一种高温镍合金材料自动传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镍基合金加工技术领域，尤其是一种高温镍合金材料自动传送装置，现有的热处理坯料转移方法为皮带输送，但是皮带长时间的接触高温坯料十分容易损坏，需要定期更换，这会影响整个生产线的生产效率，为了解决上述问题本实用新型专利技术提供一种高温镍合金材料自动传送装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种高温镍合金材料自动传送装置


[0001]本技术涉及镍基合金加工
，尤其是涉及一种高温镍合金材料自动传送装置
。

技术介绍

[0002]高温镍基合金棒材的坯料在生产中，会将其进行热处理，通过加热
、
保温和冷却的手段，热处理能够显著改善材料表面的性能，提高材料表面纯度，提高材料的疲劳强度
、
塑性
、
韧性和耐腐蚀性等参数
。
热处理后需要将坯料转移到冷却塔中进行冷却，现有的转移方式通常是通过皮带进行转移，皮带转移速度快，效率高，但是皮带长时间的接触高温坯料十分容易损坏，需要定期更换，这会影响整个生产线的生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：现有的热处理坯料转移方法为皮带输送，但是皮带长时间的接触高温坯料十分容易损坏，需要定期更换，这会影响整个生产线的生产效率
。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种高温镍合金材料自动传送装置，包括机架
、
输送装置和提升装置，所述机架包括两个呈对称设置的支撑板，所述输送装置包括若干输送翻板和若干翻转臂，所述翻转臂呈“L”形，所述翻转臂长边转动连接在输送翻板一侧，所述输送翻板两侧均设置有翻转臂，所述输送翻板顶部开有弧形输送槽，所述输送翻板底部设置有翻转座，所述提升装置包括提升板和提升油缸，所述提升油缸垂直的固定安装在提升板一侧，所述机架上方依次设置有若干输送翻板，所述翻转臂短边转动的设置在支撑板一侧，所述提升板倾斜的设置在两个支撑板之间，所述提升油缸的输出端与翻转座活动连接
。
[0005]优选的，相邻的两个所述输送翻板之间设置有限位挡板，所述限位挡板固定连接在两个支撑板之间
。
限位挡板用于防止坯料从弧形输送槽中滑落
。
[0006]优选的，所述限位挡板的顶端高于弧形输送槽底端的高度
。
坯料在弧形输送槽中时能被限位挡板挡住
。
[0007]优选的，所述弧形输送槽在输送翻板上的深度沿材料输送方向递增
。
这样设置能够使坯料在弧形输送槽中受重力的影响自然下落，能够提高转移速度
。
[0008]优选的，所述机架的出料端设置有接料台，所述接料台顶端开有弧形接料槽，所述接料台固定连接在两个支撑板之间，所述接料台位于输送翻板下方
。
接料台起到缓冲作用，防止坯料掉落速度过快或高度过高，造成坯料损伤形变
。
[0009]优选的，所述机架的进料端设置有进料台，所述进料台顶部开有弧形导料槽，所述进料台两侧边向上延伸有防滚挡板，所述弧形导料槽底端的高度高于弧形输送槽底端的高度
。
进料台用于引导坯料进入输送装置，方便坯料进入输送翻板
。
[0010]优选的，所述进料台与输送翻板之间设置有进料装置，所述进料装置设置在两个
输送翻板之间，所述进料装置包括下压板和底座，所述下压板底部开有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有下压弹簧，所述底座顶部设置有稳定杆，所述稳定杆滑动设置在弹簧孔中，所述下压弹簧套在稳定杆上，所述下压板一侧设置有下压抵板，所述下压抵板呈“L”形，所述下压抵板的长边与下压板固定连接，所述下压抵板的短边与输送翻板的底部相贴合
。
进料装置用于控制坯料是否进入输送翻板中，下压弹簧能够将下压板顶起，起到限制进入的作用，稳定杆用于保持下压板的稳定，下压抵板的设置使输送翻板能更容易的将下压板压下
。
[0011]优选的，所述弹簧孔底部开有限位孔，所述稳定杆顶部垂直的设置有限位杆，所述限位杆滑动设置在限位孔中，所述限位杆的高度高于稳定杆的高度
。
限位杆与限位孔配合，起到限制下压板移动路径的作用，防止下压板在上升或下降的过程中发生偏移
。
[0012]优选的，所述下压板两侧边设置有导轨，两个所述输送翻板相对面开有导向槽，所述下压板的导轨滑动设置在导向槽中
。
导轨与有导向槽相配合，能够使下压板移动的更加顺畅，同时还能起到限位的作用
。
[0013]本技术的有益效果是：本装置可以长时间的连续输送热处理后的坯料，坯料从机架一端进入到输送翻板上，间隔设置的输送翻板同步运动，两组输送翻板通过来回的抬升将坯料转移至指定位置，输送翻板不同于皮带，其能承受更高的温度，且更加耐磨，整个装置具有结构简单，转移速度快
、
耐高温
、
耐磨，连续运行时间长的优点
。
附图说明
[0014]下面联结附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0015]图1是本技术立体示意图一；
[0016]图2是本技术部分结构立体示意图二；
[0017]图3是本技术打磨装置部分结构的正视示意图；
[0018]图4是本技术限位挡板的半剖立体示意图；
[0019]图5是本技术进料台的立体示意图；
[0020]图6是本技术进料装置的半剖立体示意图；
[0021]图7是本技术部分结构立体示意图三
。
[0022]图中：
1.
机架，
2.
输送装置，
3.
提升装置，
4.
限位挡板，
5.
接料台，
6.
进料台，
7.
进料装置，
8.
弹簧孔，
9.
下压弹簧，
10.
稳定杆，
11.
下压抵板，
12.
限位孔，
13.
限位杆，
14.
导轨，
15.
导向槽，
101.
支撑板，
201.
输送翻板，
202.
翻转臂，
203.
弧形输送槽，
204.
翻转座，
301.
提升板，
302.
提升油缸，
701.
下压板，
702.
底座
。
具体实施方式
[0023]现在联结附图对本技术做进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成
。
[0024]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中
。
因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例
。
此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温镍合金材料自动传送装置，其特征在于：包括，机架
(1)
，所述机架
(1)
包括两个呈对称设置的支撑板
(101)
；输送装置
(2)
，所述输送装置
(2)
包括若干输送翻板
(201)
和若干翻转臂
(202)
，所述翻转臂
(202)
呈“L”形，所述翻转臂
(202)
长边转动连接在输送翻板
(201)
一侧，所述输送翻板
(201)
两侧均设置有翻转臂
(202)
，所述输送翻板
(201)
顶部开有弧形输送槽
(203)
，所述输送翻板
(201)
底部设置有翻转座
(204)
；提升装置
(3)
，所述提升装置
(3)
包括提升板
(301)
和提升油缸
(302)
，所述提升油缸
(302)
垂直的固定安装在提升板
(301)
一侧；所述机架
(1)
上方依次设置有若干输送翻板
(201)
，所述翻转臂
(202)
短边转动的设置在支撑板
(101)
一侧，所述提升板
(301)
倾斜的设置在两个支撑板
(101)
之间，所述提升油缸
(302)
的输出端与翻转座
(204)
活动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种高温镍合金材料自动传送装置，其特征在于：相邻的两个所述输送翻板
(201)
之间设置有限位挡板
(4)
，所述限位挡板
(4)
固定连接在两个支撑板
(101)
之间
。3.
根据权利要求2所述的一种高温镍合金材料自动传送装置，其特征在于：所述限位挡板
(4)
的顶端高于弧形输送槽
(203)
底端的高度
。4.
根据权利要求1所述的一种高温镍合金材料自动传送装置，其特征在于：所述弧形输送槽
(203)
在输送翻板
(201)
上的深度沿材料输送方向递增
。5.
根据权利要求1所述的一种高温镍合金材料自动传送装置，其特征在于：所述机架
(1)
的出料端设置有接料台
(5)
，所述接料台
(5)
顶端开有弧形接料槽
(501)
，所述接料台
(5)
固定连接在两个支撑板
(101)
之间，所述接料台
(5)
位于输送翻板
(201)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红军，
申请(专利权)人：江苏国镍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：