一种新型梯子保护圈生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种新型梯子保护圈生产线，包括机架，机架上按照加工顺序的方向依次设置有进料机构、导向机构、打孔机构、若干个依次排列的成型机构、剪切机构和弯弧成型机构；所述成型机构包括成型支架，成型支架的上端分别设置有可旋转的上轴和下轴，上轴上安装有上成型辊轮，下轴上安装有下成型辊轮，上成型辊轮和下成型辊轮相互配合形成一个完整的成型辊轮。本发明专利技术设计合理，机架上依次设置进料、导向、打孔、成型、剪切和弯弧六大工序，实现机械化加工，可实现一次成型和一次弯弧，即可制得保护圈产品，工作效率大大提高，节约了大量的人力成本，实用性强，适于推广。

A new production line of ladder protection ring

【技术实现步骤摘要】
一种新型梯子保护圈生产线
本专利技术属于塑料保护圈生产线领域，更具体地说，涉及一种新型梯子保护圈生产线。
技术介绍
储粮仓上都安装有可以供人上下使用的梯子。梯子上都有保护圈进行保护，实现最大程度的保护工作人员的安全。目前市场上的梯子保护圈，都是通过一台成型机加一台弯弧机两次加工而成，加工时间长，效率也很低，而且成本也很高，不利于保护圈的普及。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供了一种新型梯子保护圈生产线，设计合理，成型和弯弧在同一生产线上，实现进料和成型一次成型，工作效率大大提高，节约了大量的人力成本，实用性强，适于推广。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种新型梯子保护圈生产线，其特征在于：包括机架，机架上按照加工顺序的方向依次设置有进料机构、导向机构、打孔机构、若干个依次排列的成型机构、剪切机构和弯弧成型机构；所述成型机构包括成型支架，成型支架的上端分别设置有可旋转的上轴和下轴，上轴上安装有上成型辊轮，下轴上安装有下成型辊轮，上成型辊轮和下成型辊轮相互配合形成一个完整的成型辊轮；所述成型支架的下部设置有驱动电机，且每一个下轴的外侧端部设置有链轮，所有的链轮在同一侧且共同啮合有传动链条；所述驱动电机通过传动带传动连接其中一个链轮。作为一种优化的技术方案，所述进料机构包括对称安装在机架上的进料墙板，两个进料墙板之间轴连接有若干组上进料托辊和下进料托辊。作为一种优化的技术方案，所述导向机构包括与进料墙板相对应的导向墙板，导向墙板为两块且对称安装在机架上；所述两个导向墙板上对称设置有两个导向丝杆，导向丝杆螺纹连接在导向墙板上且导向丝杆的外侧端部设置有把手；所述导向丝杆的内侧部设置有导向滑块，导向滑块上固定连接有可旋转且竖向安装的导向辊轮；所述两个导向辊轮配合实现导向功能。作为一种优化的技术方案，所述打孔机构包括打孔支架，打孔支架上安装有竖向向下的打孔气缸，打孔气缸的活塞杆的下端固定连接有打孔板，打孔板的下端面上对称安装有两个打孔冲头；所述打孔支架的下端安装有底板，底板上安装有凹模板，凹模板上安装有卸料板；在卸料板和凹模板之间设置有进料通道；所述卸料板上设置有两个对应打孔冲头的通孔；打孔气缸工作实现两个打孔冲头向下运动并穿过通孔，打孔冲头配合凹模板实现打孔作业。作为一种优化的技术方案，所述剪切机构包括安装在机架上的剪切底座，且剪切底座上设置有斜向安装的剪切气缸，剪切气缸下部的活塞杆上固定有剪切动刀；所述剪切底座上设置有对应剪切动刀的剪切定刀；剪切动刀和剪切定刀配合实现剪切功能。作为一种优化的技术方案，所述弯弧成型机构包括安装在机架上的弯弧底座，弯弧底座上通过螺栓安装有弯弧支架，弯弧支架上对称安装有若干组弯弧旋转轴；每一组弯弧旋转轴的数目为四个，对称安装在弯弧支架的两侧；对称的两个弯弧旋转轴之间共同连接有弯弧辊。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术设计合理，机架上依次设置进料、导向、打孔、成型、剪切和弯弧六大工序，实现机械化加工，可实现一次成型和一次弯弧，即可制得保护圈产品，工作效率大大提高，节约了大量的人力成本，实用性强，适于推广。参照附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中进料机构的结构示意图；图3为本专利技术一种实施例中进料机构和导向机构的组合结构示意图；图4为本专利技术一种实施例中打孔机构的结构示意图；图5为本专利技术一种实施例中其中一个成型机构的结构示意图；图6为本专利技术一种实施例中剪切机构的结构示意图；图7为本专利技术一种实施例中弯弧机构的结构示意图。具体实施方式实施例如图1-7所示，一种新型梯子保护圈生产线，包括机架1，机架1上按照加工顺序的方向依次设置有进料机构2、导向机构3、打孔机构4、若干个依次排列的成型机构5、剪切机构6和弯弧成型机构7。进料机构2包括对称安装在机架上的进料墙板20，两个进料墙板20之间轴连接有若干组上进料托22辊和下进料托辊21。导向机构包括与进料墙板相对应的导向墙板34，导向墙板34为两块且对称安装在机架1上。所述两个导向墙板34上对称设置有两个导向丝杆33、32，导向丝杆33螺纹连接在导向墙板上且导向丝杆的外侧端部设置有把手。所述导向丝杆的内侧部设置有导向滑块30，导向滑块30上固定连接有可旋转且竖向安装的导向辊轮31。所述两个导向辊轮配合实现导向功能。打孔机构包括打孔支架41，打孔支架41上安装有竖向向下的打孔气缸40，打孔气缸40的活塞杆42的下端固定连接有打孔板43，打孔板43的下端面上对称安装有两个打孔冲头44。所述打孔支架的下端安装有底板47，底板47上安装有凹模板46，凹模板46上安装有卸料板45。在卸料板45和凹模板46之间设置有进料通道。所述卸料板上设置有两个对应打孔冲头的通孔。打孔气缸工作实现两个打孔冲头向下运动并穿过通孔，打孔冲头配合凹模板实现打孔作业。所述成型机构包括成型支架55，成型支架55的上端分别设置有可旋转的上轴51和下轴50，上轴51上安装有上成型辊轮，下轴上安装有下成型辊轮，上成型辊轮和下成型辊轮相互配合形成一个完整的成型辊轮52。所述成型支架的下部设置有驱动电机57，且每一个下轴的外侧端部设置有链轮54，所有的链轮在同一侧且共同啮合有传动链条。所述驱动电机的动力输出轮56通过传动带传动连接其中一个链轮。所述剪切机构包括安装在机架上的剪切底座63，且剪切底座63上设置有斜向安装的剪切气缸60，剪切气缸60下部的活塞杆上固定有剪切动刀61。所述剪切底座上设置有对应剪切动刀的剪切定刀62。剪切动刀和剪切定刀配合实现剪切功能。弯弧成型机构包括安装在机架上的弯弧底座8，弯弧底座8上通过螺栓安装有弯弧支架72，弯弧支架72上对称安装有若干组弯弧旋转轴70。每一组弯弧旋转轴的数目为四个，对称安装在弯弧支架的两侧。对称的两个弯弧旋转轴70之间共同连接有弯弧辊71。原料通过上下进料托辊和导向辊轮，进入到打孔机构的进料通道中进行打孔，打孔结束后进入到10-20个成型机构中进行成型，下一步就是根据需要进行剪切，剪切后的原料进入到弯弧机构中进行弯弧作业，最后制成复合要求的保护圈。本专利技术设计合理，机架上依次设置进料、导向、成型、剪切和弯弧五大工序，实现机械化加工，可实现一次成型和一次弯弧，即可制得保护圈产品，工作效率大大提高，节约了大量的人力成本，实用性强，适于推广。本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型梯子保护圈生产线，其特征在于：包括机架，机架上按照加工顺序的方向依次设置有进料机构、导向机构、打孔结构、若干个依次排列的成型机构、剪切机构和弯弧成型机构；/n所述成型机构包括成型支架，成型支架的上端分别设置有可旋转的上轴和下轴，上轴上安装有上成型辊轮，下轴上安装有下成型辊轮，上成型辊轮和下成型辊轮相互配合形成一个完整的成型辊轮；所述成型支架的下部设置有驱动电机，且每一个下轴的外侧端部设置有链轮，所有的链轮在同一侧且共同啮合有传动链条；所述驱动电机通过传动带传动连接其中一个链轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型梯子保护圈生产线，其特征在于：包括机架，机架上按照加工顺序的方向依次设置有进料机构、导向机构、打孔结构、若干个依次排列的成型机构、剪切机构和弯弧成型机构；
所述成型机构包括成型支架，成型支架的上端分别设置有可旋转的上轴和下轴，上轴上安装有上成型辊轮，下轴上安装有下成型辊轮，上成型辊轮和下成型辊轮相互配合形成一个完整的成型辊轮；所述成型支架的下部设置有驱动电机，且每一个下轴的外侧端部设置有链轮，所有的链轮在同一侧且共同啮合有传动链条；所述驱动电机通过传动带传动连接其中一个链轮。


2.根据权利要求1所述的一种新型梯子保护圈生产线，其特征在于：所述进料机构包括对称安装在机架上的进料墙板，两个进料墙板之间轴连接有若干组上进料托辊和下进料托辊。


3.根据权利要求1所述的一种新型梯子保护圈生产线，其特征在于：所述导向机构包括与进料墙板相对应的导向墙板，导向墙板为两块且对称安装在机架上；所述两个导向墙板上对称设置有两个导向丝杆，导向丝杆螺纹连接在导向墙板上且导向丝杆的外侧端部设置有把手；所述导向丝杆的内侧部设置有导向滑块，导向滑块上固定连接有可旋转且竖向安装的导向辊轮；所述两个导向辊轮配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣佳，杨文广，华文海，
申请(专利权)人：无锡中博锐机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32