一种装配式串联管线支架制造技术

本发明专利技术涉及一种装配式串联管线支架，包括间隔竖直设置的若干个钢管立柱，相邻两个钢管立柱之间连接有两个上下平行设置的纵向钢梁，每两个上下平行设置的纵向钢梁之间设置有至少一个支架立杆，至少一个支架立杆上设置有至少一个支架横杆，所述支架立杆的上下两端分别与两个上下平行设置的纵向钢梁相连接。本发明专利技术的钢管立柱通过锚栓固定在地坪上，支架横杆通过支架立杆与纵向钢梁连接成一个整体，通过连接螺栓进行现场组装，形成安全、稳定、简洁的支架体系；减少对布局的影响；各构件均可在加工厂预制完成，现场只需放线组装即可，安装方便、快捷。

A kind of assembled series pipeline support

【技术实现步骤摘要】
一种装配式串联管线支架
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种装配式串联管线支架。
技术介绍
随着工业技术的发展及产线的升级换代，工业厂房的生产车间内面临着工艺管线的增加与重新排布，受限于原支架结构未预留荷载、厂房高度限制、上方有行车运行等条件限制，当设备和管线排布较为密集时，传统落地支架或吊挂支架对空间占用较多，对整体布局影响较大，需在地面重新架设管线支架。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种适应性强、安全可靠、拆装方便、整洁美观、占用空间少的装配式串联管线支架，适用于加工车间内工艺管线的支撑。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种装配式串联管线支架，包括间隔竖直设置的若干个钢管立柱，相邻两个所述钢管立柱之间连接有两个上下平行设置的纵向钢梁，每两个上下平行设置的纵向钢梁之间设置有至少一个支架立杆，所述至少一个支架立杆上设置有至少一个支架横杆，所述支架立杆的上下两端分别与两个上下平行设置的纵向钢梁相连接。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述钢管立柱上设置有立柱横杆。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述立柱横杆与所述纵向钢梁之间连接有补强撑杆。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述立柱横杆上设置有第一连接板，所述纵向钢梁上设置有第二连接板，所述补强撑杆的一端安装在所述第一连接板上，所述补强撑杆的另一端安装在所述第二连接板上。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述纵向钢梁与所述钢管立柱之间设置有第一加劲板。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述钢管立柱的底端设置有柱脚底板，所述柱脚底板通过锚栓固定在地坪上。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述钢管立柱与所述柱脚底板之间连接有至少一个第一加劲板。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述钢管立柱的每个外侧面与所述柱脚底板之间连接有两个所述第一加劲板。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述钢管立柱的截面呈方形。本专利技术一个较佳实施例中，一种装配式串联管线支架进一步包括所述立板与纵向钢梁之间连接有第二加劲板。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具有以下有益效果：（1）钢管立柱通过锚栓固定在地坪上，支架横杆通过支架立杆与纵向钢梁连接成一个整体，通过连接螺栓进行现场组装，形成安全、稳定、简洁的支架体系。（2）可根据设备的排布，在不影响工艺布局的位置设置少量钢管立柱，支架整体承载能力强，跨度显著提高，可减少设置在中间的钢管立柱的数量，减少对布局的影响。（3）各构件均可在加工厂预制完成，现场只需放线组装即可，安装方便、快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2为本专利技术的优选实施例的钢管立柱与纵向钢梁拼装节点立面示意图；图3为本专利技术的优选实施例的钢管立柱与纵向钢梁拼装节点平面示意图；图4为本专利技术的优选实施例的钢管立柱与地坪连接节点立面示意图；图5为本专利技术的优选实施例的钢管立柱与纵向钢梁拼装节点平面示意图；图中：1、钢管立柱，2、纵向钢梁，3、支架立杆，4、支架横杆，5、立柱横杆，6、补强撑杆，7、第一连接板，8、第二连接板，9、第一连接螺栓，10、第二连接螺栓，11、立板，12、第三螺栓，13、柱脚底板，14、锚栓，15、地坪，16、第一加劲板，17、第二加劲板。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种装配式串联管线支架，包括间隔竖直设置的若干个钢管立柱1，相邻两个钢管立柱1之间连接有两个上下平行设置的纵向钢梁2，每两个上下平行设置的纵向钢梁2之间设置有至少一个支架立杆3，至少一个支架立杆3上设置有至少一个支架横杆4，支架立杆3的上下两端分别与两个上下平行设置的纵向钢梁2相连接，支架立杆3与支架横杆4形成的中间支架通过纵向钢梁2进行支撑，形成桁架系统，能跨越多个中间支架间距，通过纵向钢梁2将荷载传至相邻钢管立柱1，不用在每个中间支架下方设置钢管立柱1，减少钢管立柱1的数量，占用空间少，减少对空间布局的影响，同时降低成本，提高安装效率。本专利技术优选钢管立柱1上设置有立柱横杆5，便于更多管线的布设，提高布设范围。本专利技术优选立柱横杆5与纵向钢梁2之间连接有补强撑杆6，通过补强撑杆6增强节点连接的刚度，使支架整体安全稳固。如图2、图3所示，本专利技术优选立柱横杆5上设置有第一连接板7，纵向钢梁2上设置有第二连接板8，补强撑杆6的一端安装在第一连接板7上，补强撑杆6的另一端安装在第二连接板8上，便于补强撑杆6的制作与安装，提高工作效率，同时通过第一连接板7和第二连接板8的设置提高补强撑杆6与立柱横杆5、纵向钢梁2之间连接的稳固性。具体的，补强撑杆6的一端通过第一连接螺栓9与第一连接板7相固定连接，补强撑杆6的另一端通过第二连接螺栓10与第二连接板8相固定连接。为了便于纵向钢梁2与钢管立柱1之间的连接，本专利技术一优选纵向钢梁2与钢管立柱1之间设置有立板11。立板11可焊接固定在纵向钢梁2与钢管立柱1相对的一端面上，再通过第三连接螺栓12将立板11与钢管立柱1固定连接。如图4、图5所示，本专利技术优选钢管立柱1的底端设置有柱脚底板13，柱脚底板13通过锚栓14固定在地坪15上，形成刚性连接，保证钢管立柱1的稳定性，确保在支架横向仅需单根钢管立柱1就能满足承载要求。为了进一步提高钢管立柱1与柱脚底板13之间连接的稳定性，本专利技术优选钢管立柱1与柱脚底板13之间连接有至少一个第一加劲板16。本专利技术优选钢管立柱1的每个外侧面与柱脚底板13之间连接有两个第一加劲板16，多重加固。本专利技术优选钢管立柱1的截面呈方形，提高与其它部件安装时的接触面，提高安装效率和安装稳固性。本专利技术优选立板11与纵向钢梁2之间连接有第二加劲板17，提高立板11与纵向钢梁2之间的稳固性。可以根据车间内设备及工艺管线的排布情况，合理确定钢管立柱1、支架立杆3、支架横杆4和立柱横杆5的数量以及钢管立柱1、支架立杆3、支架横杆4和立柱横杆5的布置位置，实现车间空间的最优化布置。钢管立柱1、纵向钢梁2、支架立杆3、支架横杆4、立柱横杆5和补强撑杆6可分别在工厂预先加工完成，钢管立柱1通过锚栓14安装固定好之后，纵向钢梁2及支架立杆3与支架横杆4形成的中间支架作为一个整体与钢管立柱1进行拼装，通过第三连接螺栓12紧固，最后进行补强撑杆6的安装，通过第一连接螺栓9和第二连接螺栓10进行紧固，即形成了稳固的支架体系，便可进行管线的安装。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式串联管线支架，其特征在于：包括间隔竖直设置的若干个钢管立柱，相邻两个所述钢管立柱之间连接有两个上下平行设置的纵向钢梁，每两个上下平行设置的纵向钢梁之间设置有至少一个支架立杆，所述至少一个支架立杆上设置有至少一个支架横杆，所述支架立杆的上下两端分别与两个上下平行设置的纵向钢梁相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式串联管线支架，其特征在于：包括间隔竖直设置的若干个钢管立柱，相邻两个所述钢管立柱之间连接有两个上下平行设置的纵向钢梁，每两个上下平行设置的纵向钢梁之间设置有至少一个支架立杆，所述至少一个支架立杆上设置有至少一个支架横杆，所述支架立杆的上下两端分别与两个上下平行设置的纵向钢梁相连接。


2.根据权利要求1所述的一种装配式串联管线支架，其特征在于：所述钢管立柱上设置有立柱横杆。


3.根据权利要求2所述的一种装配式串联管线支架，其特征在于：所述立柱横杆与所述纵向钢梁之间连接有补强撑杆。


4.根据权利要求3所述的一种装配式串联管线支架，其特征在于：所述立柱横杆上设置有第一连接板，所述纵向钢梁上设置有第二连接板，所述补强撑杆的一端安装在所述第一连接板上，所述补强撑杆的另一端安装在所述第二连接板上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，白瑞芳，路江龙，杨伟兴，朱勇军，崔中豪，嵇素雯，
申请(专利权)人：中衡设计集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32