一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备制造技术

本发明专利技术涉及自动化机械领域，具体涉及一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备。其包括锯切去刺机构、刨铣机构、转移机构、穿塑料条机构、挤压机构以及耐压检测机构，所述锯切去刺机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一辊道传输带，沿着所述第一辊道传输带设置在所述第一支架上的切割打磨组件，所述刨铣机构包括与所述第一支架连接的第二支架，所述第二支架上依次设有第二辊道传输带和刨铣组件，所述转移机构包括与所述第二支架连接的第三支架，所述第三支架上设有第三辊道传输带，沿着所述第三辊道传输带设置在所述第三支架上的移动组件的技术方案，本发明专利技术可用于轨道加工。

A high precision, high speed and high flexibility intelligent rail profile assembly and inspection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备
本专利技术涉及自动化机械领域，具体涉及一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备。
技术介绍
在一些超市内需要用到轨道进行货架的组装，货架的尺寸长短不一，所以需要根据货架的尺寸对轨道进行加工，现有的轨道都是通过人力手动去切割、打磨、穿塑料条，组装成一个货架需要时间、人力物力比较大，效率低，有鉴于此，需要开发一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，用以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其能快速对轨道进行切割、打磨、穿塑料条，效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，包括锯切去刺机构、刨铣机构、转移机构、穿塑料条机构、挤压机构以及耐压检测机构，所述锯切去刺机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一辊道传输带，沿着所述第一辊道传输带设置在所述第一支架上的切割打磨组件，所述刨铣机构包括与所述第一支架连接的第二支架，所述第二支架上依次设有第二辊道传输带和刨铣组件，所述转移机构包括与所述第二支架连接的第三支架，所述第三支架上设有第三辊道传输带，沿着所述第三辊道传输带设置在所述第三支架上的移动组件，所述穿塑料条机构包括与所述第三支架连接的第四支架，所述第三支架和所述第四支架上设有穿塑料条组件，所述挤压机构包括设置在所述第四支架上是第四辊道传输带，沿着所述第四辊道传输带设置在所述第四支架上的挤压组件，所述耐压检测机构包括与所述第四支架连接的第五支架，所述第五支架上设有第五辊道传输带，沿着所述第五辊道传输带设置在所述第五支架上的耐压检测组件。进一步的，优选地，所述切割打磨组件包括分别设置在所述第一辊道传输带两侧的所述第一支架上的第一导轨，所述第一导轨上设有第一底板，所述第一底板通过设置在所述第一支架上的第一直线模组推动在所述第一导轨上移动，所述第一底板上设有两块相互平行且均与所述第一底板垂直的侧板，两块所述侧板平行方向与所述第一辊道传输带的传输方向相同，两块所述侧板一端的开口端设有切割轮，所述切割轮通过第一电机带动转动，所述第一电机安装在第一安装板上，所述第一安装板与分别设在每块所述侧板端面上的第二导轨连接，两块所述侧板的顶部设有与所述第一安装板连接的第二直线模组，通过所述第二直线模组带动所述第一安装板上下移动从而带动所述第一电机和所述切割轮上下移动，两块所述侧板另一端的开口端设有钢刷，所述钢刷通过转轴安装在第二安装板的底部，所述转轴与所述第二安装板之间设有轴承，所述转轴上设有从动轮，所述第二安装板上设有主动轮，所述主动轮通过安装在所述第二安装板另一侧的第二电机带动转动，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动，所述第二安装板与分别设在每块所述侧板端面上的第三导轨连接，两块所述侧板的顶部设有第一气缸，通过所述第一气缸推动所述第二安装板顺着所述第三导轨上下移动从而带动了所述第二电机和所述钢刷上下移动。更优选地，所述切割打磨组件还包括沿着所述第一辊道传输带依次布设在所述第一支架上的第一夹紧组件、第一压紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件、第二压紧组件以及第四夹紧组件，所述第三夹紧组件和所述第二压紧组件均设置在所述第一底板的下方，所述第一夹紧组件、所述第一压紧组件和所述第二夹紧组件设置在靠近所述切割轮的前方，所述第四夹紧组件设置在靠近所述钢刷的后方，所述第一夹紧组件包括与所述第一支架连接的第二底板，所述第二底板一端设有第一夹板，所述第二底板上设有可移动的第二夹板，所述第二夹板通过安装在所述第二底板上的第二气缸推动移动从而配合所述第一夹板夹住轨道，所述第一夹紧组件、所述第二夹紧组件、所述第三夹紧组件和所述第四夹紧组件均为相同的结构，所述第一压紧组件包括口字形的框体，所述框体通过下方安装在所述第一支架上的第三气缸推动升降，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均为相同结构。更优选地，所述切割打磨组件还包括设置在所述第二辊道传输带一侧的所述第二支架上的定长组件，所述定长组件包括设置在所述第二辊道传输带一侧的所述第二支架上的第六导轨，所述第六导轨上设有第一移动板，所述第一移动板上垂直设置有第五安装板，所述第五安装板一侧设有第七导轨，所述第七导轨上设有延伸至所述第二辊道传输带上方的挡板，所述第五安装板另一侧设有带动所述挡板沿着所述第七导轨上下升降的第十气缸，所述第六导轨另一侧设有第一皮带，所述第一皮带通过前后设置在所述第二支架上的第一从动轮和第一主动轮带动转动，所述第一主动轮通过设置在所述第二支架上的第五电机带动转动，所述第一皮带同时与所述第一移动板连接，通过所述第一皮带的转动从而带动第一移动板沿着所述第六导轨移动。优选地，所述刨铣组件包括内部中空的第一底座，所述第一底座上水平设置有至少两排滚轮组，所述第一底座内设有与每个所述滚轮同轴连接的齿轮，同排的所有所述齿轮均啮合连接，两排的齿轮组之间通过至少一个传动齿轮啮合连接，两排所述滚轮组之间的所述第一底座上设有一排传动轮，所述第一底座上方设有与所述第一底座连接的第三安装板，所述第三安装板上设有第三电机，所述第三电机与所述滚轮连接从而带动所述滚轮转动，一个所述滚轮转动从而带动两排所有所述滚轮均转动，所述第三安装板上设有第一安装架，两排所述滚轮组之间设有多把安装所述第一安装架上的割刀，多把所述割刀呈一字型排列布设，所述传动轮上方设有压紧轮，所述压紧轮通过上方的第四气缸推动上下升降，所述第四气缸安装在第二支架上，所述第二安装架安装在所述第三安装板上。优选地，所述移动组件包括多块并排设置的移动块，每块所述移动块上设有至少两个凹槽，所有所述移动块的底部均通过第一横杆相连，所述第一横杆两侧均平行设置有第二横杆，两侧的所述第二横杆底部安装有多个驱动所述第一横杆的第十二气缸，通过所述第十二气缸驱动所述第一横杆升降，所述第二横杆底部与多个水平均匀设置在所述第三支架上的第四导轨连接，所述第二横杆底部与安装在所述第三支架上的第五气缸连接，通过所述第五气缸推动所述第二横杆沿着所述第四导轨移动。优选地，所述穿塑料条组件包括依次设置的夹取装置、塑料条输送装置和安置架，所述夹取装置包括设置在所述第三支架上的第三底板，所述第三底板设有第五导轨，所述第五导轨上设有移动板，所述第三底板上设有推动所述移动板在所述第五导轨上移动的第六气缸，所述移动板一端设有第三夹板，所述移动板上设有第四夹板，所述移动板上设有推动所述第四夹板移动的第七气缸，通过所述第三夹板和所述第四夹板夹住轨道，所述塑料条输送装置包括所述第四支架上的第四底板，所述第四底板上依次设有定位框和内部中空的第二底座，所述定位框中间镶嵌安装有导向块，所述导向块上开设有至少两个供塑料条通过的仿形孔，所述第二底座上设有三排圆柱组，相邻两排所述圆柱组之间构成了塑料条的传输通道，每排圆柱组由多个圆柱组成，每个所述圆柱与所述第二底座内部的齿轮连接，中间的一排所述齿轮均相互啮合，两侧的两排所述齿轮分别同时与中间的一排所述齿轮啮合，三排所述圆柱组的上方设有与所述第四底板固定的顶板，所述顶板上设有第四电机，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其特征在于：包括锯切去刺机构、刨铣机构、转移机构、穿塑料条机构、挤压机构以及耐压检测机构，所述锯切去刺机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一辊道传输带，沿着所述第一辊道传输带设置在所述第一支架上的切割打磨组件，所述刨铣机构包括与所述第一支架连接的第二支架，所述第二支架上依次设有第二辊道传输带和刨铣组件，所述转移机构包括与所述第二支架连接的第三支架，所述第三支架上设有第三辊道传输带，沿着所述第三辊道传输带设置在所述第三支架上的移动组件，所述穿塑料条机构包括与所述第三支架连接的第四支架，所述第三支架和所述第四支架上设有穿塑料条组件，所述挤压机构包括设置在所述第四支架上是第四辊道传输带，沿着所述第四辊道传输带设置在所述第四支架上的挤压组件，所述耐压检测机构包括与所述第四支架连接的第五支架，所述第五支架上设有第五辊道传输带，沿着所述第五辊道传输带设置在所述第五支架上的耐压检测组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其特征在于：包括锯切去刺机构、刨铣机构、转移机构、穿塑料条机构、挤压机构以及耐压检测机构，所述锯切去刺机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一辊道传输带，沿着所述第一辊道传输带设置在所述第一支架上的切割打磨组件，所述刨铣机构包括与所述第一支架连接的第二支架，所述第二支架上依次设有第二辊道传输带和刨铣组件，所述转移机构包括与所述第二支架连接的第三支架，所述第三支架上设有第三辊道传输带，沿着所述第三辊道传输带设置在所述第三支架上的移动组件，所述穿塑料条机构包括与所述第三支架连接的第四支架，所述第三支架和所述第四支架上设有穿塑料条组件，所述挤压机构包括设置在所述第四支架上是第四辊道传输带，沿着所述第四辊道传输带设置在所述第四支架上的挤压组件，所述耐压检测机构包括与所述第四支架连接的第五支架，所述第五支架上设有第五辊道传输带，沿着所述第五辊道传输带设置在所述第五支架上的耐压检测组件。


2.如权利要求1所述的一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其特征在于，所述切割打磨组件包括分别设置在所述第一辊道传输带两侧的所述第一支架上的第一导轨，所述第一导轨上设有第一底板，所述第一底板通过设置在所述第一支架上的第一直线模组推动在所述第一导轨上移动，所述第一底板上设有两块相互平行且均与所述第一底板垂直的侧板，两块所述侧板平行方向与所述第一辊道传输带的传输方向相同，两块所述侧板一端的开口端设有切割轮，所述切割轮通过第一电机带动转动，所述第一电机安装在第一安装板上，所述第一安装板与分别设在每块所述侧板端面上的第二导轨连接，两块所述侧板的顶部设有与所述第一安装板连接的第二直线模组，通过所述第二直线模组带动所述第一安装板上下移动从而带动所述第一电机和所述切割轮上下移动，两块所述侧板另一端的开口端设有钢刷，所述钢刷通过转轴安装在第二安装板的底部，所述转轴与所述第二安装板之间设有轴承，所述转轴上设有从动轮，所述第二安装板上设有主动轮，所述主动轮通过安装在所述第二安装板另一侧的第二电机带动转动，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动，所述第二安装板与分别设在每块所述侧板端面上的第三导轨连接，两块所述侧板的顶部设有第一气缸，通过所述第一气缸推动所述第二安装板顺着所述第三导轨上下移动从而带动了所述第二电机和所述钢刷上下移动。


3.如权利要求2所述的一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其特征在于，所述切割打磨组件还包括沿着所述第一辊道传输带依次布设在所述第一支架上的第一夹紧组件、第一压紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件、第二压紧组件以及第四夹紧组件，所述第三夹紧组件和所述第二压紧组件均设置在所述第一底板的下方，所述第一夹紧组件、所述第一压紧组件和所述第二夹紧组件设置在靠近所述切割轮的前方，所述第四夹紧组件设置在靠近所述钢刷的后方，所述第一夹紧组件包括与所述第一支架连接的第二底板，所述第二底板一端设有第一夹板，所述第二底板上设有可移动的第二夹板，所述第二夹板通过安装在所述第二底板上的第二气缸推动移动从而配合所述第一夹板夹住轨道，所述第一夹紧组件、所述第二夹紧组件、所述第三夹紧组件和所述第四夹紧组件均为相同的结构，所述第一压紧组件包括口字形的框体，所述框体通过下方安装在所述第一支架上的第三气缸推动升降，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均为相同结构。


4.如权利要求3所述的一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其特征在于，所述切割打磨组件还包括设置在所述第二辊道传输带一侧的所述第二支架上的定长组件，所述定长组件包括设置在所述第二辊道传输带一侧的所述第二支架上的第六导轨，所述第六导轨上设有第一移动板，所述第一移动板上垂直设置有第五安装板，所述第五安装板一侧设有第七导轨，所述第七导轨上设有延伸至所述第二辊道传输带上方的挡板，所述第五安装板另一侧设有带动所述挡板沿着所述第七导轨上下升降的第十气缸，所述第六导轨另一侧设有第一皮带，所述第一皮带通过前后设置在所述第二支架上的第一从动轮和第一主动轮带动转动，所述第一主动轮通过设置在所述第二支架上的第五电机带动转动，所述第一皮带同时与所述第一移动板连接，通过所述第一皮带的转动从而带动第一移动板沿着所述第六导轨移动。


5.如权利要求1所述的一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备，其特征在于，所述刨铣组件包括内部中空的第一底座，所述第一底座上水平设置有至少两排滚轮组，所述第一底座内设有与每个所述滚轮同轴连接的齿轮，同排的所有所述齿轮均啮合连接，两排的齿轮组之间通过至少一个传动齿轮啮合连接，两排所述滚轮组之间的所述第一底座上设有一排传动轮，所述第一底座上方设有与所述第一底座连接的第三安装板，所述第三安装板上设有第三电机，所述第三电机与所述滚轮连接从而带动所述滚轮转动，一个所述滚轮转动从而带动两排所有所述滚轮均转动，所述第三安装板上设有第一安装架，两排所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇亮，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32