镍基高温合金高温固溶热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，其特征在于，对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；对高温固溶镍基高温合金进行时效处理。本发明专利技术在原有高温固溶标准热处理制度的基础上，通过台阶化的固溶处理，解决了高温固溶镍基高温合金锻件标准热处理后晶粒度粗化的问题。理后晶粒度粗化的问题。

【技术实现步骤摘要】
镍基高温合金高温固溶热处理方法


[0001]本专利技术涉及一种热处理方法，特别是涉及了一种镍基高温合金高温固溶热处理方法。

技术介绍

[0002]镍基高温合金具有优良的拉伸、持久、蠕变强度和抗氧化性能，在航空、航天、工业燃气轮机中镍基合金主要应用于制造发动机用环形件、盘件、叶片等。随着当代航空、航天技术的迅猛发展，对镍基高温合金的性能指标提出了更高的要求。该类合金(例如：GH141、GH738、GH698)在实际生产过程中部分采用高温固溶热处理制度，高温固溶时晶粒易粗化。最终时效处理后晶粒度难以满足相关标准要求，导致产品性能不佳，造成产品合格率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，使高温固溶镍基高温合金晶粒细化的方法，解决高温固溶镍基高温合金锻件标准热处理后晶粒度粗化的问题。
[0004]为解决上述技术问题，其技术方案包括以下步骤：
[0005]固溶：对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；具体可以在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第一时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第二时段，可以为1～2h，升温至固溶温度，保温固溶时间，出炉。
[0006]时效：在时效温度下保温一定时间，出炉冷却。
[0007]尤其是当对高温固溶镍基高温合金固溶处理前有退火工序时，应对退火工序进行同样的台阶化加热处理。
[0008]台阶化退火：在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第三时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第四时段，可以为1～2h，升温至退火温度，保温一定时间，出炉。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0010]本专利技术所述镍基高温合金高温固溶热处理方法，在原有高温固溶标准热处理制度的基础上，通过台阶化的固溶处理，解决了高温固溶镍基高温合金锻件标准热处理后晶粒度粗化的问题。
具体实施方式
[0011]实施本专利技术所述的镍基高温合金高温固溶热处理方法，该方法的具体实施方式：
[0012]固溶：对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；具体可以在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第一时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第二时段，可以为1～2h，升温至固溶温度，保温固溶
时间，出炉。
[0013]时效：在时效温度下保温一定时间，出炉冷却。
[0014]尤其是当对高温固溶镍基高温合金固溶处理前有退火工序时，应对退火工序进行同样的台阶化加热处理。
[0015]台阶化退火：在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第三时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第四时段，可以为1～2h，升温至退火温度，保温一定时间，出炉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：固溶：对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；具体可以在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第一时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第二时段，可以为1～2h，升温至固溶温度，保温固溶时间，出炉。时效：在时效温度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳斌，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：