14与退火箱8连接的口部，然后在加热过程中通过第一电动推杆11的往复式循环运动，使得退火箱8的内部气流流通，与电加热管22充分接触，提高加热速度；在温度过高时，通过启动第二电动推杆12往复式运动，将退火箱8的内部热气循环充斥在散热缸筒14内进行散热，从而降低温度。在气压过高时，调节第二电动推杆12的往复运动行程，控制保持内部气压在一定范围内保持平衡。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧垫圈生产用退火装置，包括底座（2）和支撑架（10），其特征在于：所述底座（2）的上部固定连接有退火箱（8），所述退火箱（8）的内顶部固定安装有电加热管（22），所述退火箱（8）的一端上部固定连通有保温缸筒（9）和散热缸筒（14），所述保温缸筒（9）和散热缸筒（14）的内部分别安装有活塞块（19），所述支撑架（10）的上部安装有水平设置的第一电动推杆（11）和第二电动推杆（12），所述第一电动推杆（11）的一端通过隔热杆（18）与保温缸筒（9）内部的活塞块（19）固定连接，所述第二电动推杆（12）的一端通过隔热杆（18）与散热缸筒（14）内部的活塞块（19）固定连接，所述支撑架（10）的一侧固定连接有水槽（13），所述散热缸筒（14）上固定连接有散热翅片（15），所述散热翅片（15）的下部设置在水槽（13）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧垫圈生产用退火装置，包括底座（2）和支撑架（10），其特征在于：所述底座（2）的上部固定连接有退火箱（8），所述退火箱（8）的内顶部固定安装有电加热管（22），所述退火箱（8）的一端上部固定连通有保温缸筒（9）和散热缸筒（14），所述保温缸筒（9）和散热缸筒（14）的内部分别安装有活塞块（19），所述支撑架（10）的上部安装有水平设置的第一电动推杆（11）和第二电动推杆（12），所述第一电动推杆（11）的一端通过隔热杆（18）与保温缸筒（9）内部的活塞块（19）固定连接，所述第二电动推杆（12）的一端通过隔热杆（18）与散热缸筒（14）内部的活塞块（19）固定连接，所述支撑架（10）的一侧固定连接有水槽（13），所述散热缸筒（14）上固定连接有散热翅片（15），所述散热翅片（15）的下部设置在水槽（13）内。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈生产用退火装置，其特征在于：所述退火箱（8）的一端上部连通有进料口（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺祥，刘承亮，刘晓梅，周鑫杰，张友渠，
申请(专利权)人：厦门市宏圣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35