本实用新型专利技术公开了一种批量生产用弹簧拉力检测装置，包括控制箱，所述控制箱上表面等距开设有若干组料槽，所述料槽内部活动设置有推料板，所述控制箱左右两侧对称贴合安装有两组定位板，所述控制箱右侧定位板上部对应料槽位置等距设置有若干组拉力器，所述控制箱左侧定位板上部对应料槽为设置有若干组直线导轨电机，所述拉力器和直线导轨电机末端均设置有夹紧件。送料箱受到伸缩推杆的控制升降高度，使送料箱底部的输送带能够稳定带动个弹簧移动，进而保证弹簧能稳定掉落至料槽内部，通过设置的推料板将掉落在料槽内部的弹簧限位，使后续弹簧能持续进入控制箱后侧料槽内部，使夹紧件更好的抓紧弹簧两侧进行限。紧件更好的抓紧弹簧两侧进行限。紧件更好的抓紧弹簧两侧进行限。
【技术实现步骤摘要】
一种批量生产用弹簧拉力检测装置
[0001]本技术涉及弹簧检测设备领域，具体为一种批量生产用弹簧拉力检测装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
[0003]现有的弹簧在生产过后需要对弹簧的弹性进行检测，一个弹簧检测装置只能对单一弹簧进行检测，在大批量生产时较为不便，且需要人工产于，影响检测效率的同时会大大提升人工成本，为此，我们提出弹簧拉力检测装置，所以现在需要一种批量生产用弹簧拉力检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种批量生产用弹簧拉力检测装置，通过料槽和推料板的配合使弹簧能够更加稳定的被限位，通过两侧夹紧件的配合完成对弹簧的限位拉动工作，使拉力器能得到准确的数据，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种批量生产用弹簧拉力检测装置，包括控制箱，所述控制箱上表面等距开设有若干组料槽，所述料槽内部活动设置有推料板，所述控制箱上部活动安装有送料箱，所述控制箱左右两侧对称贴合安装有两组定位板，所述控制箱右侧定位板上部对应料槽位置等距设置有若干组拉力器，所述控制箱左侧定位板上部对应料槽为设置有若干组直线导轨电机，所述拉力器和直线导轨电机末端均设置有夹紧件，且夹紧件伸入料槽内部；
[0006]所述夹紧件包括控制块以及用于对弹簧两端挂钩进行限位的弧形环。
[0007]优选的，所述控制箱内部设置有驱动箱，所述驱动箱输出端对应每组料槽位置均设置有两组升降推杆，所述推料板固定安装在升降推杆上部。
[0008]优选的，所述控制箱上部左右侧贴合安装有限位板，所述限位板外侧贴合安装有控制板，所述控制板上部输出端设置有伸缩推杆，所述送料箱左右两侧对应伸缩推杆位置安装有定位耳板，所述伸缩推杆伸缩顶端与定位耳板连接。
[0009]优选的，所述控制箱右侧送料箱上部对应料槽位置贴合安装有定位支板，所述拉
力器一端与定位支板固定连接，所述拉力器另一端固定连接有一组连接块。
[0010]优选的，所述直线导轨电机输出端设置有丝杆外端贴合安装有防脱板，所述丝杆另一端转动连接有另一组连接块，所述夹紧件固定安装在连接块外侧，所述直线导轨电机输出端两侧贴合安装有侧挡板，所述夹紧件两侧贴合侧挡板对应侧滑动安装。
[0011]优选的，所述控制块输出端设置有限位座，所述限位座外弧面等弧度开设有三组槽，所述槽内部转动安装有转动块，所述转动块外端贴合安装有抓手，所述弧形环固定安装在抓手末端，且三组弧形环可以闭合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.送料箱受到伸缩推杆的控制升降高度，使送料箱底部的输送带能够稳定带动个弹簧移动，进而保证弹簧能稳定掉落至料槽内部，通过设置的推料板将掉落在料槽内部的弹簧限位，使后续弹簧能持续进入控制箱后侧料槽内部，使夹紧件更好的抓紧弹簧两侧进行限位，实现测量弹簧拉力的目的。
[0014]2.通过设置的料槽内部左右两侧夹紧件分别设置在拉力器和直线导轨电机末端，使夹紧件通过闭合弧形环抓紧弹簧两端挂钩时能够通过直线导轨电机的工作带动弹簧一侧夹紧件进行移动，通过拉力器完成数据的检测，在检测完成后，通过升降推杆推动推料板使弹簧从料槽内部脱离，通过送料箱将弹簧送出，使整个检测目的更加高效化，且减少人工参与，减少人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术送料箱安装结果拆分图；
[0017]图3为本技术推料板安装结构视图；
[0018]图4为本技术推料板安装结构拆分图；
[0019]图5为本技术夹紧件安装结构视图；
[0020]图6为本技术夹紧件结构示意图。
[0021]图中：1、控制箱；2、料槽；3、驱动箱；4、升降推杆；5、推料板；6、定位耳板；7、限位板；8、控制板；9、伸缩推杆；10、进料口；11、出料口；12、送料箱；13、定位板；14、定位支板；15、拉力器；16、连接块；17、夹紧件；18、直线导轨电机；19、侧挡板；20、控制块；21、限位座；22、转动块；23、抓手；24、弧形环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供：一种批量生产用弹簧拉力检测装置，如图1
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6所示，包括控制箱1，控制箱1上表面等距开设有若干组料槽2，料槽2内部活动设置有推料板5，控制箱1上部活动安装有送料箱12，控制箱1左右两侧对称贴合安装有两组定位板13，控制箱1右侧定位板13上部对应料槽2位置等距设置有若干组拉力器15，控制箱1左侧定位板13上部对应料槽2
为设置有若干组直线导轨电机18，拉力器15和直线导轨电机18末端均设置有夹紧件17，且夹紧件17伸入料槽2内部；夹紧件17包括控制块20以及用于对弹簧两端挂钩进行限位的弧形环24。
[0024]作为优选的，控制箱1内部设置有驱动箱3，驱动箱3输出端对应每组料槽2位置均设置有两组升降推杆4，推料板5固定安装在升降推杆4上部，通过控制箱1内部安装的驱动箱3控制升降推杆4工作，使推料板5的使用位置可以调整，进而完成对弹簧位置的限制，使多组弹簧未全部进入料槽2内部时处于一定高度，具体为弹簧外弧面与控制箱1上表面高度一致，且根据不同弹簧规格能够通过对驱动箱3的编程进行具体调节,在所有弹簧掉入料槽2内部后推料板5下降，使弹簧完全进入料槽2内部进行测试，在测量完成后可以将弹簧完全从料槽2内部顶出，并保证推料板5的上表面高度与控制箱1上表面高度一致，使弹簧能够更好送出。
[0025]值得说明的，控制箱1上部左右侧贴合安装有限位板7，限位板7外侧贴合安装有控制板8，控制板8上部输出端设置有伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批量生产用弹簧拉力检测装置，其特征在于：包括控制箱(1)，所述控制箱(1)上表面等距开设有若干组料槽(2)，所述料槽(2)内部活动设置有推料板(5)，所述控制箱(1)上部活动安装有送料箱(12)，所述控制箱(1)左右两侧对称贴合安装有两组定位板(13)，所述控制箱(1)右侧定位板(13)上部对应料槽(2)位置等距设置有若干组拉力器(15)，所述控制箱(1)左侧定位板(13)上部对应料槽(2)为设置有若干组直线导轨电机(18)，所述拉力器(15)和直线导轨电机(18)末端均设置有夹紧件(17)，且夹紧件(17)伸入料槽(2)内部；所述夹紧件(17)包括控制块(20)以及用于对弹簧两端挂钩进行限位的弧形环(24)。2.根据权利要求1所述的一种批量生产用弹簧拉力检测装置，其特征在于：所述控制箱(1)内部设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)输出端对应每组料槽(2)位置均设置有两组升降推杆(4)，所述推料板(5)固定安装在升降推杆(4)上部。3.根据权利要求2所述的一种批量生产用弹簧拉力检测装置，其特征在于：所述控制箱(1)上部左右侧贴合安装有限位板(7)，所述限位板(7)外侧贴合安装有控制板(8)，所述控制板(8)上部输出端设置有伸缩推...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友渠，刘承亮，梁运富，阙发斌，
申请(专利权)人：厦门市宏圣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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