本实用新型专利技术涉及粉状乳化炸药技术领域，且公开了一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，包括乳化罐，所述乳化罐的下端设置有保温夹套，所述乳化罐的底部设置有支撑腿，通过支撑腿对乳化罐进行固定，所述乳化罐的底部设置有出料口，所述乳化罐的上方设置有乳化剂添加装置，所述乳化罐的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有搅拌扇叶，所述搅拌杆的上端贯穿乳化罐的顶部，所述搅拌杆的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机位于乳化罐的上方。该粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，通过设置乳化剂添加装置可以实现定量添加乳化剂的目的，避免了传统人工手动添加分量不准确的问题，从而为乳化剂的添加带来了便利。化剂的添加带来了便利。化剂的添加带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置
[0001]本技术涉及粉状乳化炸药
，具体为一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置。
技术介绍
[0002]化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，且乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小和起爆感度好等特点。
[0003]在乳化炸药生产的过程中，需要添加乳化剂，然而，现有的绝大多数乳化剂都是通过人工进行添加，浪费大量人力的同时生产效率低下，另外人工添加不能对乳化剂的分量进行精准控制，导致乳化剂添加过多或过少，大大影响了乳化炸药的生产质量，不便于生产加工。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，包括乳化罐，所述乳化罐的下端设置有保温夹套，所述乳化罐的底部设置有支撑腿，通过支撑腿对乳化罐进行固定，所述乳化罐的底部设置有出料口，所述乳化罐的上方设置有乳化剂添加装置，所述乳化罐的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有搅拌扇叶，所述搅拌杆的上端贯穿乳化罐的顶部，所述搅拌杆的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机位于乳化罐的上方。
[0008]优选的，所述乳化剂添加装置包括有乳化剂储存罐，所述乳化剂储存罐的下方连接有连接管，所述连接管的末端连接有称量装置，所述称量装置下端出料口连接有添加剂输送管，所述添加剂输送管的末端与乳化罐的内部相连通。
[0009]优选的，所述连接管靠近称量装置的一端设置有第三控制阀，所述添加剂输送管靠近称量装置的一端设置有第四控制阀。
[0010]优选的，所述乳化罐的左侧设置有水相添加装置，所述水相添加装置包括有水相储存罐，所述水相储存罐的底部连接有水相输送管，所述水相输送管的末端与乳化罐的内部相连通。
[0011]优选的，所述乳化罐的右侧设置有油相添加装置，所述油相添加装置包括有油相储存罐，所述油相储存罐的底部连接有油相输送管，所述油相输送管的末端与乳化罐的内部相连通。
[0012]优选的，所述水相输送管靠近水相储存罐的一端设置有第一控制阀，所述油相输送管靠近油相储存罐的一端设置有第二控制阀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，打开第三控制阀，乳化剂储存罐内部乳化剂经连接管流入到称量装置的内部，通过称量装置对乳化剂进行称量，当称量量达到设定值时，第三控制阀关闭，打开第四控制阀，乳化剂经第四控制阀流入到乳化罐的内部，对乳化罐内部的水相和油相进行乳化反应，通过设置乳化剂添加装置可以实现定量添加乳化剂的目的，避免了传统人工手动添加分量不准确的问题，从而为乳化剂的添加带来了便利。
[0016]2、该粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，通过设置保温夹套，可以对乳化罐内部进行保温，保证乳化罐内部反应温度，加快反应效率，通过支撑腿对乳化罐进行固定。
[0017]3、该粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，通过设置搅拌电机，启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，进而带动搅拌扇叶对乳化罐内部原料进行搅拌，可以加快乳化罐内部原料的反应效率，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术添加剂添加装置的结构示意图。
[0020]图中：1乳化罐、2保温夹套、3水相输送管、4第一控制阀、5水相储存罐、6乳化剂储存罐、7称量装置、8搅拌电机、9油相储存罐、10第二控制阀、11油相输送管、12搅拌杆、13搅拌扇叶、14出料口、15支撑腿、16第三控制阀、17连接管、18添加剂输送管、19第四控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2，本技术提供一种新的技术方案：一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，包括有乳化罐1，所述乳化罐1的下端设置有保温夹套2，所述乳化罐1的底部设置有支撑腿15，通过支撑腿15对乳化罐1进行固定，所述乳化罐1的底部设置有出料口14，所述乳化罐1的上方设置有乳化剂添加装置，所述乳化罐1的内部转动连接有搅拌杆12，所述搅拌杆12的下端设置有搅拌扇叶13，所述搅拌杆12的上端贯穿乳化罐1的顶部，所述搅拌杆12的上端设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8位于乳化罐1的上方；通过设置保温夹套2，可以对乳化罐1内部进行保温，保证乳化罐1内部反应温度，加快反应效率，通过支撑腿15对乳化罐1进行固定。
[0023]本实施例通过设置搅拌电机8，启动搅拌电机8，通过搅拌电机8带动搅拌杆12转动，进而带动搅拌扇叶13对乳化罐1内部原料进行搅拌，可以加快乳化罐1内部原料的反应效率，提高了生产效率。
[0024]在本实施例中，所述乳化剂添加装置包括有乳化剂储存罐6，所述乳化剂储存罐6的下方连接有连接管17，所述连接管17的末端连接有称量装置7，所述称量装置7下端出料
口连接有添加剂输送管18，所述添加剂输送管18的末端与乳化罐1的内部相连通。
[0025]在本实施例中，所述连接管17靠近称量装置7的一端设置有第三控制阀16，所述添加剂输送管18靠近称量装置7的一端设置有第四控制阀19；具体实施过程中，首先打开第三控制阀16，乳化剂储存罐6内部乳化剂经连接管17流入到称量装置7的内部，通过称量装置7对乳化剂进行称量，当称量量达到设定值时，第三控制阀16关闭，打开第四控制阀19，乳化剂经第四控制阀19流入到乳化罐1的内部，对乳化罐1内部的水相和油相进行乳化反应，通过设置乳化剂添加装置可以实现定量添加乳化剂的目的，避免了传统人工手动添加分量不准确的问题，从而为乳化剂的添加带来了便利。
[0026]在本实施例中，所述乳化罐1的左侧设置有水相添加装置，所述水相添加装置包括有水相储存罐5，所述水相储存罐5的底部连接有水相输送管3，所述水相输送管3的末端与乳化罐1的内部相连通。
[0027]在本实施例中，所述乳化罐1的右侧设置有油相添加装置，所述油相添加装置包括有油相储存罐9，所述油相储存罐9的底部连接有油相输送管11，所述油相输送管11的末端与乳化罐1的内部相连通。
[0028]在本实施例中，所述水相输送管3靠近水相储存罐5的一端设置有第一控制阀4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)的下端设置有保温夹套(2)，所述乳化罐(1)的底部设置有支撑腿(15)，通过支撑腿(15)对乳化罐(1)进行固定，所述乳化罐(1)的底部设置有出料口(14)，所述乳化罐(1)的上方设置有乳化剂添加装置，所述乳化剂添加装置包括有乳化剂储存罐(6)，所述乳化剂储存罐(6)的下方连接有连接管(17)，所述连接管(17)的末端连接有称量装置(7)，所述称量装置(7)下端出料口连接有添加剂输送管(18)，所述添加剂输送管(18)的末端与乳化罐(1)的内部相连通，所述乳化罐(1)的内部转动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的下端设置有搅拌扇叶(13)，所述搅拌杆(12)的上端贯穿乳化罐(1)的顶部，所述搅拌杆(12)的上端设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)位于乳化罐(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药乳化剂用添加装置，其特征在于：所述连接管(17)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：河南省松光民爆器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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