本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种镍合金棒材加工热处理装置，现有技术中的热处理设备无法对物料翻面，容易产生受热不均的情况，会直接影响到热处理的效果，为了解决上述问题本实用新型专利技术提供一种镍合金棒材加工热处理装置，包括炉体、输送组件和翻转组件，输送组件包括四个辊轮支架和若干辊轮电机，翻转组件包括翻转支架、翻转转台和翻转电机，所述输送组件安装在炉体内，所述翻转组件设置在相邻的两个辊轮支架之间，四个所述辊轮支架固定安装在炉体底部，本实用新型专利技术解决了现有技术中的热处理设备无法对物料翻面，容易产生受热不均影响到热处理的情况，实现了物料的全方位热处理，提高了热处理的质量。提高了热处理的质量。提高了热处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镍合金棒材加工热处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其是涉及一种镍合金棒材加工热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，热处理能够显著改善材料表面的性能，提高材料表面纯度，提高材料的疲劳强度、塑性、韧性和耐腐蚀性等参数。
[0003]现有技术中虽然有着很多的热处理设备，但是现有技术中的热处理设备大多是将物料直接放入热处理装置中进行升温处理，当物料体积较大或表面较大时，热处理装置无法对物料翻面，就容易产生受热不均的情况，会直接影响到热处理的效果。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：现有技术中的热处理设备无法对物料翻面，容易产生受热不均的情况，会直接影响到热处理的效果。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种镍合金棒材加工热处理装置，包括炉体、输送组件和翻转组件，所述炉体两端设置有升降炉门，所述炉体内壁固定有加热管，所述输送组件有三组，所述输送组件包括四个辊轮支架和若干辊轮电机，四个所述辊轮支架之间设置有三组输送道，三组所述输送道中设置有若干输送辊轮，三组所述输送道中的若干输送辊轮穿过辊轮支架相互串联，若干输送辊轮的一端穿过辊轮支架与辊轮电机动力连接，所述辊轮支架在相邻的两个输送辊轮之间开有翻转槽，所述翻转组件包括翻转支架、翻转转台和翻转电机，所述翻转转台两端通过转轴安装在翻转支架上，所述翻转转台与翻转电机动力连接，所述输送组件安装在炉体内，所述翻转组件设置在相邻的两个辊轮支架之间，四个所述辊轮支架固定安装在炉体底部，所述加热管设置在辊轮支架两侧，所述翻转转台安设置在翻转槽内，所述翻转支架固定安装在相邻的两个辊轮支架之间，所述翻转支架与翻转电机均固定安装在炉体底部。
[0006]优选的，所述升降炉门包括门板和升降气缸，所述升降气缸有两个分别固定安装在炉体两侧的外壁上，所述升降气缸的输出端与门板的两侧边通过提升板固定连接。门板用于隔离炉内与外界环境，保持炉内温度，升降气缸用于抬升或下降门板。
[0007]优选的，所述炉体内壁的顶部设置有导流板。导流板用于引导炉内的热流，平衡炉内各区域温度。
[0008]优选的，所述炉体内壁贴有隔热层，所述加热管固定安装在隔热层上。隔热层用于保温和隔热，防止炉内的温度直接传递到炉体上。
[0009]优选的，所述炉体顶部设置有控温装置，所述控温装置设置有鼓风机，所述鼓风机与炉体内部连通。控温装置通过控制鼓风机的开启来控制炉内的温度。
[0010]优选的，所述输送辊轮通过旋转轴与辊轮电机动力连接，所述辊轮电机设置在炉体外部，所述旋转轴贯穿炉体，所述旋转轴贯穿炉体处设置有防护罩。防护罩用于保护旋转
轴，同时阻隔热量通过连接缝隙流出，辊轮电机设置在炉体外部可以延长寿命。
[0011]优选的，所述翻转转台包括转动皮带、翻转轴承和固定轴承，所述固定轴承和翻转轴承均设置在转动皮带之间，所述固定轴承固定安装在翻转槽内，所述翻转轴承设置在两个翻转支架之间，所述翻转电机设置在翻转支架底部，所述翻转轴承与翻转电机动力连接。转动皮带与物料直接接触，通过转动将物料翻面，翻转轴承起到传递动力的作用，固定轴承起到支撑转动皮带的作用。
[0012]优选的，所述转动皮带表面设置有斜向引导纹，所述翻转电机外部套有隔热罩。斜向引导纹能够增加摩擦力，提高翻转效率，隔热罩用于保护翻转电机。
[0013]优选的，所述翻转支架两端设置有防偏架，所述防偏架呈弧形，所述防偏架两端分别与翻转支架和辊轮支架固定连接。防偏架用于防止物料在转动皮带的带动下脱离输送组件。
[0014]本技术的有益效果是：通过在输送组件中间隔地安装翻转组件来将物料进行翻转，翻转组件中的转动皮带与物料直接接触，通过转动将物料翻面，通过在炉体内壁的顶部设置导流板用于引导炉内的热流，平衡炉内各区域温度，解决了现有技术中的热处理设备无法对物料翻面，容易产生受热不均影响到热处理的情况，实现了物料的全方位热处理，提高了热处理的质量。
附图说明
[0015]下面联结附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术立体示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是本技术正视图；
[0019]图4是本技术图3的A
‑
A处剖视图；
[0020]图5是本技术输送组件和翻转组件的立体示意图；
[0021]图6是本技术输送组件和翻转组件的俯视图；
[0022]图7是本技术图6的B
‑
B处剖视图。
[0023]图中：1.炉体，2.输送组件，3.翻转组件，4.翻转槽，5.门板，6.升降气缸，7.提升板，8.隔热层，9.控温装置，10.鼓风机，11.旋转轴，12.防护罩，13.转动皮带，14.翻转轴承，15.固定轴承，16.斜向引导纹，17.隔热罩，18.防偏架，19.导流板，101.升降炉门，102.加热管，201.辊轮支架，202.辊轮电机，203.输送道，204.输送辊轮，301.翻转支架，302.翻转转台，303.翻转电机。
具体实施方式
[0024]现在联结附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0026]如图1至图7所示的一种镍合金棒材加工热处理装置，包括炉体1、输送组件2和翻转组件3，炉体1两端设置有升降炉门101，炉体1内壁固定有加热管102，输送组件2有三组，输送组件2包括四个辊轮支架201和若干辊轮电机202，四个辊轮支架201之间设置有三组输送道203，三组输送道203中设置有若干输送辊轮204，三组输送道203中的若干输送辊轮204穿过辊轮支架201相互串联，若干输送辊轮204的一端穿过辊轮支架201与辊轮电机202动力连接，辊轮支架201在相邻的两个输送辊轮204之间开有翻转槽4，翻转组件3包括翻转支架301、翻转转台302和翻转电机303，翻转转台302两端通过转轴安装在翻转支架301上，翻转转台302与翻转电机303动力连接，输送组件2安装在炉体1内，翻转组件3设置在相邻的两个辊轮支架201之间，四个辊轮支架201固定安装在炉体1底部，加热管102设置在辊轮支架201两侧，翻转转台302安设置在翻转槽4内，翻转支架301固定安装在相邻的两个辊轮支架201之间，翻转支架301与翻转电机303均固定安装在炉体1底部。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍合金棒材加工热处理装置，其特征在于：包括，炉体(1)，所述炉体(1)两端设置有升降炉门(101)，所述炉体(1)内壁固定有加热管(102)；输送组件(2)，所述输送组件(2)有三组，所述输送组件(2)包括四个辊轮支架(201)和若干辊轮电机(202)，四个所述辊轮支架(201)之间设置有三组输送道(203)，三组所述输送道(203)中设置有若干输送辊轮(204)，三组所述输送道(203)中的若干输送辊轮(204)穿过辊轮支架(201)相互串联，若干输送辊轮(204)的一端穿过辊轮支架(201)与辊轮电机(202)动力连接，所述辊轮支架(201)在相邻的两个输送辊轮(204)之间开有翻转槽(4)；翻转组件(3)，所述翻转组件(3)包括翻转支架(301)、翻转转台(302)和翻转电机(303)，所述翻转转台(302)两端通过转轴安装在翻转支架(301)上，所述翻转转台(302)与翻转电机(303)动力连接；所述输送组件(2)安装在炉体(1)内，所述翻转组件(3)设置在相邻的两个辊轮支架(201)之间，四个所述辊轮支架(201)固定安装在炉体(1)底部，所述加热管(102)设置在辊轮支架(201)两侧，所述翻转转台(302)安设置在翻转槽(4)内，所述翻转支架(301)固定安装在相邻的两个辊轮支架(201)之间，所述翻转支架(301)与翻转电机(303)均固定安装在炉体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种镍合金棒材加工热处理装置，所述升降炉门(101)包括门板(5)和升降气缸(6)，所述升降气缸(6)有两个分别固定安装在炉体(1)两侧的外壁上，所述升降气缸(6)的输出端与门板(5)的两侧边通过提升板(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种镍合金棒材...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红军，
申请(专利权)人：江苏国镍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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