本实用新型专利技术涉及乳化炸药技术领域，公开了一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，包括料斗，所述料斗的顶部设置有搅拌电机和进料口，所述进料口位于搅拌电机的左侧且与料斗的内部相连通，所述搅拌电机位于料斗的中轴线上，所述搅拌电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴在料斗的内部转动连接，所述料斗的底部连接有出料管，所述转动轴的底部连接有连接轴，所述连接轴与转动轴中轴线相重叠。通过搅拌电机带动转动轴转动，进而带动连接杆在料斗内部转动连接，进而带动刮板在料斗的内壁上滑动，可以对料斗内壁上沾粘的物料进行刮除，避免出现物料堆积在料斗内壁上的现象，长期不清理出现硬化现象，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置
[0001]本技术涉及乳化炸药
，具体为一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种。是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05～1.25g/cm3，爆速为3500～5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。
[0003]现有技术中膏状药料需要进行装药机加工，装药过程中，由于乳化炸药为非牛顿流体物质，物料粘稠，流动性差，药料容易沾粘在料斗内壁，影响装药效率和产品质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，包括料斗，所述料斗的顶部设置有搅拌电机和进料口，所述进料口位于搅拌电机的左侧且与料斗的内部相连通，所述搅拌电机位于料斗的中轴线上，所述搅拌电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴在料斗的内部转动连接，所述料斗的底部连接有出料管，所述转动轴的底部连接有连接轴，所述连接轴与转动轴中轴线相重叠，所述连接轴在出料管的内部转动连接。
[0008]优选的，所述转动轴的表面设置有若干组连接杆，所述连接杆的末端均与刮板固定连接，所述刮板与料斗的内壁相接触。
[0009]优选的，所述刮板的表面开设有若干个料孔，所述刮板的内侧设置有若干个安装卡槽，所述安装卡槽与连接杆相适配。
[0010]优选的，所述连接杆的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的形状为“T”形。
[0011]优选的，所述连接轴的表面设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶在出料管的内部转动连接。
[0012]优选的，所述出料管下端的左侧设置有出料口，所述出料口向下倾斜设置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，通过搅拌电机带动转动轴
转动，进而带动连接杆在料斗内部转动连接，进而带动刮板在料斗的内壁上滑动，可以对料斗内壁上沾粘的物料进行刮除，避免出现物料堆积在料斗内壁上的现象，长期不清理出现硬化现象，影响产品质量。
[0016]2、该用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，通过搅拌电机带动转动轴转动，进而带动连接轴转动，进而是螺旋扇叶转动，对出料管内部经过的物料进行螺旋输料，避免物料在出料管内部出现堵塞现象，同时也能加快下料速率，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术刮板的结构示意图。
[0019]图中：1料斗、2搅拌电机、3进料口、4连接杆、5搅拌杆、6转动轴、7刮板、8出料管、9连接轴、10螺旋扇叶、11出料口、12料孔、13安装卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种新的技术方案：一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，包括有料斗1，所述料斗1的顶部设置有搅拌电机2和进料口3，所述进料口3位于搅拌电机2的左侧且与料斗1的内部相连通，所述搅拌电机2位于料斗1的中轴线上，所述搅拌电机2的输出端连接有转动轴6，所述转动轴6在料斗1的内部转动连接，所述料斗1的底部连接有出料管8，所述转动轴6的底部连接有连接轴9，所述连接轴9与转动轴6中轴线相重叠，所述连接轴9在出料管8的内部转动连接。
[0022]在本实施例中，所述转动轴6的表面设置有若干组连接杆4，所述连接杆4的末端均与刮板7固定连接，所述刮板7与料斗1的内壁相接触；具体实施过程中，首先物料经进料口3加入到料斗1内部，然后启动搅拌电机2，通过搅拌电机2带动转动轴6转动，进而带动连接杆4在料斗1内部转动连接，进而带动刮板7在料斗1的内壁上滑动，可以对料斗1内壁上沾粘的物料进行刮除，避免出现物料堆积在料斗1内壁上的现象，长期不清理出现硬化现象，影响产品质量。
[0023]在本实施例中，所述刮板7的表面开设有若干个料孔12，在对料斗1内壁刮料的过程中，可以是刮除物料分流出去，避免造成堆积现象，减小刮板7运动的阻力；所述刮板7的内侧设置有若干个安装卡槽13，所述安装卡槽13与连接杆4相适配。
[0024]在本实施例中，所述连接杆4的表面固定安装有搅拌杆5，所述搅拌杆5的形状为“T”形；具体实施过程中，通过转动轴6带动连接杆4在料斗1的内部转动，通过搅拌杆5可以对料斗1内部的膏状药料进行搅拌，避免出现凝固堆结现象。
[0025]在本实施例中，所述连接轴9的表面设置有螺旋扇叶10，所述螺旋扇叶10在出料管8的内部转动连接；具体实施过程中，通过搅拌电机2带动转动轴6转动，进而带动连接轴9转
动，进而是螺旋扇叶10转动，对出料管8内部经过的物料进行螺旋输料，避免物料在出料管8内部出现堵塞现象，同时也能加快下料速率，提高生产效率。
[0026]在本实施例中，所述出料管8下端的左侧设置有出料口11，所述出料口11向下倾斜设置，便于物料向下流动。
[0027]工作原理：该用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置具体实施过程中，首先物料经进料口3加入到料斗1内部，然后启动搅拌电机2，通过搅拌电机2带动转动轴6转动，通过转动轴6带动连接杆4在料斗1的内部转动，通过搅拌杆5可以对料斗1内部的膏状药料进行搅拌，避免出现凝固堆结现象，通过连接杆4在料斗1内部转动，进而带动刮板7在料斗1的内壁上滑动，可以对料斗1内壁上沾粘的物料进行刮除，避免出现物料堆积在料斗1内壁上的现象，通过搅拌电机2带动转动轴6转动，进而带动连接轴9转动，进而是螺旋扇叶10转动，对出料管8内部经过的物料进行螺旋输料，避免物料在出料管8内部出现堵塞现象，同时也能加快下料速率，提高生产效率，最后物料经出料口11流出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的顶部设置有搅拌电机(2)和进料口(3)，所述进料口(3)位于搅拌电机(2)的左侧且与料斗(1)的内部相连通，所述搅拌电机(2)位于料斗(1)的中轴线上，所述搅拌电机(2)的输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)在料斗(1)的内部转动连接，所述料斗(1)的底部连接有出料管(8)，所述转动轴(6)的底部连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)与转动轴(6)中轴线相重叠，所述连接轴(9)在出料管(8)的内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药装药机料斗内膏状药料的刮料装置，其特征在于：所述转动轴(6)的表面设置有若干组连接杆(4)，所述连接杆(4)的末端均与刮板(7)固定连接，所述刮板(7)与料斗(1)的内壁相接触。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英博，
申请(专利权)人：河南省松光民爆器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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