【技术实现步骤摘要】
本申请涉及通信传输，尤其涉及一种抗扭转电缆。
技术介绍
1、随着智能汽车的发展，车企对可旋转的中控大屏使用增加，因此对线缆轴向扭转的耐久要求也随之提高。目前有规定明确了10万次的耐久要求，具体如下：
2、1)耐久循环次数要求：极限温度2万次&常温10万次；
3、2)一个循环：①低温-40℃，5000次，②高温125℃，5000次，③常温下，5万次，2个循环；
4、3)旋转参数：一个循环5s：从原点旋转到+110°位置再回到原点1.75s，停顿时间1.5s，从原点旋转到-110°再回到原点1.75s。
5、4)整个耐久过程中，要求运动部位线束目测导体和绝缘无破损，内部金属丝无折断，电缆中路导通率为100％，无短路、错路、断路现象；接触电阻的变化，连续大于7ω的时间不超过1μs。
6、目前，现有的同轴电缆主要采用对称编织方式，该方式下的同轴电缆进行轴向扭转时，编织网受到的扭转力较大，容易发生断丝情况，从而导致编织外导体的使用寿命相对较短，在扭转1万～3万次左右就会出现断丝发生瞬断的情况。
技术实现思路
1、本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中同轴电缆的轴向扭转耐久性较差，从而导致编织外导体的使用寿命相对较短的技术缺陷。
2、本申请提供了一种抗扭转电缆，所述抗扭转电缆包括绞合金属内导体、绝缘层、金属箔外导体、不平衡编织外导体或者同向缠绕外导体，以及护套；
3、其中，所述绝
4、可选地，所述绞合金属内导体为采用多股金属线同芯绞合而成的多层绞线结构。
5、可选地，所述多层绞线结构包括内绞层和至少一层外绞层；
6、其中，所述内绞层由单根金属线构成，至少一层外绞层由多根金属线绞合而成。
7、可选地，当所述外绞层有多层时，各层外绞层中金属线的根数由内而外呈倍数递增。
8、可选地，所述绞合金属内导体中每根金属线的线径相同。
9、可选地，所述绞合金属内导体中的每根金属线均采用导电率为40h的硬态铜包钢线。
10、可选地，所述绝缘层为实芯结构或发泡结构。
11、可选地，所述绝缘层依据不同的环境温度选用不同温度等级的绝缘材料。
12、可选地，所述金属箔外导体采用自粘型或非自粘型铝塑复合屏蔽箔搭接在所述绝缘层外。
13、可选地，所述自粘型铝塑复合屏蔽箔的厚度为0.05～0.09mm；
14、所述非自粘型铝塑复合屏蔽箔的厚度为0.03～0.05mm。
15、可选地，所述金属箔外导体为纵缝管状结构。
16、可选地，所述纵缝管状结构纵向搭接在所述绝缘层外，且纵向搭接率不小于18％。
17、可选地，所述不平衡编织外导体或者所述同向缠绕外导体采用机械强度高于预设强度阈值的金属编织丝。
18、可选地，所述金属编织丝为合金金属编织丝。
19、可选地，所述不平衡编织外导体是由上锭和下锭的编织丝根数不同的编织机编织而成的。
20、可选地，所述上锭和所述下锭的不平衡编织根数的倍数不少于2倍。
21、可选地，所述同向缠绕外导体为多股金属丝在同一方向以螺旋缠绕的方式缠绕包覆在所述金属箔外导体外。
22、可选地，所述同向缠绕外导体的金属丝股数为1～10股。
23、可选地，所述护套为热塑性弹性体护套材料。
24、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
25、本申请提供的一种抗扭转电缆，该抗扭转电缆包括绞合金属内导体、绝缘层、金属箔外导体、不平衡编织外导体或者同向缠绕外导体，以及护套；其中，绝缘层包覆在绞合金属内导体外，金属箔外导体搭接在绝缘层外，不平衡编织外导体编织包覆在金属箔外导体外，或者，同向缠绕外导体缠绕包覆在金属箔外导体外，护套包覆在不平衡编织外导体或者同向缠绕外导体外；由于不平衡的编织方式可以缓冲扭转时编织网受到的扭转力，让电缆在长时间扭转的情况下保持良好的导通，而同向缠绕外导体的韧性好，强度高，能够承受各种缠绕和屈曲，可以确保电缆整体在扭转时起到缓冲作用，使电缆在长时间扭转的情况下也可以保持良好的导通，因此，本申请将不平衡编织外导体或者同向缠绕外导体包覆在金属箔外导体外，这样不仅可以提升电缆轴向扭转的耐久性、柔软性和机械强度，增加编织丝的疲劳使用寿命，并满足10万次及以上的耐久性要求，同时也可以进一步改进电气性能，降低外导体直流电阻，减少电缆衰减，并有效地屏蔽电缆内部的电磁波，防止干扰信号的产生和接收，以及防止电缆对外部环境的电磁干扰产生影响，进而加强屏蔽效果。
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1.一种抗扭转电缆，其特征在于，所述抗扭转电缆包括绞合金属内导体、绝缘层、金属箔外导体、不平衡编织外导体或者同向缠绕外导体，以及护套；
2.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绞合金属内导体为采用多股金属线同芯绞合而成的多层绞线结构。
3.根据权利要求2所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述多层绞线结构包括内绞层和至少一层外绞层；
4.根据权利要求3所述的抗扭转电缆，其特征在于，当所述外绞层有多层时，各层外绞层中金属线的根数由内而外呈倍数递增。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绞合金属内导体中每根金属线的线径相同。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绞合金属内导体中的每根金属线均采用导电率为40H的硬态铜包钢线。
7.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绝缘层为实芯结构或发泡结构。
8.根据权利要求1或7所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绝缘层依据不同的环境温度选用不同温度等级的绝缘材料。
9.根据权利要
10.根据权利要求9所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述自粘型铝塑复合屏蔽箔的厚度为0.05～0.09mm；
11.根据权利要求1或9或10所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述金属箔外导体为纵缝管状结构。
12.根据权利要求11所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述纵缝管状结构纵向搭接在所述绝缘层外，且纵向搭接率不小于18％。
13.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述不平衡编织外导体或者所述同向缠绕外导体采用机械强度高于预设强度阈值的金属编织丝。
14.根据权利要求13所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述金属编织丝为合金金属编织丝。
15.根据权利要求1或13或14所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述不平衡编织外导体是由上锭和下锭的编织丝根数不同的编织机编织而成的。
16.根据权利要求15所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述上锭和所述下锭的不平衡编织根数的倍数不少于2倍。
17.根据权利要求1或13或14所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述同向缠绕外导体为多股金属丝在同一方向以螺旋缠绕的方式缠绕包覆在所述金属箔外导体外。
18.根据权利要求17所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述同向缠绕外导体的金属丝股数为1～10股。
19.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述护套为热塑性弹性体护套材料。
...【技术特征摘要】
1.一种抗扭转电缆，其特征在于，所述抗扭转电缆包括绞合金属内导体、绝缘层、金属箔外导体、不平衡编织外导体或者同向缠绕外导体，以及护套；
2.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绞合金属内导体为采用多股金属线同芯绞合而成的多层绞线结构。
3.根据权利要求2所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述多层绞线结构包括内绞层和至少一层外绞层；
4.根据权利要求3所述的抗扭转电缆，其特征在于，当所述外绞层有多层时，各层外绞层中金属线的根数由内而外呈倍数递增。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绞合金属内导体中每根金属线的线径相同。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绞合金属内导体中的每根金属线均采用导电率为40h的硬态铜包钢线。
7.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绝缘层为实芯结构或发泡结构。
8.根据权利要求1或7所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述绝缘层依据不同的环境温度选用不同温度等级的绝缘材料。
9.根据权利要求1所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述金属箔外导体采用自粘型或非自粘型铝塑复合屏蔽箔搭接在所述绝缘层外。
10.根据权利要求9所述的抗扭转电缆，其特征在于，所述自...
【专利技术属性】
技术研发人员：寿皓，金家峰，韦小兰，李建军，徐光中，
申请(专利权)人：珠海汉胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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