一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水箱自动循环技术领域的一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置，包括水箱储罐，水箱储罐右侧壁下方贯穿设有出液管，水箱储罐左侧壁上方贯穿设有进液管，水箱储罐内设有控制机构，控制机构包括水箱储罐内设有的浮杆，浮杆底部设有浮球，水箱储罐顶部设有固定盒，当水箱储罐内的硝酸铵溶液低于一定液位的时候，浮球会向下移动，从而浮球带动浮杆和滑动板向下移动，使得压杆与压力传感器相分离，压力传感器不受压力，压力传感器将信号传输给外部控制器，外部控制器对控制阀进行打开，硝酸铵溶液会从进液管进入到水箱储罐内，从而水箱储罐能够自动补充硝酸铵溶液，使得水箱储罐能够自动循环进液和出液。使得水箱储罐能够自动循环进液和出液。使得水箱储罐能够自动循环进液和出液。

【技术实现步骤摘要】
一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置


[0001]本技术涉及水箱自动循环
，具体为一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置。

技术介绍

[0002]乳化炸药在生产时，水箱储罐内会存储硝酸铵溶液待使用，随着水箱储罐内的硝酸铵溶液使用，水箱储罐内的硝酸铵溶液会持续消耗，需要工作人员及时输送硝酸铵溶液进行补充。
[0003]水箱储罐在使用的时候需要操作人员不断的观察硝酸铵溶液的量，及时进行补充，倘若操作人员忘记补充硝酸铵溶液可能会造成乳化炸药生产停止，所以需要一个能够及时补充硝酸铵溶液的水箱储罐，使得水箱储罐能够自动循环进液和出液，因此，我们提出一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置，包括水箱储罐，所述水箱储罐右侧壁下方贯穿设有出液管，所述水箱储罐左侧壁上方贯穿设有进液管，所述水箱储罐内设有控制机构，所述控制机构包括水箱储罐内设有的浮杆，所述浮杆底部设有浮球，所述水箱储罐顶部设有固定盒，所述固定盒内滑动连接设有滑动板，所述滑动板顶部设有压杆，所述固定盒内顶部设有与压杆相配合的压力传感器，所述浮杆顶部贯穿水箱储罐内顶部和固定盒底部与滑动板底部相连接，位于所述固定盒内的浮杆外壁套接设有弹簧。
[0006]进一步的，所述弹簧一端与滑动板底部相连接，所述弹簧另一端与固定盒内底部相连接。
[0007]进一步的，所述固定盒左右侧壁均开设有导向槽，所述滑动板左右侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
[0008]进一步的，所述浮杆外壁套接设有限位管，所述限位管左右侧壁均设有固定杆，两组所述固定杆一端分别与水箱储罐内左右侧壁相连接。
[0009]进一步的，所述限位管内壁半径与浮杆外壁半径相同。
[0010]进一步的，所述进液管外壁设有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当水箱储罐内的硝酸铵溶液低于一定液位的时候，浮球会向下移动，从而浮球带动浮杆和滑动板向下移动，使得压杆与压力传感器相分离，压力传感器不受压力，压力传感器将信号传输给外部控制器，外部控制器对控制阀进行打开，硝酸铵溶液会从进液管进入到水箱储罐内，从而水箱储罐能够自动补充硝酸铵溶液，使得水箱储罐能够自动循环进液和出液。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术A结构示意图。
[0014]图中：1、出液管；2、水箱储罐；3、控制机构；30、浮球；31、固定杆；32、限位管；33、浮杆；34、固定盒；35、压力传感器；36、压杆；37、滑动板；38、弹簧；4、控制阀；5、进液管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置，包括水箱储罐2，水箱储罐2右侧壁下方贯穿设有出液管1，水箱储罐2左侧壁上方贯穿设有进液管5，水箱储罐2内设有控制机构3，控制机构3包括水箱储罐2内设有的浮杆33，浮杆33底部设有浮球30，水箱储罐2顶部设有固定盒34，固定盒34内滑动连接设有滑动板37，固定盒34左右侧壁均开设有导向槽，滑动板37左右侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向块和导向槽的作用下使得滑动板37在固定盒34内移动更加稳定，滑动板37顶部设有压杆36，固定盒34内顶部设有与压杆36相配合的压力传感器35，浮杆33顶部贯穿水箱储罐2内顶部和固定盒34底部与滑动板37底部相连接，位于固定盒34内的浮杆33外壁套接设有弹簧38，弹簧38一端与滑动板37底部相连接，弹簧38另一端与固定盒34内底部相连接。
[0018]请参阅图1，浮杆33外壁套接设有限位管32，限位管32内壁半径与浮杆33外壁半径相同，保证浮杆33上下移动的时候更加稳定，限位管32左右侧壁均设有固定杆31，两组固定杆31一端分别与水箱储罐2内左右侧壁相连接，在限位管32的作用下能够对浮杆33进行限位，保证浮杆33在竖直方向上浮动。
[0019]请参阅图1，进液管5外壁设有控制阀4，控制阀4与外部控制器电性连接，当压力传感器35不受压力，压力传感器35将信号传输给外部控制器，外部控制器对控制阀4进行打开，当压力传感器35受到压力，压力传感器35将信号传输给外部控制器，外部控制器对控制阀4进行关闭，水箱储罐能够自动循环。
[0020]工作原理：乳化炸药在生产的时候，外部泵送机构将水箱储罐2内的硝酸铵溶液从出液管1输送出去（在生产的时候出液管1不会一刻不停的输送硝酸铵溶液出去，那么就需要进液管5一直输送硝酸铵溶液到水箱储罐2内了），当硝酸铵溶液液位下降到一定位置的时候，浮球30会向下移动，浮球30带动浮杆33向下移动，浮杆33带动滑动板37进行移动，从而弹簧38进行复位，滑动板37带动压杆36与压力传感器35相分离，从而压力传感器35不受压力，压力传感器35将信号传输给外部控制器，外部控制器对控制阀4进行打开，硝酸铵溶液会从进液管5进入到水箱储罐2内，从而水箱储罐2能够自动补充硝酸铵溶液，硝酸铵溶液液位上升到一定位置时，浮球30带动浮杆33向上移动，浮杆33带动滑动板37向上移动，滑动板37对弹簧38进行拉伸，滑动板37带动压杆36对压力传感器35进行挤压，压力传感器35受
到压力，压力传感器35将信号传输给外部控制器，外部控制器对控制阀4进行关闭，水箱储罐能够自动循环。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置，包括水箱储罐（2），所述水箱储罐（2）右侧壁下方贯穿设有出液管（1），所述水箱储罐（2）左侧壁上方贯穿设有进液管（5），其特征在于：所述水箱储罐（2）内设有控制机构（3），所述控制机构（3）包括水箱储罐（2）内设有的浮杆（33），所述浮杆（33）底部设有浮球（30），所述水箱储罐（2）顶部设有固定盒（34），所述固定盒（34）内滑动连接设有滑动板（37），所述滑动板（37）顶部设有压杆（36），所述固定盒（34）内顶部设有与压杆（36）相配合的压力传感器（35），所述浮杆（33）顶部贯穿水箱储罐（2）内顶部和固定盒（34）底部与滑动板（37）底部相连接，位于所述固定盒（34）内的浮杆（33）外壁套接设有弹簧（38）。2.根据权利要求1所述的一种用于现场混装乳化炸药车水箱自动循环装置，其特征在于：所述弹簧（38...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，蒋元帅，许龙星，李大财，
申请(专利权)人：宏大爆破工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：