本发明专利技术公开了一种无芯缠绕胶管的生产工艺，先准备好胶料，进行内胶挤出时，将轴向纱线附在管胚上，让管胚将轴向纱线带入缠绕机内，完成内胶挤出后，再进行外胶挤出，将外胶挤出后的管胚经冷却，喷淋隔离剂后，盘在金属圆盘上，放入硫化罐中进行硫化，完成后得到成品。本发明专利技术改变了现有的无芯法生产工艺，在内胶挤出的管胚上附上轴向纱线，以分担管胚的部分牵引力，减少热管胚的拉伸变形，从而保证了管胚的尺寸稳定性。本发明专利技术具有方法简单，生产工序少、成本低，生产效率高，实施效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶软管生产工艺，尤其是一种无芯缠绕胶管的生产工艺。技术背景目前，缠绕胶管即骨架层纤维为缠绕结构的橡胶软管，是当今世界上最主要的橡胶软管 ，该软管普遍采用软芯法生产工艺，即按软管内径尺寸系列制备相应的软芯(相当于内模) ，软芯可以是橡胶，塑料或其它柔性材料，其生产工艺为软芯制备抓软芯涂隔离挤抓内胶 挤出抓纤维缠绕抓外胶挤出抓商标印刷抓冷却抓盘鼓抓硫化抓软芯脱模抓切头抓检验抓包装 入库；缠绕胶管也可采用无芯法生产工艺，即生产过程中不用软芯，其工艺流程如下内胶 挤出抓纤维缠绕抓外胶挤出抓商标印刷抓冷却抓盘管抓硫化抓切头抓检验抓包装入库。两种 工艺对比，无芯法工艺简单得多，省去软芯制备，软芯涂隔离挤，硫化后软芯脱模等工序， 另一方面软芯法内胶挤出一定要采用T型机头或Y型机头，而无芯法内胶挤出用直机头即可。 T型机头或Y型机头与直机头对比，挤出速度慢，能耗高，易引起胶料焦烧。综上所述两种生 产工艺比较，无芯法生产工艺工序少，能耗低，生产成本低，生产效率高(大约高50%)。 但无芯法生产工艺也有缺点，即内胶挤出时由于管胚处于一定的温度下(约70 8(TC)塑性 很大，管胚在进入缠绕机进行缠绕时，要受到一定的牵引力，极易变形，特别是牵引速度发 生波动时，就会导致管胚变长变细，生产不易控制，最终产品尺寸波动大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无芯缠绕胶管的生产工艺，它工序少，成本低，生产效率高 ，并且减少了热管胚的拉伸变形，从而保证了管胚的尺寸稳定性，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的 一种无芯缠绕胶管的生产工艺，准备好胶料后，进行内胶挤出时 ，将轴向纱线附在管胚上，让管胚将轴向纱线带入缠绕机内，完成内胶挤出后，再进行外胶 挤出，将外胶挤出后的管胚经冷却，喷淋隔离剂后，盘在金属圆盘上，放入硫化罐中进行硫 化，完成后得到成品。轴向纱线在使用前先进行热拉伸定型处理，使轴向纱线在16(TC的温度下保持10分钟的 条件下，其干热收縮率小于1%，含水率小于O. 1%。轴向纱线为聚酯工业长丝纺成的纱线，其直径为O. 18mm。 轴向纱线对称分布在管胚表面，轴向纱线的数量为1 4根。内胶挤出采用直出机头，机头温度为60 70℃;外胶挤出带抽真空装置的T型机头，机 头温度为75 85℃。硫化过程采用蒸汽硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为15分钟。由于增加了轴向纱线，轴向纱线承担了管胚的部分牵引力，因此大大减少了热管胚的拉 伸变形，从而保证了管胚的尺寸稳定性。依此法生产出来的胶管，尺寸稳定，外观线纹均匀 ，粘合强度高。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术改变了现有的无芯法生产工艺，在 内胶挤出的管胚上附上轴向纱线，以分担管胚的部分牵引力，减少热管胚的拉伸变形，从而 保证了管胚的尺寸稳定性。本专利技术具有方法简单，生产工序少、成本低，生产效率高，实施 效果好等优点。具体实施方式具体实施例方式无芯缠绕胶管的生产工艺，先准备胶料，胶料主体采用三元乙丙胶( EPDM)，通过调配，使内胶层硬度控制在邵尔A":度，可塑度控制在0.25 0.30，外胶层 硬度应控制在邵尔A7。度，可塑度控制在0.28 0.34;外胶层的硫化定型速度为硫化仪T90 为5 7min (150℃);轴向纱线选用由聚酯工业长丝纺成的纱线，轴向纱线的直径为O. 18mm ，将轴向纱线进行热拉伸定型处理，使纱线在16(TC的温度下保持10分钟的条件下，其干热 收縮率小于1%，含水率小于O. 1%;当开始进行内胶挤出时，将2根轴向纱线对称的附在管胚 上(轴向纱线的使用数量根据管胚规格进行选定，如果是l根轴向纱线，就附在管胚一侧即 可，如果是4根轴向纱线，则在管胚上下左右均匀分布)，让管胚将轴向纱线带入缠绕机内 ，缠绕机低速启动，稳定后速度控制在200r/min，内胶挤出用冷喂料挤出机(也可以采用热 喂料挤出机)，并采用直出机头，机头温度为65℃;在完成内胶挤出后，再进行外胶挤出， 外胶挤出用冷喂料挤出机(也可以采用热喂料挤出机)，采用带抽真空装置的T型机头，机 头温度为80℃;将外胶挤出后的管胚经冷却，喷淋隔离剂后，盘在金属圆盘上，放入硫化罐 中进行硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为15分钟；完成后得到成品。权利要求1.一种无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于先准备好胶料，进行内胶挤出时，将轴向纱线附在管胚上，让管胚将轴向纱线带入缠绕机内，完成内胶挤出后，再进行外胶挤出，将外胶挤出后的管胚经冷却，喷淋隔离剂后，盘在金属圆盘上，放入硫化罐中进行硫化，完成后得到成品。2.根据权利要求l所述的无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于轴向纱线在使用前先进行热拉伸定型处理，使轴向纱线在16(TC的温度下保持10分钟的条件下 ，其干热收縮率小于1%，含水率小于O. 1%。3.根据权利要求1或2所述的无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于 :轴向纱线为聚酯工业长丝纺成的纱线，其直径为O. 18mm。4.根据权利要求3所述的无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于轴 向纱线对称分布在管胚表面，轴向纱线的数量为1 4根。5.根据权利要求l所述的无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于内胶挤出采用直出机头，机头温度为60 7(TC;外胶挤出带抽真空装置的T型机头，机头温度 为75 85。C。6.根据权利要求l所述的无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于硫 化过程采用蒸汽硫化，硫化温度为15(TC，硫化时间为15分钟。全文摘要本专利技术公开了一种无芯缠绕胶管的生产工艺，先准备好胶料，进行内胶挤出时，将轴向纱线附在管胚上，让管胚将轴向纱线带入缠绕机内，完成内胶挤出后，再进行外胶挤出，将外胶挤出后的管胚经冷却，喷淋隔离剂后，盘在金属圆盘上，放入硫化罐中进行硫化，完成后得到成品。本专利技术改变了现有的无芯法生产工艺，在内胶挤出的管胚上附上轴向纱线，以分担管胚的部分牵引力，减少热管胚的拉伸变形，从而保证了管胚的尺寸稳定性。本专利技术具有方法简单，生产工序少、成本低，生产效率高，实施效果好等优点。文档编号F16L11/08GK101403451SQ20081030554公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日专利技术者代红景, 刘文明, 包昌虎, 李登华 申请人:贵州精忠橡塑实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无芯缠绕胶管的生产工艺，其特征在于：先准备好胶料，进行内胶挤出时，将轴向纱线附在管胚上，让管胚将轴向纱线带入缠绕机内，完成内胶挤出后，再进行外胶挤出，将外胶挤出后的管胚经冷却，喷淋隔离剂后，盘在金属圆盘上，放入硫化罐中进行硫化，完成后得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代红景，李登华，包昌虎，刘文明，
申请(专利权)人：贵州精忠橡塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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