一种铸铁生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火装置技术领域，且公开了一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁固定安装有导热层，导热层的内部固定安装有退火炉。该铸铁生产用退火装置，通过两个加热器的设置，对导热层进行加热，导热层吸收热量使得内部的空气温度慢慢升高，从而使铸铁本体的温度缓慢升高，这个温度相比喷火枪提升更加缓和，能够起到预热的作用，不会出现温度暴增导致铸铁损坏的情况，待加热到一定程度后，启动喷火枪对铸铁进行高温加热，使铸铁的温度进一步提升，也对周围的空气进行了加热，这样就能使铸铁本体的温度均匀且缓慢的升高，最后通过打开封闭盖使鼓风机将内部热量排出，完成退火，达到了受热均匀目的。

An annealing device for cast iron production

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁生产用退火装置
本技术涉及退火装置
，具体为一种铸铁生产用退火装置。
技术介绍
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性，产生特殊显微结构等。目前市场上的退火装置各种各样，但是普遍都存在着受热不够均匀的缺陷，一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差，故而提出一种铸铁生产用退火装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铁生产用退火装置，具备受热均匀等优点，解决了一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差的问题。(二)技术方案为实现上述受热均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧壁固定安装有导热层(2)，所述导热层(2)的内部固定安装有退火炉(3)，所述退火炉(3)的外侧开设有通气孔(4)，所述退火炉(3)的内部活动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的底部贯穿退火炉(3)和外壳体(1)并延伸至外壳体(1)的底部，所述转杆(5)的外侧固定安装有托板(6)，所述退火炉(3)的底部且位于转杆(5)的外侧固定安装有轴承(7)，所述托板(6)的顶部活动安装有铸铁本体(8)，所述退火炉(3)内腔的左右两侧壁均固定安装有喷火枪(9)，所述外壳体(1)顶部的左右两侧均固定安装有电推杆(10)，所述电推杆(1...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧壁固定安装有导热层(2)，所述导热层(2)的内部固定安装有退火炉(3)，所述退火炉(3)的外侧开设有通气孔(4)，所述退火炉(3)的内部活动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的底部贯穿退火炉(3)和外壳体(1)并延伸至外壳体(1)的底部，所述转杆(5)的外侧固定安装有托板(6)，所述退火炉(3)的底部且位于转杆(5)的外侧固定安装有轴承(7)，所述托板(6)的顶部活动安装有铸铁本体(8)，所述退火炉(3)内腔的左右两侧壁均固定安装有喷火枪(9)，所述外壳体(1)顶部的左右两侧均固定安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)的底部固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部固定安装有滑块(12)，所述外壳体(1)的顶部固定安装有出风管(13)，所述出风管(13)的内部固定安装有鼓风机(14)，所述出风管(13)的顶部活动安装有封闭盖(15)，所述外壳体(1)的左右两侧均固定安装有加热器(16)，所述外壳体(1)的底部固定安装有支脚(17)，所述外壳体(1)的底部且位于转杆(5)的底部固定安装有电机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚东，
申请(专利权)人：盐城市杰联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32