球墨铸铁管用铁水孕育工艺制造技术

本发明专利技术公开了球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤：（１）球化包内孕育，在球化包内加入铁水重量的０．４％－０．６％的孕育剂；（２）随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的０．１％－０．２５％的孕育剂；（３）管模粉孕育，在浇注前和拔管时在管模内表面喷管模粉２０－３０ｇ／ｍ２；其关键改进在于：所述步骤（１）和步骤（２）之间增加中间包孕育，在中间包内加入铁水重量的０．１５％－０．２５％的孕育剂，待孕育剂完全融化以后将铁水转入浇注包进行随流孕育。其优点在于：在原有的球化包孕育和随流孕育这两个步骤之间增加中间包孕育工艺，实现对铁水的长效孕育，能够有效降低球化铁水中残镁含量，提高抗拉强度和屈服强度，同时为降低高温退火温度，稳定球墨铸铁管成品的尺寸创造条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种球墨铸铁管用铁水生产工艺，特别涉及了一种球墨铸铁管用铁 水孕育工艺。
技术介绍
离心球墨铸铁管以其强度高，韧性好等优点，广泛应用于输水和输气等建设项 目，但是随着工程建设标准的提高，对球墨铸铁管的强度和韧性等参数也就有了更高的 要求，所以提高并稳定离心球墨铸铁管的质量，达到更高标准，是球墨铸铁管生产企业迫 切需要解决的问题，而影响球墨铸铁管质量的主要因素有以下几个方面，第一点高炉铁 水的化学成分，比如硫、钛、硅等；第二点是铁水球化后铁水的碳当量的控制；第三点是球 化后铁水中镁含量的控制。本专利技术主要针对现有的球墨铸铁管用铁水球化后的孕育工艺 进行的改进，现有的球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤(1)球化包内孕育，在球 化包内加入铁水重量的0.4% -0.6%的孕育剂；(2)随流孕育，在浇注包内加入铁水重量 的0. -0. 25%的孕育剂；(3)管模粉孕育，在浇注前和拔管时在管模内表面喷管模粉 20-30g/m2。由于新的球墨铸铁管的行业标准中规定的管壁比现行行业标准中的管壁要薄， 所以按照现行的孕育工艺对铁水进行孕育，很难达到新行业标准下球墨铸铁管的强度和韧 性等力学性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够有效提高球墨铸铁管的强度和韧性等力学性能的球墨铸铁 管用铁水孕育工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是球墨铸铁管用铁水孕育工艺， 包括以下步骤⑴球化包内孕育，在球化包内加入铁水重量的0. 4% -0. 6%的孕育剂；⑵ 随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的0. 1%-0. 25%的孕育剂；(3)管模粉孕育，在浇注前 和拔管时在管模内表面喷管模粉20-30g/m2 ；其关键改进在于所述步骤(1)和步骤(2)之 间增加中间包孕育，在中间包内加入铁水重量的0. 15% -0. 25%的孕育剂，待孕育剂完全 融化以后将铁水转入浇注包进行随流孕育。采用上述技术方案所产生的有益效果是在原有的球化包孕育和随流孕育这两个 步骤之间增加中间包孕育工艺，实现对铁水的长效孕育，能够有效降低球化铁水中残镁含 量，减少管子铸态组织中的渗碳体数量，提高抗拉强度使其稳定在460-470MPa，屈服强度稳 定在320-330MPa，同时为降低高温退火温度，稳定球墨铸铁管成品的尺寸创造条件，降低废品率。具体实施例方式为使本专利技术的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术 实施例中的附图和具体实施方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。3实施例1 球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤(1)球化包内孕育，在球化 包内加入铁水重量的0.4%的孕育剂，球化过程中在加入适量的孕育剂，待孕育剂完全融 化以后进入下道工序；(2)随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的0.2%的孕育剂，在将铁 水转入浇注包以后就可以按照浇注包内铁水质量的0.2%的孕育剂，待孕育剂完全融化以 后，方可进行浇注；(3)管模粉孕育，在浇注前和拔管时在管模内表面喷管模粉20g/m2 ；其 关键改进在于所述步骤⑴和步骤⑵之间增加中间包孕育，在中间包内加入铁水重量 的0. 15%的孕育剂，在将铁水转入中间包以后即可按照中间包铁水重量的0. 15%加入孕 育剂，待孕育剂完全融化后可进行下道工序。所述球化包孕育、中间包孕育和随流孕育步骤中使用的孕育剂可以为普通孕育硅 铁，也可以为特种孕育硅铁，使用特种孕育硅铁的孕育效果优于普通硅铁。实施例2 球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤(1)球化包内孕育，在球化 包内加入铁水重量的0. 5%的孕育剂，球化过程中在加入适量的孕育剂，待孕育剂完全融化 以后进入下道工序；(2)随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的0. 15%的孕育剂，在将铁水 转入浇注包以后就可以按照浇注包内铁水质量的0. 15%的孕育剂，待孕育剂完全融化以 后，方可进行浇注；(3)管模粉孕育，在浇注前和拔管时在管模内表面喷管模粉25g/m2 ；其 关键改进在于所述步骤⑴和步骤⑵之间增加中间包孕育，在中间包内加入铁水重量的 0. 2%的孕育剂，在将铁水转入中间包以后即可按照中间包铁水重量的0. 2%加入孕育剂， 待孕育剂完全融化后可进行下道工序。实施例3 球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤⑴球化包内孕育，在球化 包内加入铁水重量的0. 6%的孕育剂，球化过程中在加入适量的孕育剂，待孕育剂完全融化 以后进入下道工序；(2)随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的0. 25%的孕育剂，在将铁水 转入浇注包以后就可以按照浇注包内铁水质量的0. 25%的孕育剂，待孕育剂完全融化以 后，方可进行浇注；(3)管模粉孕育，在浇注前和拔管时在管模内表面喷管模粉30g/m2 ；其 关键改进在于所述步骤⑴和步骤⑵之间增加中间包孕育，在中间包内加入铁水重量 的0. 25%的孕育剂，在将铁水转入中间包以后即可按照中间包铁水重量的0. 25%加入孕 育剂，待孕育剂完全融化后可进行下道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤：（１）球化包内孕育，在球化包内加入铁水重量的０．４％－０．６％的孕育剂；（２）随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的０．１％－０．２５％的孕育剂；（３）管模粉孕育，在浇注前和拔管时在管模内表面喷管模粉２０－３０ｇ／ｍ↑［２］；其特征在于：所述步骤（１）和步骤（２）之间增加中间包孕育，在中间包内加入铁水重量的０．１５％－０．２５％的孕育剂，待孕育剂完全融化以后将铁水转入浇注包进行随流孕育。

【技术特征摘要】
球墨铸铁管用铁水孕育工艺，包括以下步骤(1)球化包内孕育，在球化包内加入铁水重量的0.4％ 0.6％的孕育剂；(2)随流孕育，在浇注包内加入铁水重量的0.1％ 0.25％的孕育剂；(3)管模粉孕育，在浇注前和...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛华光，田建军，朱传斌，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]