一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法技术

本发明专利技术提供了一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法包括：冷轧后无取向硅钢经碱洗、漂洗烘干，去除轧硬卷表面残油残铁，而后进入Na

A method to prevent the rolling of carbon sleeve in continuous annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法
本专利技术属于轧钢工艺
，具体涉及一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法。
技术介绍
无取向硅钢是制造各类电机铁芯的重要磁性材料，广泛应用于各类家电压缩机、工业电机、新能源汽车等行业。然而在无取向硅钢的退火生产过程中，经常出现炉底辊大面积结瘤问题，导致无取向硅钢表面出现硌痕、划伤缺陷，影响无取向硅钢绝缘涂层涂覆均匀性和板面平整性，最终导致产品绝缘不良和叠片不佳问题，同时极大降低炉辊的使用寿命，增加生产成本。炉底辊结瘤主要是因为无取向硅钢在退火升温加热过程中，表面发生氧化反应，无取向硅钢表面氧化物颗粒在高温条件下易黏附在炉底辊表面，形成结瘤物。为降低炉底辊结瘤对硅钢产品质量的影响，目前国内主要硅钢生产企业，炉底辊普遍采用的石墨碳套辊。这主要是由于碳套辊表面存在孔隙，能一定程度吸附无取向硅钢表面杂质和氧化物，且碳套辊表面出现结瘤物时易修磨。针对碳套辊表面结瘤物，专利公开号为CN102776345B的文献公开了一种控制板带连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法是在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中，出炉后对无取向硅钢表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少无取向硅钢及碳套辊之间的摩擦，而且填充碳套辊表面微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少无取向硅钢表面划伤及硌印缺陷，提高钢板表面质量。该方法主要通过NaCl填充碳套辊表面孔隙，但无法根除无取向硅钢在炉内氧化物来源问题，因此对防止炉辊结瘤的效果有限。专利公开号为CN104878187A的文献公开了一种除瘤方法，该方法是在检测到退火炉中的碳套辊结瘤时，通过将退火炉炉内的露点控制在25-30℃之间，将炉内气氛调节为氧化性气氛，使铁粉与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点。然后降低退火炉的炉温和控制碳套辊的运行速度，降温速度控制在100℃/h-150℃/h之间，使碳套辊和无取向硅钢之间形成速度差，且将速度差控制在10％-20％。利用结瘤物与碳套辊的膨胀系数不同，使结瘤物与碳套辊间产生应力，降低结瘤物与碳套辊表面的结合力，然后利用速度差使碳套辊和无取向硅钢之间产生摩擦力，并通过摩擦力使结瘤物脱离碳套辊辊面进行除瘤。该方法是在结瘤物已经形成后，通过降温修磨将结瘤物去除。不能防止碳套辊结瘤的产生，且对实际生产效率带来很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，便于操作的生产方法。该方法能有效预防及减少碳套辊结瘤，延长碳套辊的使用寿命，减少由碳套辊结瘤导致的表面划伤和硌痕缺陷，提高无取向硅钢产品表面质量。为此，本专利技术所采取的主要措施是：(1)碱洗、漂洗、烘干处理；(2)钝化、漂洗、烘干处理；(3)连续式退火，明火升温加热；(4)均热保温；(5)冷却；(6)涂层并烘干。步骤(1)分别采用碱洗、电解碱洗、漂洗、烘干，清洗剂均采用NaOH和消泡剂，NaOH浓度为0.8-3.0％，碱洗槽内温度35-70℃。无取向硅钢经碱洗后，漂洗烘干；步骤(2)无取向硅钢烘干后经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为20-50g/L，pH值为4-6，溶液温度为35-50℃；步骤(3)钝化处理后无取向硅钢进行连续式退火，经明火段升温加热，明火段炉温为950～1150℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；步骤(4)无取向硅钢在均热段进行保温，均热段炉温为850～950℃，均热保温时间为40～70s，露点为-40～-10℃，均热段采用纯N2气氛保护；步骤(5)分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为20-60℃；步骤(6)无取向硅钢上下表面均匀涂覆绝缘涂层，涂层膜重控制在1.3±0.3g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为550-580℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少在于：通过清洗后、退火前对无取向硅钢表面进行钝化处理，使无取向硅钢在退火炉内不易发生氧化反应，避免炉内碳套辊表面氧化物堆积结瘤。本专利技术有效的延长了炉内碳套辊的使用寿命，同时提高硅钢成品表面质量。此外，由于无取向硅钢表面不易发生氧化，在连续退火炉内，采用纯N2气氛保护，避免使用H2做还原性气氛，降低生产工序成本，提高了生产安全性。本专利技术操作便捷，适用性强，效果明显，可广泛应用于无取向硅钢退火工序。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术做进一步说明：实施例1对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为20g/L，pH值为5，溶液温度为45℃；无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火升温段升温加热，明火段炉温为1050℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；无取向硅钢在均热段进行保温，均热段炉温为880℃，均热保温时间为50s，露点为-15℃，均热段采用N2气氛保护；无取向硅钢经保温退火后，分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为60℃；无取向硅钢上下表面均匀涂敷绝缘涂层，涂层膜重控制在1.4g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为560℃。实施例2对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为30g/L，pH值为5，溶液温度为45℃；无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火段升温加热，明火段炉温为1100℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；无取向硅钢经明火段升温后，进均热段保温，炉温为900℃，保温时间为50s，露点为-25℃，均热段采用N2气氛保护；无取向硅钢经保温退火后，分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为60℃；无取向硅钢出退火炉后，上下表面均匀涂敷绝缘涂层，涂层膜重控制在1.4g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为560℃。实施例3对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为30g/L，pH值为5，溶液温度为50℃；无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火段升温加热，明火段炉温为1100℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；...

【技术保护点】
1.一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法包括：冷轧无取向硅钢经碱洗、漂洗、烘干处理；后经Na

【技术特征摘要】
1.一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法包括：冷轧无取向硅钢经碱洗、漂洗、烘干处理；后经Na2CrO3溶液钝化、漂洗、烘干处理；进行连续式退火，在连续式退火炉内经明火段升温加热，均热保温；冷却出炉；带钢冷却至室温后，经涂覆辊，在带钢上、下表面均匀涂覆绝缘涂层，并烘干至硅钢成品。


2.根据权利要求1所述的一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，其特征在于：Na2CrO3溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣杰，李慧，陆佳栋，岳重祥，卢禹龙，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32