铝塑复合管及其制作方法技术

本发明专利技术涉及管材领域，尤其涉及一种铝塑复合管及其制作方法。铝塑复合管，其由内到外依次包括内层聚乙烯、热熔胶、铝管、热熔胶和外层聚乙烯，其特征在于，所述外层聚乙烯为中密度聚乙烯，所述中密度聚乙烯的比重为大于０．９３ｇ／ｍ↑［３］且小于０．９５ｇ／ｍ↑［３］。本发明专利技术铝塑复合管外层采用中密度聚乙烯后，它所特有的乙烯主链和辛烯短支链结构，使之同时具有乙烯优越的韧性、耐拉力开裂性能、耐低温冲击性、杰出的长期耐压性能和辛烯的耐热蠕变性能。具有符合产品标准的蠕变破坏曲线，是聚乙烯中现阶段唯一不需交联就可用于热水管的一个品种。可广泛应用于地板采暖、饮用水管道系统、冷热水给水系统等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材领域，尤其涉及一种。
技术介绍
铝塑复合管是20世纪80年代国外研制开发的新型管材，它是将 聚乙烯、聚乙烯专用热熔胶与铝合金箔通过高温、高压挤出成型并复 合成一体的五层结构复合管材，最外层和里层是高密度聚乙烯(比重 大于0.95g/m3)，第二层是热熔胶，第三层是铝管，第四层也是一层 热熔胶，按照有关标准规定，无论冷水用铝塑复合管还是热水用铝塑 复合管，内、外层原料都要相同一致。现生产的铝塑复合管内、外层 通常采用高密度聚乙烯，由于高密度聚乙烯中双键含量较多，且双键 旁的a碳原子上的氢原子比叔碳原子上的氢原子更易氧化，因此高密 度聚乙烯的耐老化性较差，在高温高压下老化速度更快，而且高密度 聚乙烯分子间作用力较小，因而大分子链间较易相互滑动，在不大的 机械应力作用聚乙烯仍能进行缓慢的形变。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种力学性能好、使用寿命长的铝塑复 合管。本专利技术的另一目的是提供一种上述铝塑复合管的制作方法。 为实现上述第一目的，提供如下技术方案铝塑复合管，其由内到外依次包括内层聚乙烯、热熔胶、铝管、 热熔胶和外层聚乙烯，其特征在于，所述外层聚乙烯为中密度聚乙烯，所述中密度聚乙烯的比重为大于0.93g/m3且小于0.95 g/m3。 为实现上述第二目的，提供如下技术方案上述铝塑复合管的制作方法，其包括如下过程(1) 聚乙烯内管挤出；(2) 真空定径；(3) 喷淋冷却；(4) 热风干燥；(5) 内胶挤出；(6) 铝带焊接成型；(7) 整圆；(8) 预热；(9) 外胶挤出，同时聚乙烯外管挤出；(10) 共挤成型； 其中，步骤(9)中，聚乙烯外管挤出时挤出机温度为180-240°C，采 用压縮比为2.3-2.5的低压缩螺杆，同时进行快速冷却。本专利技术铝塑复合管外层釆用中密度聚乙烯(PE-RT)后，它所特有的乙烯主链和辛烯短支链结构，使之同时具有乙烯优越的韧性、耐拉力开裂性能、耐低温冲击性、杰出的长期耐压性能和辛烯的耐热蠕变性能。具有符合产品标准的蠕变破坏曲线，是聚乙烯中现阶段唯一不需交联就可用于热水管的一个品种。可广泛应用于地板采暖、饮用水管道系统、冷热水给水系统等领域。PE-RT原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便、快捷，连接形式属于现阶段最可靠的本 位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径， 在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对较小。此外，PE-RT加工性能稳定，PE存在控制交联度和交联均匀 度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。而PE-RT加工简便， 管材性能基本上由原料来决定，性能比较稳定。 附图说明图1是本专利技术铝塑复合管的截面图。下面结合具体实例详细介绍本专利技术的铝塑复合管和其制作方法。 具体实施例方式实施例一参见图1，是本专利技术铝塑复合管的的截面图。 一种新型铝塑复合 管，其由内到外依次包括内层中密度聚乙烯1、热熔胶2、铝管3、 热熔胶4和外层中密度聚乙烯5。中密度聚乙烯是一种新型采暖专用 材，力学性能稳定，由乙烯和辛烯的单体经茂金属催化共聚而成。上 述铝塑符合管的各层的重量比根据铝塑符合管的种类不同而不同，以 对接型铝塑复合管1216规格为例聚乙烯、热熔胶、铝管、热熔胶、 聚乙烯重量比为:45: 5: 60: 2.5: 25。本专利技术的铝塑复合管改变了现有铝塑复合管的内外层材料，用中密度聚乙烯(PE-RT)替代原高密度聚乙烯，中密度聚乙烯的脆裂温度低，具有优异的耐低温性能，因此在冬季的情况下也可以暖地施工， 并且在弯曲管道时无需预热，便于施工操作。同时，中密度聚乙烯具有优良的柔韧性，在暖地施工过程中可以通过盘巻和弯曲的方法，降 低施工成本。此外，中密度聚乙烯管可采用热熔连接方式连接，遭到 意外损坏也可以用管件热熔连接修复，连接处没有接头，可大大提高 连接质量，.减少质量事故。而且中密度聚乙烯是目前唯一不需交联， 便能在高温高压下呈现优异的长期静液压性能的材料，在工作温度为70°C，压力为0.8 MPa的条件下，中密度聚乙烯可以安全使用50年 以上。实施例二除了上述实施一中所述的将内外层聚乙烯均采用中密度聚乙烯 以外，也可以将内层聚乙烯仍然采用传统的高密度聚乙烯，而外层聚 乙烯则采用中密度聚乙烯，因为外层聚乙烯的物理特性对整个铝塑复 合管的性能影响更大。下面介绍上述实施例一所述铝塑复合管的制作方法。 与传统的铝塑复合管的制作工艺基本相同，均包括如下步骤；(1) 聚乙烯内管挤出；(2) 真空定径；(3) 喷淋冷却；(4) 热风千燥；(5) 内胶挤出；(6) 铝带焊接成型；(7) 整圆；(8) 预热；(9) 外胶挤出，同时聚乙烯外管挤出；(10) 共挤成型；但是，对于中密度和高密度聚乙烯的挤出温度和挤出工艺稍有不同，在步骤(1)和(9)中，聚乙烯内管和外管挤出时挤出机温度为 180-240°C，采用压縮比为2.3-2.5的低压縮螺杆，同时进行快速冷却。 而其他步骤的具体工艺与现有铝塑复合管的制作工艺相同，在此不做 累述。以上实例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案。不脱离本专利技术 精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本专利技术的权利要求范 围当中。权利要求1、铝塑复合管，其由内到外依次包括内层聚乙烯、热熔胶、铝管、热熔胶和外层聚乙烯，其特征在于，所述外层聚乙烯为中密度聚乙烯，所述中密度聚乙烯的比重为大于0.93g/m3且小于0.95g/m3。2、 根据权利要求1所述的铝塑复合管，其特征在于，所述内层聚 乙烯为中密度聚乙烯。3、 根据权利要求1或2所述的铝塑复合管，其特征在于，所述中 密度聚乙烯由乙烯和辛烯的单体经茂金属催化共聚而成。4、 权利要求1所述铝塑复合管的制作方法，其包括如下过程-(1) 聚乙烯内管挤出；(2) 真空定径；(3) 喷淋冷却；(4) 热风干燥；(5) 内胶挤出；(6) 铝带焊接成型；(7) 整圆；(8) 预热；(9) 外胶挤出，同时聚乙烯外管挤出；(10) 共挤成型； 其特征在于，步骤(9)中，聚乙烯外管挤出时挤出机温度为180-240°C，采 用压縮比为2. 3-2. 5的低压縮螺杆，同时进行快速冷却。5、 根据权利要求4所述的铝塑复合管制作方法，其特征在于，所 述内层聚乙烯为中密度聚乙烯，步骤(1)中，聚乙烯内管挤出 时挤出机温度为180-240°C，采用压縮比为2.3-2.5的低压縮 螺杆。全文摘要本专利技术涉及管材领域，尤其涉及一种。铝塑复合管，其由内到外依次包括内层聚乙烯、热熔胶、铝管、热熔胶和外层聚乙烯，其特征在于，所述外层聚乙烯为中密度聚乙烯，所述中密度聚乙烯的比重为大于0.93g/m³且小于0.95g/m³。本专利技术铝塑复合管外层采用中密度聚乙烯后，它所特有的乙烯主链和辛烯短支链结构，使之同时具有乙烯优越的韧性、耐拉力开裂性能、耐低温冲击性、杰出的长期耐压性能和辛烯的耐热蠕变性能。具有符合产品标准的蠕变破坏曲线，是聚乙烯中现阶段唯一不需交联就可用于热水管的一个品种。可广泛应用于地板采暖、饮用水管道系统、冷热水给水系统等领域。文档编号F16L9/147GK1014188本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑复合管，其由内到外依次包括内层聚乙烯、热熔胶、铝管、热熔胶和外层聚乙烯，其特征在于，所述外层聚乙烯为中密度聚乙烯，所述中密度聚乙烯的比重为大于０．９３ｇ／ｍ↑［３］且小于０．９５ｇ／ｍ↑［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寿伟春，陈宁，刘哲，
申请(专利权)人：珠海汉胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]