一种现场混装粘性粒状铵油炸药车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现场混装粘性粒状铵油炸药车，其包括运输车厢，在所述运输车厢内安装有多孔硝酸铵料箱、粘合剂料箱、絮凝剂料箱、双锥搅拌机、柴油箱、液压油箱、空压机、气动输送罐和输送软管，所述多孔硝酸铵料箱通过依次连接的主螺旋输送机、垂直螺旋输送机、顶螺旋输送机与所述双锥搅拌机的第一进料口相连接；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，采用集中搅拌代替多级搅拌，减少搅拌装置的数量，简化配套管线，使得车厢内的空间布置更加合理有序，减少设备故障率，便于检修，选用双锥搅拌机，既能实现公转搅拌又能实现自传搅拌，同时对双锥搅拌机进行改进，提升搅拌混合效率，值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种现场混装粘性粒状铵油炸药车

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[0001]本技术涉及铵油炸药车
，尤其涉及一种现场混装粘性粒状铵油炸药车。

技术介绍
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[0002]目前矿山井下对立孔、斜孔装药爆破，采用井工上向孔现场混装乳化炸药或地面固定线生产的粘性铵油炸药；井工上向孔现场混装乳化炸药成本相对较高；利用地面固定线生产的粘性铵油炸药，需爆破人员将包装型粘性铵油炸药转运至井下后，人工把药倒入风动装药器并将其输送至炮孔内，整个作业人员数量较多，而且产品在储存期间性能可能下降，影响爆破效果，为此中国专利号为201320529618.8的专利公开了地面及井下粘稠多孔粒状铵油炸药现场混装车，其先将多孔粒状硝酸铵、复合油相、定型剂定量输送混合后送入第一个搅拌罐进行搅拌，搅拌好的半成品与粘合剂混合后输送至第二个搅拌罐进行搅拌，搅拌好的成品通过螺旋输送至多孔粒状铵油炸药储罐内，经过搅拌后再次输送至风动装药器内，通过风动装药器的输药软管将粘性多孔粒状铵油炸药输送至炮孔，这种结构的混装车虽然解决了人工输送的问题，但这种结构的混装车采用多次混合搅拌的方式进行作业，导致需要在运输车厢内匹配多个搅拌机，并为其匹配相应的众多输料管线，在有限的车厢空间内，结构复杂、管线繁多交错，泵、阀、计量仪表等配套部件过多，故障发生率高，出现产品配料不合格时需要进行一一排查，检修困难，亟待改善。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种现场混装粘性粒状铵油炸药车，来解决现有炸药车存在结构复杂、故障率高且故障不易排查，检修困难的技术问题。
[0004]本技术的内容：一种现场混装粘性粒状铵油炸药车，其包括运输车厢，在所述运输车厢内安装有多孔硝酸铵料箱、粘合剂料箱、絮凝剂料箱、双锥搅拌机、柴油箱、液压油箱、空压机、气动输送罐和输送软管，所述多孔硝酸铵料箱通过依次连接的主螺旋输送机、垂直螺旋输送机、顶螺旋输送机与所述双锥搅拌机的第一进料口相连接，所述柴油箱通过输油管线与所述顶螺旋输送机的进料口相连接，所述粘合剂料箱、所述絮凝剂料箱分别通过添加剂管线与所述双锥搅拌机的第二进料口、第三进料口相连接，在所述输油管线、所述添加剂管线上均安装有输送泵，所述双锥搅拌机的出料口与所述气动输送罐的进料口相连接，所述气动输送罐的出料口与所述输送软管相连接，所述液压油箱为所述主螺旋输送机、所述垂直螺旋输送机、所述顶螺旋输送机提供液压动力，所述空压机为所述气动输送罐提供气压动力。
[0005]进一步的，在所述双锥搅拌机的主轴上竖直向下的安装有中心搅拌轴，在所述中心搅拌轴上安装有搅拌叶片。
[0006]进一步的，所述中心搅拌轴延伸至所述双锥搅拌机的出料管位置。
[0007]进一步的，在所述中心搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述双锥搅
拌机的出料管内。
[0008]进一步的，在所述双锥搅拌机的主轴上水平的安装有离心接料盘，所述离心接料盘位于所述双锥搅拌机的双锥搅拌轴的上方。
[0009]进一步的，所述离心接料盘为锥形。
[0010]进一步的，所述离心接料盘的锥度为3
°
至8
°
。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，采用集中搅拌代替多级搅拌，减少搅拌装置的数量，简化配套管线，使得车厢内的空间布置更加合理有序，减少设备故障率，便于检修，选用双锥搅拌机，既能实现公转搅拌又能实现自传搅拌，同时对双锥搅拌机进行改进，提升搅拌混合效率，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术双锥搅拌机的结构示意图；
[0014]图中，主螺旋输送机1、垂直螺旋输送机2、顶螺旋输送机3、双锥搅拌机4、多孔硝酸铵料箱5、粘合剂料箱6、絮凝剂料箱7、柴油箱8、空压机9、气动输送罐10、输送软管11、液压油箱12、搅拌叶片13、离心接料盘14、螺旋叶片15、中心搅拌轴16。
具体实施方式:
[0015]如图1和图2所示，一种现场混装粘性粒状铵油炸药车，其包括运输车厢，在所述运输车厢内安装有多孔硝酸铵料箱5、粘合剂料箱6、絮凝剂料箱7、双锥搅拌机4、柴油箱8、液压油箱12、空压机9、气动输送罐10和输送软管11，所述多孔硝酸铵料箱5通过依次连接的主螺旋输送机1、垂直螺旋输送机2、顶螺旋输送机3与所述双锥搅拌机4的第一进料口相连接，所述柴油箱8通过输油管线与所述顶螺旋输送机3的进料口相连接，所述粘合剂料箱6、所述絮凝剂料箱7分别通过添加剂管线与所述双锥搅拌机4的第二进料口、第三进料口相连接，在所述输油管线、所述添加剂管线上均安装有输送泵，所述双锥搅拌机4的出料口与所述气动输送罐10的进料口相连接，所述气动输送罐10的出料口与所述输送软管11相连接，所述液压油箱12为所述主螺旋输送机1、所述垂直螺旋输送机2、所述顶螺旋输送机3提供液压动力，所述空压机9为所述气动输送罐10提供气压动力；在所述双锥搅拌机4的主轴上竖直向下的安装有中心搅拌轴16，在所述中心搅拌轴16上安装有搅拌叶片13；所述中心搅拌轴16延伸至所述双锥搅拌机4的出料管位置；在所述中心搅拌轴16上安装有螺旋叶片15，所述螺旋叶片15位于所述双锥搅拌机4的出料管内；在所述双锥搅拌机4的主轴上水平的安装有离心接料盘14，所述离心接料盘14位于所述双锥搅拌机4的双锥搅拌轴的上方；所述离心接料盘14为锥形；所述离心接料盘14的锥度为3
°
至8
°
。
[0016]工作原理：工作时，将孔硝酸铵料箱5、粘合剂料箱6、絮凝剂料箱7、柴油箱8内的物料一同送入双锥搅拌机4进行搅拌，极大的简化了混料流程，同时在双锥搅拌机4的中心设计搅拌叶片13来提升双锥搅拌机4中心位置的搅拌能力，在双锥搅拌机4的入料口位置设计离心接料盘14，利用离心接料盘14高速旋转产生的离心力将不同的物料分散抛向双锥搅拌机4的内壁，使物料均匀混合，提升搅拌混合效果。
[0017]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场混装粘性粒状铵油炸药车，其特征在于：其包括运输车厢，在所述运输车厢内安装有多孔硝酸铵料箱(5)、粘合剂料箱(6)、絮凝剂料箱(7)、双锥搅拌机(4)、柴油箱(8)、液压油箱(12)、空压机(9)、气动输送罐(10)和输送软管(11)，所述多孔硝酸铵料箱(5)通过依次连接的主螺旋输送机(1)、垂直螺旋输送机(2)、顶螺旋输送机(3)与所述双锥搅拌机(4)的第一进料口相连接，所述柴油箱(8)通过输油管线与所述顶螺旋输送机(3)的进料口相连接，所述粘合剂料箱(6)、所述絮凝剂料箱(7)分别通过添加剂管线与所述双锥搅拌机(4)的第二进料口、第三进料口相连接，在所述输油管线、所述添加剂管线上均安装有输送泵，所述双锥搅拌机(4)的出料口与所述气动输送罐(10)的进料口相连接，所述气动输送罐(10)的出料口与所述输送软管(11)相连接，所述液压油箱(12)为所述主螺旋输送机(1)、所述垂直螺旋输送机(2)、所述顶螺旋输送机(3)提供液压动力，所述空压机(9)为所述气动输送罐(10)提供气压动力。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志贺，薛侯贵，周瑞平，刘培艳，任页玫，
申请(专利权)人：巴彦淖尔盛安化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：